04直流锅炉的启动
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直流锅炉启动控制系统介绍2016.51带循环泵的启动系统1.1系统介绍对于配置带循环泵的启动锅炉,在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅护负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成,具体流程图见图3在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。
循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进人炉膛水冷壁,总体流程如图2所示,在循环中,有部分的水蒸气产生,然后此汽水混合物进人分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图3所示启动系统图中,循环泵和给水泵是申联布置,这样的布且具有以下优点:(1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中,总是有水流过循环泵,泵的流量恒定,无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备;(2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头;当分离器由湿态转向干态时,疏水流量为0,但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量,可保证分离器平滑地从干态转向湿态,无须在此时进行循环泵的关停操作。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段;第一启动及低负荷运行阶段,第二亚临界直流炉运行阶段,第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段:锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同,一般在25%~35% BMCR 之间,在湿态情况下,其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包,但是两者容积相差甚远,贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉(不带炉水循环泵,贮水罐的水经361 阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等)有较大不同,控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位,炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量,贮水罐水位过高时则通过361 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制,通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
在第一阶段水位控制已可投自动,但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善,只是单纯的控制一点水位,还没有投三冲量控制,当扰动较大时水位会产生较大的波动,甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动,扰动过大及早解除自动,手动控制。
根据经验,炉水循环泵出口360 阀一般不投自动(以防360 阀开度过大BCP 电机过流),在启动时保持一恒定的给水流量(适当大于最小流量),用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量,保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降,361(360)阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值逐渐升高变正,机组即进入直流运行状态,是一个自然而然的过程,此时只要操作均匀缓慢,不使压力出现太大波动,就能实现自然过渡。
但是建议361 阀依然投入自动,避免人为疏忽造成水位过高,造成顶棚过热器进入水。
启动锅炉的正确步骤锅炉是一种常见的热能设备,广泛应用于工业生产和生活中。
正确启动锅炉是保证其安全运行的重要环节。
下面将介绍启动锅炉的正确步骤。
第一步:检查锅炉设备在启动锅炉之前,必须进行设备检查以确保其完好无损。
首先要检查锅炉本体和附件的外观是否正常,有无异常情况。
然后检查锅炉的各个部位,包括燃烧器、水位计、压力表等,确保其正常运行。
同时,还要检查锅炉的供水系统和排烟系统是否畅通,以及各种安全装置是否可靠。
第二步:检查供水系统启动锅炉之前,需要确保供水系统正常工作。
首先要检查水泵的运行情况,确保其正常运转。
然后检查水泵进出口的阀门是否打开,以及水泵的供水管道是否畅通。
同时,还要检查给水箱的水位,确保其水位充足。
第三步:点火启动锅炉之前,需要进行点火操作。
首先要开启燃烧器的进气阀门,并将燃烧器调至点火状态。
然后打开点火装置,将火焰引入燃烧器。
在点火过程中,需要注意观察火焰的情况,确保其正常燃烧。
如果火焰异常或无法点燃,应及时关闭燃烧器,并检查故障原因。
第四步:调节燃烧在点火成功后,需要根据实际需要调节燃烧器的工作状态。
首先要调节燃烧器的燃烧强度,以满足锅炉的热负荷需求。
同时,还要根据锅炉的水位和压力情况,调节燃烧器的供气量和供水量,以保持锅炉的稳定运行。
第五步:检查锅炉运行在锅炉启动后,需要进行运行检查以确保其正常工作。
首先要观察锅炉的水位和压力情况,确保其在正常范围内。
同时还要检查锅炉的烟道排放情况,以及各种安全装置的工作状态。
如果发现异常情况,应及时采取措施进行修复或调整。
第六步:监控运行在锅炉运行期间,需要进行持续的监控和维护。
首先要定期检查锅炉的水位和压力,以及燃烧器的工作状态。
同时还要定期清理锅炉烟道和水管,以保持其畅通。
另外,还要定期检查锅炉的各种安全装置,确保其可靠工作。
第七步:停止锅炉在停止锅炉之前,需要进行相应的操作以确保其安全停机。
首先要关闭燃烧器的进气阀门,使其停止供气。
然后关闭燃烧器的点火装置,使其停止点火。
直流锅炉炉水循环泵启停及注意事项下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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超临界直流锅炉启动特点及启动系统1.直流锅炉与汽包锅炉的启动区别汽包锅炉有自然循环锅炉和强制循环锅炉。
自然循环锅炉蒸发受热面内的工质流动依靠下降管中的水和上升管(水冷壁)中的汽水混合物之间的密度差产生的压力差进行循环流动。
强制循环锅炉蒸发受热面内的工质除了依靠水和汽水混合物的密度差以外,主要依靠炉水循环泵的压头进行汽水循环流动。
自然循环锅炉和强制循环锅炉均带有一个很大的汽包对汽水进行分离,汽包作为分界点将锅炉受热面分为加热蒸发受热面和过热受热面两部分。
直流锅炉是靠给水泵的压力,使锅炉中的工质,水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
它只有互相连接的受热面,而没有汽包。
自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位,此时水冷壁中的水处于静止状态,锅炉点火后,水冷壁吸收炉膛辐射热,水温升高,水循环开始建立。
随着燃料量的增加,蒸发量增大,水循环加快,受热强的水冷壁管内工质流速增加。
因此,启动过程水冷壁冷却充分,运行安全。
强制循环锅炉在锅炉上水后点火前,循环泵就开始工作,水冷壁系统建立了循环流动,从而保证了水冷壁在启动过程中的安全。
直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力,强迫工质流经受热面。
只有这样才能在启动过程中使受热面得到冷却。
但是,直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点,水在锅炉管中加热、蒸发千口过热后直接向汽轮机供汽,而在启停或低负荷运行过程中有可能提供的不是合格蒸汽,可能是汽水混合物,甚至是水。
因此,直流锅炉必须配套一个特有的启动系统,以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。
2.直流锅炉启动特点启动压力启动压力一般指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力。
它的选择除与锅炉型式有关,还与下列因素有关:1)受热面内的水动力特性直流炉蒸发受热面内的水动力特性与其工作压力有关,随着压力的提高,能改善或避免水动力不稳定性,减轻或消除管间脉动。
2)工质膨胀现象启动压力越高,汽水比容差越小,工质膨胀量越小,这样启动分离器的容量可以相对选择的小一些。