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工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q61.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率讦n = Q1/Q r x 100；(%)1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率nn2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%)n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%)由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
工业锅炉热工性能试验大纲1 总则为加强锅炉产品的节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，确保锅炉产品的技术性能符合标准要求，提高锅炉节能管理水平，根据《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》等，特制订本大纲。
1.1适用范围本细则适用于工作压力小于3.8MPa蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉热工性能试验；额定蒸发量大于1t/h、小于35t/h的蒸汽锅炉和额定供热量大于2.5GJ/h的热水锅炉节能检测。
1.2 制定依据1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号令）2）《高耗能特种设备节能监督管理办法》（总局第116号令）3）GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》4) GB/T 10820《生活锅炉热效率及热工试验方法》5) GB/T 15317《工业锅炉节能监测方法》6) GB/T 17954《工业锅炉经济运行》7) GB/T 18292《生活锅炉经济运行》8）JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》2 试验的目的与性质热工性能试验是对工业锅炉在热态（即正常燃烧状态下）工况下测定器各种热工参数。
主要项目有：蒸汽或热水的出力、压力、温度；排烟温度、烟气成分、过量空气系数；燃料耗量、发热量、成分；蒸汽品质；各点压力、温度；热效率等。
目的是为了测定工业锅炉出力和效率、饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量等，考察锅炉是否达到设计要求和安全性。
3 检测工作的主要任务1) 锅炉新产品的定型试验；2) 锅炉安装后的验收试验；3) 政府相关部门委托的仲裁试验；4) 锅炉运行试验。
4 试验要求4.1 正式试验应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行，保证测试数据正确性、真实性。
4.2 在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处于稳定工况运行中。
为了确保仲裁试验和验收试验公正性,需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行。
锅炉热平衡试验锅炉热平衡综合实验一、实验目的锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。
在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中，都必须进行热平衡试验。
按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。
通过本实验，学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法，获得一次较综合的实验技能训练，具体内容包括:1、了解热平衡实验系统的组成;2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法，通过分析误差原因，学习减小误差的方法;3、掌握锅炉各项热损失的计算方法;4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。
二、实验对象热平衡综合实验在我校锅炉房进行，该锅炉为供热链条锅炉，其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2，锅炉的额定参数见表1。
表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数项目单位数值MW 4.2 额定功率MPa 0.7 工作压力2m 7.23 炉排有效面积2m 157.3 本体受热面积190 排烟温度 ?81.56 锅炉效率 ,95 出水温度 ?70 回水温度 ?三、实验原理锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。
1、锅炉热平衡锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质，剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。
在稳定工况下，其进出热量必平衡，可表示如下:输入锅炉热量,锅炉利用热量，各种热损失(%)锅炉输入热量以(kJ/kg)或100表示。
Qr锅炉热损失包括以下几项:(1) 排烟热损失(kJ/kg)或(%); Qq22(2) 机械未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%)。
链条炉包括:炉渣机械未完Qq44lzfhlzfh全燃烧热损失、，飞灰机械未完全燃烧热损失、与漏煤机械未完全QqQq4444lmlm燃烧热损失、等三项; Qq44(3) 化学未完全燃烧热损失(kJ/kg)或(%); Qq33(4) 锅炉向环境散热热损失(kJ/kg)或(%); Qq55(5) 灰渣物理热损失等其他热损失(kJ/kg)或(%)。
2024年全国锅炉能效测试检验人员资格考试一、单选题(共60题，每题1分)1、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)规定，在测量热水锅炉进、出水温度时，仪器和仪表最低精度要求是（）。
A、0.1级B、0.5级C、1.0级D、1.5级2、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)规定，在测试热水锅炉或热载体炉进出水(油)温时应每不大于（）读数并记录一次。
A、5分钟B、10分钟C、15分钟D、20分钟3、根据《锅炉节能环保技术规程》(TSG 91-2021)规定，循环流化床锅炉、煤粉锅炉，锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于（）。
A、1.15B、1.25C、1.4D、1.654、燃油锅炉按燃烧方式属于（）。
A、沸腾炉B、层燃炉C、室燃炉D、循环流化床5、对一台DZL2-1.0-AⅡ锅炉在进行锅炉定型产品能效测试时，按照《锅炉节能环保技术规程》(TSG 91-2021)应采用（）方法。
A、正平衡B、反平衡C、正平衡和反平衡D、以上都均可6、按照《锅炉节能环保技术规程》(TSG91-2021)规定，余热锅炉、垃圾焚烧锅炉的排烟温度应按照实际情况进行优化设计，其排烟温度（）。
A、不高于170℃B、不高于200℃C、低于170℃D、不做定量规定7、下述哪个不属于速度式流量计（）。
A、涡轮流量计B、涡街流量计C、超声波流量计D、腰轮流量计8、锅炉能效测试时，热水锅炉的压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低（）。
A、15℃B、20℃C、25℃D、30℃9、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)的规定，煤的收到基低位发热量符号是（）。
A、Qnet,v,arB、Qgr,v,adC、Qnet. v.adD、Qgr,v,ar10、根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-2017)进行燃煤蒸汽锅炉能效测试时，以下（）不能用U形玻璃管压力计测量。
工业锅炉热工性能试验方法1.1 试验数据记录1.1.1热水锅炉或有机热载体锅炉进、出口工质（热水、有机热载体）温度，应每不大于5 min读数并记录一次；1.1.2工质流量的测量采用累计（积）方法确定时，每不大于30 min读数并记录一次；1.1.3需要称重的测量项目，时间间隔按实际操作而定；1.1.4蒸汽品质测量应每不大于30 min测量并记录一次；1.1.5其他测量项目，一般应每不大于15 min读数并记录一次。
1.2 燃料消耗量等的测量1.2.1 固体燃料1.2.1.1固体燃料消耗量应使用衡器进行测量，一般在加入料斗、料仓或皮带输送机之前进行测量。
人工加料时，燃料应与盛放燃料的容器一起称重并逐一记录。
盛放燃料的容器应精确称重，并每隔一段时间（如1h）复校一次。
1.2.1.2在燃料称重计量开始和结束时，应对锅炉料斗或料仓进行平仓，使料斗或料仓里的燃料剩余量在计量开始与计量结束时保持一致。
1.2.2 液体燃料1.2.2.1 液体燃料消耗量可使用衡器、液体流量计进行测量，也可采用容器测量。
1.2.2.2 液体燃料消耗量采用衡器测量时，燃料应与盛放燃料的容器一起测量并逐一记录，盛放燃料的容器应精确测量，并每隔一段时间（如1h）复校一次；采用容器测量时，容器上应带有液位计，且容器应经过校核，校核结果不得低于流量计的精度要求。
1.2.3 气体燃料1.2.3.1气体燃料消耗量一般采用气体流量计进行测量，液化石油气/天然气也可使用衡器进行测量。
1.2.3.2在测量气体流量时，应在流量计附近同时测量气体的压力和温度。
1.2.4添加剂固体、液体、气体添加剂消耗量的测量分别按1.2.1、1.2.2、1.2.3中的相关要求进行；当仅进行反平衡测量时，入炉添加剂的消耗量可通过校核添加剂给料机等方法进行测量。
1.3燃料等的采样1.3.1固体燃料1.3.1.1入炉煤、煤粉的采样和制备方法按附录A；生物质固体燃料的采样按附录A或NY/T 1879，样品制备按GB/T 28730或NY/T 1880；生活垃圾作为锅炉燃料时，其采样按CJ/T 313。
GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》解读杨麟二零零四年前言新发布的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》从2003年6月1日开始实施。
我国关于热工试验标准是从JB2829-88《工业锅炉热工试验》；GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》至GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》一步步演变过来的。
从新发布并已实施的GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》（以下简称标准），同以被代替的GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》（以下简称老标准）相比，许多内容作了很大的修订。
因此，为了更好地使用标准，贯彻标准精神，现编写GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》标准的解读，同时对新老标准主要不同之处进行探讨。
1．范围标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉，其中包括：过热蒸汽锅炉，真空锅炉，常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法。
标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉。
同时明确了热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用。
2．规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明。
3．术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释。
其中3.8基准温度是新提出的术语。
4．符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定，其中q3也称为化学未完全燃烧热损失，q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失。
5．总则5.1标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量，只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时，正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率，所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法。
手烧锅炉因炉渣计量有困难，故允许只用正平衡法测定锅炉效率，但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度。
标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值，此规定同老标准（锅炉效率以正平衡法测定值为准）相比更能准确表示出锅炉效率。
工业锅炉热工性能试验细则1.0概述本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。
同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。
1.1锅炉效率可以通过两种方法得出。
一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。
2.0范围本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。
3.0试验依据3.1TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》3.2GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》3.3ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》3.4GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》3.5GB3166-1982《热水锅炉参数系列》4.0试验条件和技术要求4.1锅炉热效率的测定4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。
锅炉效率取正、反平衡法的平均值。
当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。
4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。
但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。
锅炉出力的测定4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。
4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。
仪器设备的检验4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。
试验测量项目、使用仪器及测点说明4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。
4.4.2 燃料消耗量。
对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整1.0 概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质（热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等）所利用。
称为锅炉的有效利用热量Q1；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。
锅炉损失主要有排烟损失Q2，气体不完全燃烧损失Q3，固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。
当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即：Q r= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q61.1 锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。
锅炉正平衡效率η1η1= Q1 /Q r ×100；（%）1.2 锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。
锅炉反平衡效率η2η2= 1- Q2 /Q r – Q3/Q r – Q4/Q r- Q5 /Q r – Q6 /Q r ×100；（%）η2= 100 - q2– q3– q4- q5 – q6；（%）由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。
这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。
对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。
通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。
为设计制造厂以后的产品提供设计依据。
并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。
通过热工试验，还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。
我国工业锅炉热工试验的现行主要标准为：《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）。
正在报批的标准为《工业锅炉性能试验规范》（GBT10180-200X）。
，这在以后还有专门章节讲到。
2.0 热工试验的目的和任务2.1 新产品鉴定试验, 对锅炉制造厂所开发研制的新产品进行热工技术性能测试, 所提供的报告作为产品鉴定的文件之一。
产品鉴定试验主要确定锅炉产品在燃用设计燃料时，在设计工作压力下的额定蒸发量（出力）、耗煤量、热效率、蒸汽品质以及超负荷能力、低负荷适应性、各项热损失及配套辅机与附件的性能等。
该试验必须严格按《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）的要求进行。
2.2 锅炉产品改造验证试验,对锅炉进行技术改造之后,为了检查或验证该项改造的效果,需要对该改造的锅炉产品进行验证.产品改造验证试验主要在以下两方面:1)测量出锅炉的出力和热效率,判断锅炉经济运行水平;2)查明各项热损失,分析热损失增加的原因,从而找出降低热损失,提高热效率,节约燃料的方法.该项可参照《工业锅炉热工试验规范》（GB10180-88）进行.也可在满足生产需要的锅炉参数下进行,试验中所需要的测量项目应根据试验目的来确定.2.3 锅炉运行试验, 对锅炉日常运行工况的燃烧调整试验。
该项试验不仅在锅炉大修或改造后，为了考核其效果应进行外，并且在锅炉燃用燃料品种变动很大时，或锅炉负荷因生产需要而变动过大时，或者锅炉某些单项指标偏离正常值过大时，都需要进行这项试验。
其目的：1）使运行人员更好地了解锅炉运行特征，掌握燃烧规律，确定锅炉的最佳运行工况。
2）及时查明锅炉运行当中存在的问题，例如漏风，各风室配风及串风，飞灰比增加，炉渣可燃物含量增加，蒸汽品质超标等。
3）确定合理的过剩空气系数，煤层厚度，炉排速度，各风仓送风开度，煤的粒度及煤的水分含量等。
4）为制定或修改锅炉运行操作规程提供依据。
该项试验属于比较简单的试验，只要能够得到被测参数或数据变化规律，确定或保持最佳运行工况，就可以达到试验目的。
2.4 锅炉产品性能仲裁试验，随着我国社会主义市场经济的不断完善，锅炉产品的仲裁试验也将会越来越多。
锅炉产品性能仲裁试验，有制造厂委托，有用户委托，主要是法院委托，针对该锅炉产品的主要争议性能（如锅炉出力、锅炉效率或蒸汽品质等），对有争议的性能进行仲裁试验。
由于各方面的原因，仲裁试验的难度要比其它试验的难度大许多。
以上几种试验，在试验中都必须要求锅炉在给定负荷下，保持工况稳定，这样才能准确地得到被测量值。
试验中还要求所用煤种的工业分析值（水分、灰分、挥发分、固定碳、应用基低位发热量）与设计选用煤种的计量值或锅炉日常运行所用的煤种的平均值相一致。
3.0 热工试验前的组织和准备工作、试验要求、试验人员职责及试验标准等有专节讲述。
4.0 燃烧调整4.1 燃油锅炉的燃烧调整燃油锅炉的燃烧调整，主要是调整空气量（风量、风压，鼓风机风门调整），油量（油压）调整，燃油的雾化调整等。
4.2 燃气锅炉的燃烧调整燃气锅炉的燃烧调整，主要是调整空气量（风量、风压，鼓风机风门调整），燃气压力一般经煤气公司调压好,就不调整了。
4.3 燃煤锅炉的燃烧调整1、链条炉排锅炉的燃烧调整（1）链条炉的燃烧过程链条炉是一种应用最广泛的火床炉，至今已有百余年的历史。
目前，在我国中小型热电厂和工业锅炉中使用很普遍，运行经验也比较丰富。
目前，采用链条炉排的锅炉，其最大容量可达100吨/时以上。
链条炉是典型的前饲燃料式炉子。
炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动。
燃料从煤斗下来落在炉排上，随炉排一起前进。
空气从炉排下自下而上引入。
当燃料经过煤渣门时，被刮成一定的厚度，随后便进入炉膛。
燃料在炉膛内受到辐射加热后，就进入燃烧阶段。
开始是烘干并放出挥发分，继而着火燃烧和燃烬，灰渣则随炉排移动而排除。
以上个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的。
下图为燃料层燃烧阶段示意图。
燃料层燃烧阶段示意图。
燃料受到烘干，析出挥发分以至挥发分着火阶段为热力准备阶段，在这个阶段燃料需要吸热。
挥发分着火后，燃料层进入焦碳燃烧区，即主要燃烧阶段。
最后为燃烬阶段，燃料层燃烬形成灰渣。
灰渣随着炉排的移动而倾入渣斗。
在链条炉中，由于燃料层是沿着炉排长度分阶段燃烧的。
其在整个炉排长度方向上所需的空气量是不同的，在炉排前部的烘干阶段及炉排后部的燃烬阶段，所需的空气量较少，而在炉排的中部，燃料的焦碳燃烧区需要大量的空气。
因此，链条炉排一般采用分仓送风。
即把炉排下面的风室隔成几段（一般分为4—6段）进行分段调节。
根据炉排上燃料层的燃烧情况，炉排头尾的风门开度不大，而中部风门则开得很大。
（2）链条炉排燃烧调整链条炉排上燃料层燃烧的出力取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。
为了使燃烧工况正常，此三个因素必须合理配合。
当燃烧工况正常时，着火一般应该在距煤闸口约0.3米处开始，过早可能烧毁煤闸门，过迟则又会使燃烧阶段推后，以致来不及燃烬。
燃烧层上火焰应该密而匀，火床上没有发黑和喷火发红（火口）的地区，火床平整，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。
燃烬阶段应整齐一致，燃料层一般应在炉排尾部0.3—0.5米处燃烧完毕，在靠近挡灰设备前灰渣呈暗色。
链条炉排上燃料层的厚度是借助于煤闸门来调节的。
根据煤种、煤质和颗粒度的不同，燃料层厚度一般在100—150mm左右。
对于粘结性烟煤，其煤层厚度一般为60—120mm，不粘结性烟煤为80--140mm，无烟煤和贫煤为100—160mm。
对于易着火的高挥发分燃料，燃料的进给速度要快些，而燃料层要薄些。
这样可减小燃料层上方气体成分沿炉排长度的不均匀性，拨火的操作也可减轻。
对于高水分的劣质煤（当灰熔点不太低时），则应采用较厚的煤层，适当降低炉排速度。
这样可以保持前部着火稳定，减少后部跑火（未燃烬的炽热的焦碳掉入渣斗）。
此外，当粉煤含量增多时，煤层应稍薄，否则通风阻力将过大。
煤层厚度过薄或过厚都是不利的。
煤层过薄可能使火床工作不稳定，不均匀。
过厚则又使通风阻力过大，燃烬阶段煤粒裹灰严重，造成燃烧工况不正常。
煤层厚度经试验确定后，在运行中一般不宜多变动。
仅当燃煤的品质（特别是水分和粒度）变化很大，或锅炉负荷大幅度改变时，才可以适当加以调整。
在运行调节中，主要调节风量和炉排行进速度。
调节送风量对适应负荷的变动最为灵敏和急迫。
因为火床燃烧的温度很高，燃烧反应取决于空气的供应量。
因此，增加送风量，提高风速，就能使燃烧加快，并使出力立即增大，反之亦然。
相反，由于链条炉排上积储的燃料很多，一般可接近一小时所需的燃料量，因此，煤量调节的灵敏度就较次一些。
为了使燃烧正常而持续地进行，燃料量的调节必须与送风调节很好地配合。
一般情况下，当锅炉负荷改变时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度与之配合。
也不排斥在预知负荷变化规律的情况下适当地提前改变炉排速度，以便更好地适应负荷的变动。
链条炉中，燃料系单面引燃，着火条件比较差；同时在整个燃烧过程中，需借助人力拨火。
