生产线平衡的改善—”线”的改善一、善于平衡的叙述:1.管理是平衡的艺术;2.生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3.生产车间主管(主任)负责的是各班组长之间的平衡;4.生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡.分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践!二、生产线平衡的四个度量指标1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数.建立量度指标是任何管理改善的基础!三、生产线平衡四项指标演算(自然状态下)平衡率=320÷12×60=44.44%损失率=1-44.44%=55.56%每线每小时产能=3600÷60=60(PCS/每线每小时)每人每小时产能=60÷12=5(PCS/每人每小时)四、生产线平衡四项指标演算(大线)平衡率=320÷21×18=84.65%损失率=1-84.65%=15.35%每线每小时产能=3600÷18=200(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=200÷21=9.5(PCS/每人每小时)五、生产线平衡四项指标演算(小线)平衡率=320÷5×74=86.48%损失率=1-86.48%=13.52%每线每小时产能=3600÷74=48.65(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小时)六、产品订单与产线契合程度论证分析(1)1.订单数量及瓶颈工时分布工时:订单数量级分析,找出最具有代表意义的瓶颈工时是多少?2.设定合理的假设条件做为计算基础:4H换线一次?还是8H换线一次?瓶颈工时以多少作为计算依据?3.模拟分析与计算长/中/短线的最适当订单量:长.中.短线的产能区间划分?4.根据订单分布情况,计算所需的三种生产线数量:长线多少条?中线多少条?短线多少条?5.选择代表款产品进行长/中/短线预排:只有经过实际预排才能论证长.中.短的可行性?6.论证假设条件与模拟分析的正确性:假设的论证条件与模拟分析的结果吻合吗?7.生产线状态与订单形态配备论证结论:方案可行性验状分析.。
《生产线平衡》试题姓名工号成绩 , 一﹑填空﹕(12*4=分)1.ECRS原则具体是指﹕Eliminate﹑Combine﹑Rearrange﹑Simple。
2.生产力是指每人每小时生产台数。
3.生产线平衡公式=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%。
4.6M分析改善法﹐分别是指人员方面﹑机器设备方面﹑材料方面﹑作业方法﹑环境评量工具、仪器。
二﹑问答题和应用题﹕1.N客户要求H公司的交期是:110天(已扣除假期及双休日);交货量为:1210万PCS;现H公司有11条冲压生产线,预估良率为98%,稼动率为85% (每日作业时间是20小时)。
请问单线节拍至少为多少秒时才不会延误交期? ( 20分)解﹕单线日产能=12,100,000/(110*11)=10,000 PCS/(日*线)考虑良率及稼动率的影响,其实际产能应为:10000/0.98/0.85=12005 PCS/(日*线)Tact Time =3600*20/12005= 6.0 (秒)2.某条生产线有5个工站﹐工时分别为:9s,11s,8s,12,10s﹐请计算出线平衡率? ( 12分)解﹕线平衡=各工站工时之和÷(瓶颈工站工时×工站总数) ×100%==(9+11+8+12+10)/(12*5)*100%=83%3. ( 20分)请写出生产线平衡改善的八大步骤( 20分)解﹕第一步：平衡前的数据收集整理与分析第二步：消除生产的浪费第三步：利用方法研究进行改善第四步: 山积表平衡第五步：建立新的生产流程第六表：实施后的效果确认第七步：改善后的总结报告第八步：标准化。
作业：生产线平衡与改善1、某生产线由12道工序串联而成，每道工序所需标准工时（单位：秒）如下表 所示，已知每一工序均安排一名作业员。
求：（1）计算该生产线的生产节拍。
节拍=个秒/60160=÷（2）该生产线的平衡率是多少？平衡损失率是多少？平衡率=1001260320⨯⨯÷）（％=44.4％ 平衡损失率=1-44.4％ =55.6％ （3）计算该生产线的稼动损失时间和稼动损失率。
稼动损失时间=秒400320-1260=⨯ 稼动损失率=1001260400⨯⨯÷）（％=55.6％ （4）以每天8小时计算，每小时生产线产能为多少，人均单位时间（小时）的产量为多少？每小时生产线产能=个4806060608=÷⨯⨯ 人均单位时间（小时）的 产量=480/12=40个（5）分析该生产线效率低下的原因。
由上表可知工序4是整条生产线的瓶颈工序。
在整条生产线中瓶颈工序决定了整个生产线的生产效率。
由于工序4效率低导致该生产线效率低下。
（6）现要将该生产线的平衡率提高到85%以上，试采用ECRS 等方法，提出解决方案。
由生产线的平衡率≥85%，可知平衡率≤320/(85％*12)=31.4秒由ECRS 等方法分析可得：工序3由工序2多分担3秒工作量 工序4由工序1多分担16秒工作量 工序4由工序2多分担10秒工作量 工序4由工序5多分担3秒工作量 工序7由工序6多分担5秒工作量 工序7由工序5多分担6秒工作量 工序10由工序9多分担7秒工作量 工序10由工序11多分担7秒工作量2、某装配流水线的节拍为8分钟，由13道工序组成，单位产品的总装配时间为 44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图所示。
求：（1）计算该装配线工作地的规模。
该装配线工作地的规模=44/8≈6（2）完成该装配线的平衡改善，实现工序的准同期化，要求平衡率在90%以上。
如上图所示由6个工作地工作地工位序号11、22334、5、641058、9、1167、12、13平衡率=44/(6*8)*100％=91.7％。
