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100立方米拱顶罐课程设计朱旭辉.

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訝多系暹《油罐及管道强度》课程设计题目100m腆顶油罐装配图_____________所在院（系）____________专业班级储运0902 ___________________学号_______ 200904020221 ____________学生姓名_______ 朱旭辉 ________________指导教师徐士祺 ________________完成时间—2012年7月10日____________《油罐及管道强度设计》课程设计任务书2•油罐附件（1）罐壁人孔罐壁人孔安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐底约800mm。

人孔位置应与透光孔相对应，以便采光通气。

当只有一个透光孔时，人孔应设在透光孔至180 度位置上。

人孔的规格及制造目前已定型化，其规格及选用见表二。

（2）量油孔量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径是DN150mm。

安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应，以便测定储液计量或取样。

其选用见表二。

（3）透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。

其中心距罐壁1000m m。

透光孔的公称直径为DN500mm,其规格及选用见表二。

（4）呼吸阀呼吸阀主要用于固定顶油罐上的通风位置，一般安装在罐顶中心附近，起呼吸作用。

其规格及选用见表三。

（5）排水槽排水槽用于油罐排水（污）放净之用。

排水槽的相应的结构尺寸可查阅相关的规范。

二、设计要求1•了解拱顶油罐的基本结构和局部构件；2.根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸。

3.使用AutoCAD绘制图纸。

三、拟交成果1.100m3拱顶油罐装配图一张（1#）；2.排水槽结构详图一张（3#）;3.课程设计详细说明书一份。

目录1设计说明书........................................................... -2 -1.1适用范围...................................................... -2 -1.2设计、制造遵循的主要指标规范.................................. -2 -1.3罐体规格尺寸范围............................................. -2 -1.4罐顶盘梯及平台............................................... -2 -1.5罐体的防腐..................................................... -2 -1.6油罐附件....................................................... -3 -1.6.1罐壁人孔................................................ -3 -1.6.2量油孔.................................................. -3 -1.6.3透光孔.................................................. -3 -1.6.4呼吸阀.................................................. -3 -1.6.5排水槽................................................... -3 -1.7接口.......................................................... - 3 -1.8液位指示计口................................................. - 3 -1.9消防设施....................................................... -3 -1.10避雷及防静电.................................................. -3 -1.11油罐基础...................................................... -4 -1.11.1基本要求................................................ -4 -1.11.2油罐基础设计条件....................................... -4 -1.12罐体保温...................................................... -4 -1.13罐体外壁涂漆................................................. -4 -1.14选用说明...................................................... -4 -1.14.1选用原则................................................ -4 -1.15油罐的制造、检验及验收....................................... -4 -1.16原始数据...................................................... -4 -1.16.1 适用范围及设计条件 ............................. ：.•- 5 -1.17开口说明...................................................... -5 -1.18技术要求...................................................... -5 -2 ■设计计算书 ........................................................ -6 -2.1设计原始数据.................................................. -6 -2.2油罐尺寸的确定............................................... -6 -2.3油罐罐壁的设计计算........................................... -6 -2.3.1油罐罐壁钢板的尺寸，排板确定............................. -6 -2.3.2罐壁各层钢板厚度的计算.................................. -6 -2.4油罐罐底的设计计算........................................... -8 -2.5罐顶的设计计算............................................... -9 -2.5.1计算载荷（设计压力）的确定............................. -10 -2.5.2油罐罐顶的校核........................................ -11 -参考文献............................................................... -13 -1.设计说明书1.1适用范围此设计中油罐储存介质为柴油及不易挥发的相类似油品设计条件设计压力正压：1960Pa负压：490Pa设计温度-19°CW t <90基本风压686 Pa雪载荷441 Pa抗震设防烈度8度（近震）场地土类型U类储液密度< IOOOkg/帛腐蚀裕量1mm当介质腐蚀性较强，腐蚀速率超过0.1mm/a时，应根据介质对碳钢腐蚀速率确定适当的腐蚀裕量，并相应增加油罐壁板及油罐底版的厚度或采取其它防腐措施。

1.2设计、制造遵循的主要指标规范SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》SH3048《石油化工钢制设备抗震设计规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》1.3罐体规格尺寸范围4.1.3.1公称容积：100m34.1.3.2公称直径：DN5000mm1.4罐顶盘梯及平台此设计中所有油罐均采用45。

升角的螺旋盘梯。

盘梯均按左旋布置，用户可根据实际情况自行改动。

1.5罐体的防腐此设计中对油罐内壁防腐未做具体规定，当用户根据介质情况需要对油罐做内防腐时，选用者可根据具体要求确定防腐级别，并提出相应的技术要求。

一般防腐可采用刷二遍底漆，二遍面漆。

1.6油罐附件1.6.1罐壁人孔罐壁人孔均安装于罐壁最底圈壁板上，其中心距离罐底约800mm。

人孔位置应与透光孔相对应。

以便采光通气。

当只有一个透光孔时，人孔应设在透光孔之180°位置上。

162量油孔量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径为DN150mm。

安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应。

以便测定储液计量或取样。

163透光孔透光孔主要用于油罐放空后的通气和检修时的采光，安装在罐顶平台附近，与人孔对称或在同一方位上布置。

其中心距罐壁1000m m。

透光孔的公称直径为DN500mm。

1.6.4呼吸阀呼吸阀只要用于固定油罐上的通风装置，一般安装在罐顶中心附近，起呼吸作用。

1.6.5排水槽排水槽用于油罐排水（污）放净之用。

1.7接口此设计中所设置的接口数量、规格及用途是推荐性的。

选用者可根据需要，参照表中给出的各种管口要求，自行变更其规格、数量，安装方位及标高。

1.8液位指示计口此设计中未设液位指示计口，选用者可根据具体情况设定液位指示计口的规格、定位尺寸、方位。

定货时须注明油罐高度。

1.9消防设施此设计中油罐采用泡沫消防，根据油罐容积大小不同，设置不同数量、不同规格的泡沫发生器。

本图集中仅提供泡沫发生器与罐壁连接的开孔数量、规格尺寸及方位。

泡沫发生器由选用者确定。

并应根据储存介质的特性，校核空气泡沫发生器的规格和数量。

1.10避雷及防静电此设计中油罐未设置避雷及防静电设施。

选用时由选用单位相应专业根据有关规范确定设置避雷及防静电设施。

1.11 油罐基础1.11.1 基本要求油罐基础应符合GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中的规定。

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拱顶油罐毕业设计

拱顶油罐毕业设计

拱顶油罐毕业设计篇一：拱顶储罐的设计拱顶储罐的设计【摘要】储罐石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，主要用于储存原油及各种液体化工品，在石油生产炼化与储运过程中起调节作用。

目前油田储罐拥有量很多，其中使用量最多的是拱顶储罐，它的优点是结构简单，施工方便，造价也较低。

本文对拱顶储罐的设计加以总结概述。

【关键词】拱顶储罐经济尺寸结构设计储罐用钢主要是碳钢和不锈钢（腐蚀性的场合），目前油田内碳钢储罐较多。

选择储罐用材应根据安全可靠、经济合理的原则。

考虑储罐的设计压力和温度、储存介质及其性质、使用场合、材料的化学成分、焊接性能和抗腐蚀性能等因素，且应符合GB50341-20XX标准的规定。

2 储罐经济尺寸的确定对于公称容积≤1000m3的储罐，可采用等厚度设计，最节省材料的经济尺寸是：储罐直径与高度相等。

2.2对于公称容积＞1000m3的储罐，应采用不等壁厚设计，最节省材料的经济尺寸是：式中：t1——储存介质时的设计厚度（mm）；t2——储存水时的设计厚度（mm）；ρ——储液密度（kg/m3）；H——计算的罐壁板底边至罐壁顶端（当设有溢流口时，应至溢流口下沿）的垂直距离（m）；D—储罐内直径（m）；[σ]t—设计温度下罐壁钢板的许用应力（MPa）；[σ]—常温下罐壁钢板的许用应力（MPa）；篇二：拱顶罐课程设计第1章绪论1.1储罐的国内外发展概况随着石油化工工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施，储罐的大型化将成为发展的必然趋势。

目前世界上已建成的大型储罐数量逐年增加，如早在1967年在委内瑞拉就建成了16×10m3的浮顶储罐，1971年日本建成了20×10m3的浮顶储罐，而世界产油大国之一的沙特阿拉伯也已成功建造了20×104m3厅的浮顶储罐。

国内大型储罐发展从20世纪70年代开始，1975年，国内首台5×104m3浮顶储罐在上海陈山码头建成。

继后，在石化企业、港口、油田、管道系统建造数十台5×104m3浮顶储罐。

钢制拱顶储罐设计讲解

钢制拱顶储罐设计讲解


胜利勘察设计研究院有限公司
二、储罐的容量及经济尺寸选择
2．经济尺寸
● 对罐体本身来讲，在容量一定的条件下，选择合适的直径与高度可以使
得罐体本身的造价最低。对于等壁厚拱顶罐，直径与高度相等时，罐体材
料最省。 ● 储罐经济尺寸确定三要素：罐体造价、基础处理造价及征地费用。
3项费用合计起来的总费用最省的储罐尺寸才应该是最经济的储罐尺寸！
韧性值越高；材料的强度等级越高，冲击功中和断裂无关的成分
（例如消耗于弹性变形的功值）越多，因而，需要的冲击韧性值越 高；而温度越低，材料能够提供的韧性指标越低，温度越低越容易
产生脆性破坏，所以对设计温度较低的罐壁，应有较高的冲击韧性。
对于特定的材料，钢板中杂质的含量对冲击韧性影响很大，因此， 应限定杂质的含量，以确保较高的冲击韧性。
美国石油协会标准 API650《钢制焊接油罐》
日本工业标准JIS B 8501《钢制焊接油罐的结构》
英国国家标准BS2654《石油工业钢制焊接油罐》
胜利勘察设计研究院有限公司
五、储罐用材料
五、储罐用材料
1．储罐选材基本原则
选择储罐用材料应根据安全可靠、经济合理的原则，考虑
使用温度（气温条件、操作温度等）、储存介质及其特性、使 用部位、材料机械性能、化学成分、焊接性能、工艺性能和抗 腐蚀性能等因素，在安全可靠的前提下，尽可能地节省材料， 降低工程造价。另外，国内外对用于罐壁的各种材料的最大使
因有两个方面，首先采用强度较高的材料在经济上比较合算，
以Q235A和16MnR为例，16MnR比Q235A大约贵15%，但强度却 提高了约30%，故采用高强度钢比较合算。其次，由于罐壁最 大使用厚度的限制，如果建造大型储罐，必须使用高强度材料。
一万立方米拱顶油罐设计说明书

一万立方米拱顶油罐设计说明书

(1)储液损耗的原因
1.温度：对同一种储液，大气温度和储液温度的高低是决定蒸发速度的重要因素。
2.储罐的承压能力：储罐的承压能力高低直接影响到呼吸阀的开启频率，进而影响油气排出频率。
3.储罐气相空间：储罐中储液上方气相空间越大，蒸发损耗
油罐呼吸损失。
4.储罐的密封程度：若进油储罐上部密封不严即有空隙，随着储罐内部或外部气压的波动，油气就会从空隙被排出。
拱顶贮罐是我国石油和化工各个部门广泛采用的一种贮罐结构形式。炼油厂作为一个生产基地，油品储存至关重要,拱顶油罐主要是对低挥发和重质油品的贮存。拱顶贮罐与相同容积的锥顶罐相比较耗钢量少，能承受较高的剩余压力，有利于减少贮液蒸发损耗，但罐顶的制造施工较复杂[8]。炼油厂有大量的储存设备，拱顶油罐在炼油厂油库中采用居多，其结构简单、稳定，拱顶油罐除拱顶板的制作较复杂外，其他部位的制作较易造价较低，已经形成比较成熟的设计技术，故在国内外石油化工企业应用较广泛。目前最大的拱顶油罐可达3*104m3，国外较大的拱顶罐可达5*104m3（直径50.3m罐高23.67m），建在日本[9]。所以拱顶油罐的研究至关重要，还要提高拱顶油罐的性能，通过对油品储存设备的学习，对拱顶油罐设计的特别关注，认为它的经济价值可观，优良的和大型的拱顶油罐将提高炼油厂的储存效果，减少能量的损耗，提高经济效益。
5.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
6.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
7.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
（2）金属罐特点
金属贮罐在石油化学工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品的应用越来越广。
它与非金属贮罐比较有以下优点：
(4)拱顶油罐特点
100m~3贮罐球拱顶的失稳修复

100m~3贮罐球拱顶的失稳修复

表1 设备技术特性表100m 3贮罐球拱顶的失稳修复杜旭华（浙江镇洋发展股份有限公司，浙江 宁波 315204）[摘 要] 针对食品、医药、石油化工等行业中广泛使用的贮罐发生的失稳凹瘪问题，通过一台100m 3立式圆柱球拱顶贮罐拱顶失稳凹瘪修复的案例，分析了拱顶失稳凹瘪的原因，经计算确定了修复时采用的参数范围，校核了修复时罐体强度及其与罐顶和罐底连接焊缝的强度，介绍了对该贮罐的拱顶修复的方法、修复过程及修复效果。

说明采用注水静压法修复失稳凹瘪的常压拱顶储罐是完全可行的。

[关键词] 拱顶贮罐；失稳凹瘪；原则；计算校核；修复作者简介：杜旭华（1961－），男，浙江金华人，硕士，高级工程师，主要从事化工企业技术管理工作。

常压容器是食品、医药、石油和化学工业等行业中应用最广泛的贮存设备之一。

由于其设计压力较低，壁厚较薄，因此在使用中，常常发生吸瘪失稳现象。

某公司一台100m 3立式圆柱平底球拱顶烧碱常压不锈钢贮罐，在一次对与其相连的氢气高空放空管道系统检修作业后因操作失误发生了贮罐拱顶被严重吸瘪凹陷现象。

本文以该贮罐为例，分析贮罐拱顶失稳凹瘪的原因，探讨修复的方法。

1 设备简介该台常压不锈钢贮罐全容积为114m 3，工作介质主要为烧碱溶液，贮罐本体结构为平底，圆柱形罐身和自支撑式球拱顶结构，拱顶顶板间为搭接形式，拱顶与罐身以包边角钢相联。

贮罐总高4205mm ，其中直筒体高3000mm ，罐体内直径6700mm ，球拱顶曲率内半径为8040mm ，弦高733mm ，罐壁、罐底和罐顶名义厚度均为6mm ，实测厚度为5.7-5.8mm ，材质为S30408，其弹性模数E 值为1.95×105MPa ，许用应力[σ]=137MPa ，屈服极限σ0.2＝206MPa ，σb ＝520MPa ，该设备技术特性见表1。

名称单位规格最高工作压力MPa 常压设计压力kPa 常压工作温度℃85设计温度℃100物料名称碱液、氢气、氮气试验压力kPa盛水试漏全容积m 3114.2介质密度kg/m 31310设计标准GB50341-2003焊缝系数0.9设备净重kg 73502 失稳发生过程及原因失稳发生在大修期间。