拱顶罐附件.

拱顶储罐制作、安装施工技术1概况江苏省泰兴市金达重油减黏油罐工程（一期）油罐共计15台，其中，有2台10 000 m3的拱顶罐，公称直径DX公称高度H=30 mx 19.5 m圆形拱顶球冠底圆直径d为29.95 m，拱顶相对高度h为3.268 m，设计型式为立式圆筒型钢制焊接罐。

该罐直径大，且底板和顶板焊缝比较多、密集，如果焊接施工不当，就会导致底板和顶板变形。

为了保证工程质量，施工时，必须严格按照施工方案和规法进行。

2工艺流程在施工过程中，具体的工艺流程为：施工准备f材料验收和管理f切割、预制和工厂处理f基础验收f底板、壁板和附件的预制f顶板的预制f底板的摆放、组对、焊接、检查和真空检验f最顶层罐壁板的安装、焊接和射线检测，附件的安装f顶部角钢圈的安装f罐内顶升装置的安装f顶板的安装f采用顶升装置顶升壁板，顶起一层安装一层，并进行相应焊缝的焊接、射线检测（重复第8条工序），直至安装完壁板f从罐内拆除顶升装置f焊接底板与壁板的角焊缝f焊接底板与环板的角焊缝f扩散管、浮动出油装置，液位计管、温度计管、取样管等附件的安装f补强圈气密试验f充水试验（对罐壁和罐顶进行强度、稳定性和渗漏试验）f底板的二次真空检验f罐内、外壁喷砂除锈f罐内、外壁刷油防腐f为需要保温的罐体保温。

拱顶板如图1所示，底板如图2 所示，壁板如图 3 所示。

3准备工作预制前，要先绘制罐底、罐顶罐壁排版图，所有进场材料必须符合图纸和有关规范的要求，而且现场要设置卷板机和校正平台，根据排版尺寸就地卷板、预制。

在预制构件时，应按相关工艺施工，预制的钢板应逐张在表面标记移植，以便下一步安装工序正确、顺利进行。

在预制、组装和检验的过程中，储罐所用的样板应符合下列规定：①弧形样板的弦长不得小于 2 m；②直线样板的长度不得小于1 m；③测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1 m。

4预制4.1底板预制时应注意的问题底板预制时应注意以下问题：①罐底的排版直径应比设计值大0.1%〜0.2%.②罐底拼接板的宽度不得小于 1 000 mm长度不得小于2 000 mm③底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500 mm④环状边缘板底板对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6〜7 mm,内侧间隙宜为8〜12 mm环状边缘板的尺寸允许有偏差，长度AB CD宽度AC BD EF允许偏差± 2 mm,对角之差AD-BC允许偏差W 3 mm环状边缘板如图4所示，环状边缘板底板对接接头如图5 所示。

5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。

由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。

2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。

其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。

2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。

铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。

钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。

3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。

样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。

样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。

四、拱顶罐的附件
1）、梯子、栏杆与平台 盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工 作人员上梯时能右手扶栏杆。梯子坡度30-40º， 踏步高度不超过25cm，踏板宽度20cm，梯宽 一般为0.65m。梯子外则设1m高的栏杆作扶手。 罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔 和透光孔周围设栏杆。
2）、人孔： 人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔 中心距底板750mm。3000m3以下的油罐设1个 人孔，3000—5000m3的油罐设l—2个人孔； 5000m3以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位 置应与进出口管线相隔不大于90°。如果设一 个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2 个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面， 另一个 应至少与第一个人孔相隔90 ° 。
8）、空气泡沫发生器 作用：火灾时吸入灭火泡沫和空气，产生泡沫到 罐内，隔离油面与空气，火焰熄灭。 结构原理：空气泡沫产生器是一种固定安装在油 罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。泡沫发 生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐 壁最上一层圈板上。当泡沫比例混合装置通过固 定消防泵供给的泡沫混合液，流经输送管道,通过 泡沫产生器时产生一定压的力，从而与空气接触, 形成泡沫，扑灭油类火灾。
下料时用半自动火焰切割机切割下料。
下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。
罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。
罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。
防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。
测量部位
允许偏差
E
a
A
B
宽度方向AC BD EF 长度方向AB CD
±1.5 ±1.5
C
4）、量油孔 作用：测量油面高低、取样、通风。 结构特点：每个油罐设一个量油孔，DN150。装设在 梯子平台附近，以利操作。量油孔一般为铸铁的，在 量油孔一侧装有铜制或铝制的导向槽，以便测量油高 时每次沿导向槽下尺。这样既可减少测量误差，又可 避免由于测量时钢卷尺与量油孔侧壁摩擦而产生火花。 正对量油孔下方的油罐底部不应有焊缝，必要时可在 该处焊接一块计量基准板，以减少各种测量的相对误 差。量油孔距罐壁的距离一般不小于1m。

内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施摘要：内浮顶常压储罐的内浮盘及呼吸阀是其在役寿命的关键安全附件，本文分析了内浮顶罐的浮盘常见损坏原因及相应的预防措施，呼吸阀的原理选型、故障类型及安全防范措施，以供同类设备借鉴。

关键字：内浮顶常压储罐；内浮盘；呼吸阀；缺陷隐患；预防措施1.背景储罐在石油化工厂较为常用，根据其结构形式主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶罐。

其中浮顶罐相比拱顶罐罐内多设置一个浮盘，该浮盘随着罐内液面上下浮动，起到密封作用，该类型储罐在20世纪60 年代初在国外首次呈现，因其内浮盘制作成本低、安装方便、使用安全性高和防挥发性能力强等优点而得以推广运用。

在20世纪80年代初，我国首次引进该类储罐并依据我们的需求特点进行了技术改进。

国内大型存储罐主要以内浮顶式油罐为主要形式，其主要安全附件内浮盘依靠浮力漂浮在罐内储液面上方，随着液面一起上升或下降。

浮盘与罐壁并不直接接触，而是依靠弹性的密封元件，使得罐内的储液与罐外大气环境完全隔离，以达到密封的效果。

内浮盘的存在不仅可以减少储罐内储液挥发，减少油气对环境的污染，而且还可以阻隔外界风雨等因素对储液质量的干扰，同时也减缓了空气中氧原子等对储罐内介质的氧化现象，对于保证储液的质量和安全起到很大的作用。

同类型储罐对比来看，无论从经济、环境、结构形式等方面对比，内浮顶罐是占据很大的优势，所以现已广泛用于储存化工石油介质，例如航煤、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。

在液态油品储罐进料发料和储存过程，由于浮盘不定期随液面上下浮动，浮盘密封圈最易因疲劳腐蚀、介质腐蚀等因素造成损坏，导致能源浪费、经济损失及环境污染。

呼吸阀作为低压保护设备，在储罐发生“大、小呼吸”时，及时调节罐内气相空间的压力变化，是储罐安全运行的最后一道防线。

故内浮盘的安全性及呼吸阀的选型及安全防范显得尤为重要重要。

2. 浮盘缺陷类型及原因分析烷基苯联合装置中有内浮盘式和拱顶式常压储罐，以浮筒式浮盘为主，均无氮气保护装置。