VW燃油泵试验操作指导书泵芯
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一、泵芯基本特征曲线1. 试验条件：1）试验温度为（23±5）℃。
2）试验电压4V-16V（30s后将通电电压提高1V，直到16V）。
3）工作压力：100kPa/200kPa/300kPa/400kPa/500kPa/600kPa。
记录不同工作压力及电压下泵芯流量，电流，转速，并计算效率[η=（Q×P）/(U×I)]。
2. 试验要求：满足图纸要求。
（12V泵芯出油口流量＞125L/ h）3. 试验工装（设备）：自制试验管路（暂）---0~1000kPa压力表、0~230L/h（0~400L/h）流量计、电流钳、DEWSOFT系统、直流稳压电源、燃油泵电源接插件、万用表，见图1、图2。
图 1 图24. 试验介质：夏季汽油（大众专用）5. 试验步骤：5.1 按照下图确认试验管路；图35.2 连接DEWSOFT系统，调用JY012性能测试模块，确认测试项目（压力、流量、电流、电流波形），并对各传感器进行校准，测试界面如图4；图45.3 加注试验测试液，确认测试液温度为（23±5）℃；5.4 堵好燃油泵副出油嘴，连接燃油泵主出油嘴至测试管路，连接电源接插件（接入电流钳-测量电流、万用表-测量燃油泵端电压）；5.5 打开稳压电源开关，调节电压大小至万用表显示值与测试所需电压值完全相同，并调节管路中的球阀，使使DEWSOFT系统中显示的压力值与测试所需的压力值完全一致，记录相应数据（当前电压、压力下的流量、电流大小，及转速信息—通过电流波形截取八个波峰-波谷循环，计算其频率*60）；5.6 试验过程中进行相应的拍照、截屏等工作，并详细记录试验数据。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
附：DEWOFT系统校准方法：1.连接所有设备（传感器、采集板卡、电脑）的电源，并将各传感器连接至采集板卡的相应接口位置上；2.打开桌面上的DEWOFT系统，点击“Ch.setup”分页，进入校准界面：传感器通道校准界面示意图3.找到各传感器对应的数据通道，点击对应的“set up”按钮进入校准界面：（图示分别为电流、压力、流量传感器的校准界面）电流校准界面3.1电流钳校准3.1.1 右上角选择采集信号类型为：Curent（电流）单位：A；3.1.2 右下角为校准位置，选择“by function”页面，点击“Sensitivitor”输入0.1V/A；3.1.3 打开电流钳，按下电流钳上的校准按钮，并点击“Set zero”按键；3.1.4 查看“Set zero”按键上方“Offset（n factor）”框体内生成的数值在0.5~0.6之间；3.1.5 点击“OK”按键完成校准，回到传感器通道校准界面。
压力校准界面3.2压力传感器校准3.2.1 右上角选择采集信号类型为：Pressure（压力）单位：kPa；3.2.2 右下角为校准位置，选择“by two points”页面；，点击左侧“fristpoint”的“from average”，系统会得出当前传感器输出的电平值（在1附近）；point”的对应电平值框体内输入传感器输出的最大电平值（一般为5），对应压力框体内输入传感器能够采集的最大压力值（一般为1000kPa）；3.2.3 点击“OK”按键完成校准，回到传感器通道校准界面。
流量校准界面3.3流量传感器校准3.3.1 右上角选择采集信号类型为：No sensor（由于系统自带的流量参数无L/h单位，所以选择自己输入单位）单位：L/h；3.3.2 右下角为校准位置，选择“by two points”页面；，点击左侧“fristpoint”的“from average”，系统会得出当前传感器输出的电平值（在1附近）；point”的对应电平值框体内输入传感器输出的最大电平值（一般为5），对应压力框体内输入传感器能够采集的最大流量值（现有两款流量计，分别为：230L/h、400L/h）；3.3.3 点击“OK”按键完成校准，回到传感器通道校准界面。
4.完成各传感器校准工作，点击“Measure”页面后，点击“Design”页面，分别调用三个数字显示框体，并选择电流、压力、流量等参数。
并调用一个示波器框体，选择电流参数。
Design界面4.1电流-数字显示框体设置：左侧Display type选择数据类型为：RMS。
4.2压力（流量）-数字显示框体设置：左侧Display type选择数据类型为：Average。
二、泵芯干运转试验1试验条件：1)试验温度:（23±5）℃，工作电压：（12 ±0.25）V。
2)试验前，将燃油泵在装载燃料（AK-LH 15:3)试验开始前10min，将燃油泵中燃料排干。
4)燃油泵在干燥状态下运转2min，停止2min,为一个循环，共进行5个循环。
2.试验要求：符合流量特征曲线。
(试验后)3.试验工装（设备）：自制试验管路（暂）---0~1000kPa压力表、0~230L/h（0~400L/h）流量计、电流钳、DEWSOFT系统、直流稳压电源、燃油泵电源接插件、万用表4.试验介质：1）空气（干运转试验中）2）夏季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1 按照下图确认试验管路；图35.2 连接DEWSOFT系统，调用JY012性能测试模块，确认测试项目（压力、流量、电流、电流波形），并对各传感器进行校准，测试界面如图4；图45.3加注试验测试液，确认测试液温度为（23±5）℃，将泵芯放置在泵芯支架上，连接直流稳压电源；调节输出电压为12V，压力为400kPa，运行2min后，将管路排干；5.4放干油槽内的试验液，开启燃油泵2min，关闭2min，如此进行5个循环；5.5参照燃油泵输油性能曲线检测方法进行性能复测。
6.试验结束：、6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
三、泵芯高温储存试验1.试验条件：1) 试验温度:+90℃，放置时间：48 h。
2) 湿度：如没有特殊要求，供应商提供试验数据。
3) 高温存放后降到室内温度。
2.试验要求：符合流量特征曲线。
(高温存储试验后)3.试验工装（设备）：高低温试验箱、自制管路4.试验介质：1)高温存储试验中---空气；2)高温存储试验后---夏季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1 参照试验使用的高低温试验箱的操作规程，进行定值设置，并设置试验时间为48h，试验温度、湿度、时间设置示意图5.2 放置48h后取出，参照泵芯输油性能曲线测试方法进行性能复测。
6.试验结束：6.1 高温存储试验后关闭温度试验箱电源，填写设备使用记录，确认试验巡检记录完整。
6.2 泵芯性能曲线测试完成后参照对应条款进行现场整理及数据记录。
四、回止阀运行方法（压力保护功能）试验1.试验条件：1) 燃料（AK-LH 15:2) 试验装置参考图一。
3) 开启燃油泵,大概1分钟后关闭燃油泵,在测量点读取运行压力（=p1参照以下示意图）,根据示意图进行分析。
图一2.试验要求：p2＞0.9p1。
3.试验工装（设备）：自制管路（0~1000kPa压力表、节流阀；DEWSOFT系统）4.试验介质：夏季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1 按照下图确认试验管路；图35.2 连接DEWSOFT系统，调用回止阀运行方法（压力保护功能）试验，确认测试项目（压力），并对传感器进行校准，测试界面如图4（当前压力数字显示模块、压力值随时间的变化曲线）；图45.3 加注试验测试液，确认测试液温度为（23±5）℃；5.4 堵好燃油泵副出油嘴，连接燃油泵主出油嘴至测试管路，连接电源接插件（万用表-测量燃油泵端电压）；5.5 关闭管路中的截流阀；5.5 调节稳压电源输出的电压至最小，打开稳压电源开关，慢慢调节管路压力至400kPa，运行1min后，瞬间关闭电源，记录相应压力变化曲线，找出压力变化曲线中的斜率变化拐点，判断泵芯是否满足要求。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
五、止回阀密封性（压力保持功能）试验1.试验条件：1)燃料（AK-LH 15:，燃料温度：（23±5）℃。
2)试验压力：300±10kPa。
3)关闭压力试验阀和排气阀，开启进气阀。
通过开启填充阀将量管填满。
4)关闭填充阀和进气阀，在量管上调节燃油面并标记。
5)然后，打开压力阀，使其对量管里的燃油液面产生压力冲击。
6)一小时后读取量管刻度下降值。
2.试验要求：泄漏量≤1mL/h。
3.试验工装（设备）：自制管路（0~1000kPa压力表、节流阀、储油罐、压缩空气控制阀、量管）试验管路4.试验介质：夏季汽油（VW专用）5.试验步骤：5.1按照上图确认试验管路；5.2连接DEWSOFT系统，调用回止阀运行方法（压力保护功能）试验，确认测试项目（压力），并对传感器进行校准，测试界面如图4（当前压力数字显示模块）；图45.3 加注试验测试液，确认测试液温度为（23±5）℃；5.4 堵好燃油泵副出油嘴，连接燃油泵主出油嘴至测试管路；5.5 在填充小罐内加入测试液，打开填充阀、进气阀，将量管填充满；5.6 关闭填充阀，打开排气阀，使量管至泵芯之间的气泡完全排空；5.7关闭排气阀、进气阀，并确认填充阀处于关闭状态。
5.8 调节输入的气源压力，使其稳定在300kPa，打开压力实验阀，进行试验，并记录当前量管的液位高度；5.9 等待1h后再次记录量管的液位高度。
6.试验结束：6.1 试验结束后确认试验数据是否记录完全、正确6.2 关闭所有电源，关闭压力试验阀，打开排气阀，排出管路压力；6.3 放干试验槽内的试验介质，并进行清理；6.4 对所有试验设备（工具）进行归位；6.5 填写设备（油品）使用记录，整理试验数据，并存档。
六、止回阀密封性（倒流保护功能）试验1.试验条件：1)燃料（AK-LH 15:2)工作电压：12V±0.25V。
3)按照相关要求调节运行压力（400kPa），大约1分钟后关闭燃油泵；开启排气阀，直到量管里液面高度在刻度的最低范围，然后再关闭排气阀,并在量管上调节液面高度并标记。
