复合顶板条件下大断面切眼的掘支施工工艺

大采高综采工作面切眼大断面支护技术[摘要] 大断面切眼成巷的关键是支护技术，总结了特大断面成巷掘进工艺及顶板支护技术的先进做法和成功经验。

[关键词] 大断面切眼支护技术中图分类号：td355 文献标识码：a 文章编号：同煤集团某矿于2009年6月装备了一套6.2m大采高综采设备，根据设备配套要求，按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。

这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4050mm的要求。

宽断面一次成巷最关键是顶板控制技术。

论文联盟编辑。

1 工作面概况大采高首采工作面y120202位于2#煤层12采区，总走向长度3720m，工作面倾斜长350m，煤厚6.85～7.37m，平均厚7.0m，煤层倾角3°～14°，平均为8°。

2#煤层伪顶岩性为泥岩，直接顶岩性为粗砂岩，老顶为粉砂岩。

2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺（1）受掘进条件的限制，8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。

采用先导硐施工4700mm宽，成巷后再扩帮370mm宽的方式。

采用abm20s型掘锚机及配套设备施工。

使用abm20s型掘锚机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序，破碎机破碎、转运。

具体为：每次掘进前，司机将掘锚机调整到巷道前进方向的中间位置，按由左向右，由上向下的顺序割煤，逐步扩大到设计断面的要求。

循环截割深度不大于1000mm。

截割下的煤落在装煤铲板上，同时圆盘耙杆连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将落煤转载至破碎机处，再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。

采用掘锚机自带顶护板完成临时支护，最大控顶距离为2300mm。

每一循环截割完毕后施工人员将钢筋网及钢带放在顶板液压支撑架横梁上，然后靠两个液压缸顶起液压支撑架到顶板。

两个尾部液压稳定架缸稳定住掘锚机，并且辅助支撑顶板。

在液压缸顶起液压支撑架到顶板的同时，锚杆机开始永久支护工作。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术随着我国经济的快速发展，城市建设的不断推进，地下工程施工对于地下空间的利用变得越来越重要。

而开切眼快速掘进技术作为地下工程施工中的一项重要技术，对于提高工程施工效率、降低施工成本具有重要意义。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术作为地下工程施工中的重要技术手段，发展迅速，为加快地下工程施工速度、提高施工效率发挥了重要作用。

一、技术原理连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术是一种地下工程隧道掘进的新方法，它主要是利用大型的现代化设备，通过将地下岩层进行开切眼处理，然后利用连续掘进机进行隧道掘进的一种方法。

在隧道掘进工程中，由于地层的不规则性，会导致地质条件复杂，地层畸变、地面沉陷等问题。

采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以有效地解决这些问题，提高隧道工程的施工效率。

二、关键技术1. 地层预处理技术地层预处理技术是连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的关键环节之一。

在进行隧道掘进之前，需要对地层进行预处理，将地下岩层进行开切眼处理，使得岩层表面呈现出平整光滑的状态，以便后续的掘进工作。

这样可以有效减少地层的摩阻，减小对掘进机的损耗，提高掘进速度。

2. 控制技术控制技术是连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的另一个关键环节。

在进行隧道掘进工程时，需要对掘进机进行精准的控制，确保掘进工作的顺利进行。

尤其是在复杂地质条件下，需要对掘进机的动态力学特性进行精准分析和控制，以确保掘进机的稳定性和可靠性。

3. 设备技术三、应用前景1. 提高工程施工效率采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以有效提高工程施工效率。

由于采用现代化设备和先进的掘进技术，可以实现隧道掘进的快速进行，缩短工程施工周期，降低施工成本。

2. 优化工程施工质量采用连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术，可以优化工程施工质量。

通过对地层进行开切眼处理，可以减少地层的摩阻，降低掘进机的损耗，提高掘进的稳定性和可靠性。

综掘机施工复合顶板条件下大跨度综采大切眼技术工艺摘要:分析综掘机施工综采切眼存在的问题、巷道支护应力问题、施工切眼实施的技术工艺，以及施工技术工艺的可行性和效果。

关键词:综采切眼；复合顶板；大跨度；快掘工艺引言：煤矿随着科学技术的不断进步，以及生产规模的逐步扩大，采掘生产正向机械自动化的方向全面发展。

如今各大中型矿井在生产过程中普遍推广应用了综采、综掘技术工艺。

由于综采设备的安装必须适应空间要求，且要有可靠的支护技术，尤其是综采切眼，对跨度达到了5m以上的施工工艺更复杂。

若用炮掘工艺掘进切眼，其速度非常慢，还不利于巷道的有效维护。

对复合顶板而言，施工综采切眼采用机掘方式进行，完全可以实现切眼大断面巷道的快速掘进。

因此，对复合顶板条件下的综采大切眼施工技术工艺进行优化和研究很有必要。

该技术应用于生产实践中，课大大提高综采切眼的掘进速度，进而取得较好的社会经济效益。

1.施工综采切眼存在的问题由于综采设备的功率和体积逐步向大型化方向发展，如此一来就使得综采设备的安装会造成综采切眼宽度超过5m。

施工这样的大切眼，若按照原施工采用炮掘方式进行，其施工进度非常慢，巷道也支护相当困难，造成的工人劳动强度很高，且施工后的切眼复修率也高。

根据生产实践经验，对于机掘顺槽巷道调向角度≮90º的综采大断面切眼，若采用综掘机骑溜子机掘分次成巷技术施工，再采用锚带网+锚索联合的支护形式，即可有效解决大断面切眼施工支护困难的诸多问题，进而提高施工速度。

2.施工期间应对巷道支护应力进行分析一般掘进巷道在煤岩层中施工，当巷道开挖后，其围岩的原始应力会遭到破坏，使得岩体的应力重新达到了二次应力状态。

由于作用于岩体的初始应力较大或岩体强度较低，在巷道开挖后的巷道周围部分岩体应力超出了岩体的屈服强度，进而使岩体进入塑性变形状态。

巷道开掘后为有效控制巷道变形下沉趋势，这就要求掘进和支护速度较快，且支护的强度还要高。

运用综掘机施工要有效解决了这个问题，必须在切眼开门施工一段之后，切实保证综掘机与刮板输送机系统的运行可靠性，以便实现切眼的高速掘进。