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灰土挤密桩加固地基施工工艺一、加固机理灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。
用它改善地基，可在短时间内发挥作用。
如果穿过滞水砂层，或者与地表水接触，其效果显著降低。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理地基的深度为5~15m。
当提高地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。
当地基土的含水率大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩法灰土挤密桩是用石灰和土按一定体积比拌合，并在孔内夯实加密后形成的桩。
这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，使土体强度逐渐提高。
在力学性能上，它可以达到挤密地基的效果，提高地基承载力，消除湿陷性，使沉降均匀并减小沉降量二、材料、机具设备、作业条件要求1.材料要求（1）土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．主要机具设备（1）成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲。
（2）夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
（3）主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
3．作业条件要求（1）岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
（2）建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。
（3）施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
（4）桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
挤密桩施工工艺2.12.1 工艺概述挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
2.12.2 作业内容1.成孔挤密；2.填料配置；3.桩孔分层夯填；4.质量检验。
2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表2.12.3-1。
挤密桩施工工艺流程见图2.12.4。
样位填验图2.12.4 挤密桩施工工艺流程图2.12.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料及设备场地。
(4)完成现场便道及临时用水、用电工程2.材料准备备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成配比设计。
3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购精品置备件、耗材。
4.技术准备(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于3 根，以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
1(QB-CNCEC JO10113-2004)1适用范畴本工艺标准适用于地基处理采纳灰土挤密桩加固的工程。
2施工预备2.1材料要求2.1.1土料：可采纳就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.1.2石灰：应用Ⅲ级以上新奇的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.2要紧机具设备2.2.1成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采纳冲击钻出或洛阳铲。
2.2.2夯实设备卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
2.2.3要紧工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
2.3作业条件2.3.1岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2.3.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有阻碍时，已采取有效爱护措施。
2.3.3施工场地已进行平坦，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4 桩轴线操纵桩及水准点桩差不多设置并编号，且经复核；桩孔位置差不多放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密成效试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密成效等符合设计要求。
2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施差不多设置就绪。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：打桩工、焊工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和爱护，大、中型机械专门机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 桩施工一样采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm 土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m ，然后在坑内施工土桩。
⼟和灰⼟挤密桩复合地基摘要：灰⼟挤密桩法属于⼀种柔性桩复合地基，它是通过夯实的桩⾝和挤密的桩间⼟达到提⾼地基⼟强度和消除地基⼟湿陷性的⽬的，同时该⽅法具有施⼯简单、⼯期短、质量易控制、⼯程造价低等优点。
本⽂介绍了灰⼟挤密桩复合地基的设计⽅法、施⼯⼯艺，最终达到消除地基⼟湿陷性，提⾼地基⼟承载⼒的⽬的。
关键词：灰⼟挤密桩地基处理⼀、灰⼟桩复合地基理论1. 灰⼟挤密桩复合地基灰⼟挤密桩是由素⼟、熟⽯灰按⼀定⽐例拌合，采取沉管、冲击、爆扩等⽅法在地基中形成⼀定直径的桩孔，然后向孔内分层夯填灰⼟。
由于成孔成桩过程中，桩孔径向外扩张，使桩孔周围的⼟体产⽣径向压密，桩周⼀定范围内的桩间⼟层得到挤密，从⽽形成桩体和桩周挤密⼟共同组成的⼈⼯复合地基。
由灰⼟桩和挤密⼟构成的复合地基，其地基特性介于灰⼟桩和挤密⼟之间。
灰⼟挤密桩通过在地基中的挤⼟效应、灰⼟之间的物理化学反应⽽提⾼了地基⼟的承载⼒。
由于灰⼟挤密桩复合地基具有施⼯简单、⼯期短、质量易控制、⼯程造价低等优点，已成为普遍采⽤的地基处理技术。
2. 灰⼟挤密桩适⽤范围及设计原则1）适⽤范围灰⼟挤密桩适⽤于地下⽔位以上的湿陷性黄⼟素填⼟和杂填⼟地基，处理⼟层深度可达5m~15m，桩径宜为30Cm~450cm，⼟的含⽔量在14%~23%之间，饱和度⼩于0.65的⼟层。
2）承载⼒和变形模量灰⼟挤密桩处理地基的承载⼒的标准值和变形模量主要通过原位测试或现场经验来确定。
当⽆试验资料或条件时，复合地基承载⼒标准值可按2倍的天然地基标准值来确定。
3）桩孔内填料采⽤灰⼟，体积配合⽐宜为2：8或3：7，以消除湿陷性为⽬的时压实系数λ取>0.95，以提⾼承载⼒位⽬的取λ>0.97。
3. 灰⼟挤密桩加固机理通过对⽯灰⼟的加固机理进⾏的⼤量试验研究和⼯作实例观察，从混合物反应强度来区分，⼀般可归纳为四种：1）⽣⽯灰消化放热反应⽣⽯灰消化产⽣⼤量的热，使⽯灰⼟混合物的温度升⾼并随之产⽣对⼟的膨胀挤密作⽤。
1．了解施工场地的工程地质条件和环境情况，需收集相关资料2．编制好施工技术方案及相应的技术措施4．复测基线、水准点的基础轴线。
5．冬季施工时，采取一定的防冻、保温措施，如灰土料运输时要覆盖或拌和时用热水等。
6．应首先进行成孔试验。
对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。
7．桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。
灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。
随拌随填孔，不得隔日使用。
成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1~2孔进行。
回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。
分层填料厚度不得大于35cm。
填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。
桩间土的平均挤密系数不小于0.92。
孔底在填料前必须夯实。
填料要分层回填夯实。
填料量不得小于设计值。
桩身压实系数不小于0.96。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。
对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。
墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。
施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。
成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。
若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。
每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。
1。
土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则一、监理前准备1.确认监理范围：明确监理的土和灰土挤密桩施工范围，包括施工地点、数量、工艺等。
2.编制监理计划：制定详细的监理计划，包括监理人员的工作安排、监理时间表、监理任务等。
3.准备监理工具：准备必要的监理工具，包括测量设备、试验仪器、监理表格等。
二、施工前监理1.材料检查：对挤密土和灰土的原材料进行检查，确保材料符合规定的标准。
2.设备检查：检查挤密设备的完好情况，包括挤土机、挤密锤、挤密管等设备的操作性能。
3.施工方案审查：对土和灰土挤密桩施工方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
4.施工场地检查：检查施工场地的平整度、排水情况等，确保施工场地符合要求。
三、施工阶段监理1.施工现场巡视：监理人员应定期进行施工现场巡视，检查施工进度、操作规范、安全措施等。
2.施工记录核对：核对施工记录，包括挤密参数记录、施工人员签字、试验结果等。
3.挤密质量监测：监理人员应按规定的频次进行挤密质量监测，包括挤密后土层的密实度、灰土混合比例等。
4.异常处理：如遇施工质量异常，监理人员应及时提出整改要求，并记录整改情况。
四、施工后监理1.施工成果验收：对土和灰土挤密桩施工结果进行验收，包括挤密质量、处理效果等。
2.整理监理报告：对施工期间的监理情况进行总结，撰写监理报告，包括施工过程中出现的问题、整改情况、建议等。
3.提供监理意见：根据施工过程中的监理情况，对施工单位提出相关的监理意见和建议，以提高施工质量。
以上是土和灰土挤密桩施工质量监理实施细则。
有效的监理可以确保挤密桩施工质量的有效控制，保证工程质量的高水平完成。
监理人员应具备相关的专业知识和经验，确保监理工作的准确性和有效性。
同时，施工单位应积极配合监理工作，及时整改问题，共同提高施工质量。
挤密桩地基施工工艺标准5.1 灰土桩地基灰土挤密桩是利用锤击将钢管打人土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1．特点及适用范围灰土挤密桩与其他地基处理方法比较，有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；与换土垫层相比，不需大量开挖回填，可节省土方开挖和回填土方I程量，工期可缩短50％以上；处理深度较大，可达12～15m；可就地取材，应用廉价材料，降低工程造价2／3；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚度5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
当地基土含水量大于23％及其饱和度大于0．65时，打管成孔质量不好，且易对邻近已回填的桩体造成破坏，拔管后容易缩颈，遇此情况不宜采用灰土挤密桩。
灰土强度较高，桩身强度大于周围地基土，可以分担较大部分荷载，使桩间土承受的应力减小，而到深度2～4m 以下则与土桩地基相似。
一般情况下，如为了消除地基湿陷性或提高地基的承载力或水稳性，降低压缩性，宜选用灰土桩。
2．桩的构造和布置(1)桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定,一般选用300～600mm。
(2)桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为5～15mm。
(3)桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
(4)处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度,由设计确定.(5)地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力特征值,应由设计通过原位测试或结合当地经验确定。
灰土挤密桩地基的压缩模量应通过试验或结合本地经验确定。
3.机具设备及材料要求(1)成孔设备一般采用0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
6.10 土和灰土挤密桩复合地基施工工艺
6.10.4 一般规定
1. 土挤密桩复合地基和灰土挤密桩复合地基适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
可处理地基的深度为5~15m。
当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩复合地基。
当以提高地基土的承载力或增强其水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩复合地基。
当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩复合地基或土挤密桩复合地基。
2. 对重要工程或在缺乏经验的地区，施工前应按设计要求，在现场进行试验。
如土性基本相同，试验可在一处进行，如土性差异明显，应在不同地段分别进行试验。
6.10.5 施工准备
6.10.5.1 技术准备
1.施工前应具备下列资料：
（1）建筑场地岩土工程勘察资料。
（2）建筑物基础设计图及夯实水泥土桩设计图；在设计图上进行桩位编号。
（3）建筑场地和邻近区域内的地上、地下管线及影响施工的障碍物等的调查资料。
2. 现场取土检验，确定原位土的土质及含水量是否适宜于土或灰土挤密桩。
3.施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。
4. 根据设计要求及现场施工条件编制施工方案。
5. 对工人进行施工技术交底。
6.10.5.2 材料准备
1. 因地制宜，选择夯填用土料，土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土。
使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。
2.用作灰土的消石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。
6.10.5.3 主要机具
1. 成孔机具：振动或锤击沉管灌注桩机，冲击钻机。
2. 夯填机具：夯实机。
6.10.5.4 作业条件
1. 回填土和消石灰满足要求；
2. 开挖基槽时，应在桩顶设计标高以上预留覆盖土层，其厚度宜符合下列要求：
（1）沉管（振动、锤击）成孔，宜为0.50~0.70m；
（2）冲击成孔，宜为1.20~1.50m 。
3. 成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿，增湿土的含水量可按下式估算：
Q=υρd(w op-w)k （1.10.5.4）
式中Q——计算加水量（m3）；
υ——拟加固土的总体积（m3）；
ρd——地基处理前土的平均干密度（t/ m3）；
w op——土的最优含水量（%），通过室内击实试验求得；
w——地基处理前土的平均含水量（%）；
k——损耗系数，可取1.05~1.10。
应于地基处理前4~6d，将用于增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
6.10.6 施工工艺
6.13.6.1工艺流程
土和灰土挤密桩复合地基的施工工艺流程见图1.10.6.1。
图6.10.6.1 土和灰土挤密桩复合地基的施工工艺流程
6.10.6.2操作工艺
1.成孔
（1）按设计要求、现有成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管（振动、锤击）或冲击等方法。
（2）成孔施工应符合下列要求：
①平整场地，准确定出桩孔位置并编号。
②成孔的施工顺序，当整片处理时，宜从里（或中间）向外间隔1~2孔进行，对大型工程，可采用分段施工；当局部处理时，宜从外向里间隔1~2孔进行。
2）桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的5%。
3）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。
4）桩孔直径不得小于设计桩径；桩孔深度不应小于设计深度。
（3）逐孔作好施工记录。
2.拌和灰土（仅用于灰土挤密桩）
（1）按设计要求的比例配制拌和料，消石灰与土的体积配合比，宜为2:8或3:7；
（2）消石灰和土应拌和均匀，颜色一致。
拌好后及时夯填，不得隔日夯打；
（3）应控制混合料含水量。
工地检验方法，是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.夯前检查
（1）用卷尺等工具量测桩位、桩孔，检查桩位、桩径、桩长、垂直度是否满足要求；
（2）灰土应检查拌和料的比例、含水量、均匀度是否满足要求；
（3）经确认各项指标满足要求方可进行夯填。
4.夯填土或灰土
（1）向孔内填料前，孔底必须夯实。
（2）夯填宜选用机械夯实。
如采用连续夯填，填料速度应与夯击频率匹配，每次填料量应保持一致；如采用分段夯填，夯锤的落距和每段的填料厚度应根据现场试验确定。
桩体内的平均压实系数不应小于0.96；
（3）桩孔夯填的施工顺序应与成孔顺序一致，回填高度应至设计标高。
（4）施工过程中，应有专人监督成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录。
如发现地基土质与勘察资料不符时，应及时报告有关方面，采取有效处理措施。
（5）雨期或冬期施工时，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。
5.铺垫层
（1）铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。
（2）桩顶标高以上应按设计要求设置300~500mm厚的2：8灰土垫层，其压实系数不应小于0.95。
6.10.7质量标准
1. 土和灰土挤密桩复合地基应满足设计要求的地基承载力。
2. 土和灰土挤密桩复合地基的质量检验标准应符合表1.10.6的规定。
6.10.8 施工试验计划
1. 夯填施工前，应按要求及时取土样化验有机质含量。
2. 每天完成的土和灰土挤密桩应按比例用环刀取桩体和桩间土样，作干密度试验。
6.10.9 安全生产、现场文明施工要求
1. 钻孔进度要与夯填进度协调，钻好的孔要及时回填，以防塌孔或被水灌孔。
2. 钻好的孔应注意保护，及时盖好，以防人员、土料或杂物掉入孔内。
3. 夯实机移动、定位、接杆或卸杆过程中，应注意安全，严防安全事故发生。
6.10.10 成品保护
1. 已完成的土和灰土挤密桩，不得用机械碾压。
2. 土和灰土挤密桩检验合格后，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸入。
6.10.11 工程质量验收
1.施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2.施工中应检查孔深、孔径、夯击次数、填料的含水量等。
3.成桩后，应及时抽样检验土或灰土挤密桩处理地基的质量。
对一般工程，主要应检查施工记录、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。
4.抽样检验的数量，对一般工程不应少于总桩数的1%；对重要工程不应少于总桩数的1.5%。
5.施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验。
6.土和灰土挤密桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
7.检验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体工程不应少于3点。
6.10.12 工程质量通病治理
1.填料含水量偏低或偏高
施工时，应控制填料的含水量，如含水量偏低或偏高，应洒水润湿或晾干。
2.灰土拌料不均匀
灰土拌和不均匀，是灰土挤密桩常见的质量通病。
治理方法是：
（1）尽量采用强制式混凝土拌和机拌料。
（2）如采用人工拌料，至少应拌3遍，且拌料场地宜离开填料孔适当距离，拌好后用小推车或其他运输工具运至填料孔边。
3.填料不均匀
夯填过程中，易发生填料过快过慢或时多时少的现象，这样极易造成桩体强度不均匀。
4.夯击不密实
夯击不密实的原因及治理措施：
（1）一次填料过多。
应控制填料量保持均匀。
（2）夯击能量不够。
应检查夯锤重量和落距是否满足要求。
（3）夯杆偏斜。
应调整夯实机，使夯杆与孔壁平行，保持锤头垂直下落，严防锤头擦壁。
5. 漏成孔、漏填
漏成孔或钻好的孔漏填，是施工中的质量通病之一。
应安排专人在成孔时和在夯填时逐桩做施工记录，并作全程监督。
这是防止各种通病的最好方法。
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编制参考标准及规范
1.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—
2002）。
3.中华人民共和国国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25—90）。
