芳香族聚酯酰胺的合成方法研究_徐小燕
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芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法
本发明涉及一种芳香族聚砜酰胺材料的制造方法,具体而言,是制备一种纤维,该纤维具有较高的熔点、较好的机械性能和化学稳定性。
现有技术中,芳香族聚酰胺(例如聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等)被广泛应用于制备各种高性能纤维,如防弹纤维、高温纤维等。
但是,这些材料往往需要高温制备,且制备工艺复杂,对设备要求也高,且价格较昂贵。
因此,本发明提供了一种制造成本较低,且工艺简单易行的芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法。
本发明的制造方法如下:
(A) 选择适宜的芳香族二胺和二酸进行反应,形成芳香族聚酰胺酰亚胺高分子物质。
(B) 选择适宜的溶剂,将芳香族聚酰胺酰亚胺物质在溶剂中溶解,生成聚酰胺酰亚胺溶液。
(C) 将聚酰胺酰亚胺溶液通过纺丝头进行纺丝,制备成纤维。
(D) 将制备好的纤维进行拉伸,使其尺寸进一步缩小,同时增强其机械性能和熔点。
(E) 将纤维在空气中加热处理,使其进一步固化和热稳定化。
在上述制备方法中,所使用的芳香族二胺和二酸可以根据不同需求进行选择,例如苯二胺、二苯酰亚胺酸等。
所使用的溶剂可以是一些有机溶剂,如二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮等。
所使用的纺丝头可以是常规的纺丝头或者电纺丝头等。
所进行的拉伸和热处理的条件也可以根据实际情况进行优化。
大规模生产芳香聚酰胺纤维的关键技术是材料科学领域的重要研发领域。
芳香聚酰胺纤维(英語:Aromatic polyamide fibers),又称芳香纤维,是一类以高强度,耐热性,低易燃性而闻名的合成纤维。
它们被广泛用于需要特殊机械特性的应用,如弹道和耐切割的机体装甲,航空航天组件,以及高性能的工业材料。
芳香聚酰胺纤维的大规模生产涉及若干关键的技术挑战,包括聚合物合成、旋转、纤维加工和质量控制。
近年来,在应对这些挑战方面取得了重大进展,提高了制造业的效率、成本效益和产品质量。
开发的一个关键领域是高纯度芳香聚酰胺聚合物的合成。
这涉及仔细选择和精确控制温度,压力,催化剂浓度等反应条件,以确保所期望的分子重量,聚合物结构,以及热性能。
采用高性能液相色谱(HPLC)和核磁共振(NMR)光谱学等先进分析技术来监测和优化聚合过程,形成具有优越机械和热特性的聚合物。
将聚合物溶液转化为连续丝状物的旋转过程一直是研究的重点,以改善所产生纤维的机械性质和统一性。
脊柱设计,挤压参数,溶剂系统方面的创新导致了抗拉强度较高,模态,维稳定性的芳香纤维的生产。
开发新的螺旋后处理方法,如伸展和热置,进一步提高了纤维的机械性能和可处理性。
在纤维加工阶段,旋转、编织和编织技术的进步使得能够生产具有特制特性的丁香织物,如高灵活性、防磨和化学稳定性。
这些织物被广泛应用,从防护服和轮胎加固到结构工程和汽车组件的复合材料。
气压织物特性的定制能力扩大了其在新兴市场的使用,例如运动设备、过滤材料和电子设备。
还制定了质量控制和测试方法,以确保大规模生产的一致性和可靠性。
采用非破坏性评价技术,如超声波测试和红外光谱学,来评估芳香纤维和织物的完整性和性能。
先进的机械测试,如抗拉强度测试和撞击测试,提供了材料强度,模具,硬度的宝贵数据,使制造商能够满足严格的监管和客户要求。
大规模生产芳香聚酰胺纤维的关键技术包括广泛的学科,包括聚合物化学、加工工程和质量保证。
脂肪族—芳香族共聚酯合成新工艺及性能研究脂肪族—芳香族共聚酯合成新工艺及性能研究目前,芳香族聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT等,已广泛应用于人们日常生活的各个领域,它们可以制成纤维、饮料瓶、薄膜等材料。
但是这些聚合物在大自然中基本上无法降解,因此带来的“白色污染”是目前人类面临的一个重大灾害,研究可生物降解聚酯就显得十分紧迫。
脂肪-芳香族共聚酯由于具有芳香族聚酯优异的使用及加工性能和脂肪族聚酯的可生物降解性而成为国内外学术界和产业界研究的热点。
本文首先以对苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)、1,4-丁二醇(BG)为基本原料,采用熔融缩聚方法,通过研制新型催化剂,合成制备了一种可生物降解的脂肪-芳香族共聚酯,即聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇)(PBAT)共聚酯。
然后,以PBAT合成工艺为基础,又以对苯二甲酸(PTA)、己二酸(AA)、1,4-丁二醇(BG)、乙二醇(EG)为基本原料,合成制备了另一种可生物降解的脂肪-芳香族共聚酯,即聚(对苯二甲酸丁二醇-Co-己二酸丁二醇-Co-对苯二甲酸乙二醇-Co-己二酸乙二醇)共聚酯(PBATE)。
论文对上述材料的物理性能、形态结构、生物降解性能、结晶行为、热性能、流变性能、力学性能等进行了研究。
论文共分两个部分:1、PBAT共聚酯的合成与性能研究。
2、PBATE共聚酯的合成与性能研究。
本文的创新点和研究结果如下:1、本文研制的PBAT共聚酯合成所用复合型催化剂和提出的合成工艺均未见国内外报道。
研制出适合在直接酯化法合成工艺上使用的新型高效复合型催化剂,所制备的PBAT共聚酯切片色相良好,特性粘度高,可生物降解性能优良,产品主要质量指标达到了国外先进技术水平;采用常压低温进行PBAT酯化反应的先进工艺,适于在PTA法聚酯工业装置上推广使用,基于自主研发的PBAT共聚酯材料,通过PBAT共聚酯加工性能的系统评价,发现并证明所研制的PBAT共聚酯产品适合在注塑加工领域应用。
芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法
芳香族聚酰胺纤维是一种高强、高模的合成纤维,通常有很好的耐热和耐化学性能,可广泛应用于高端热防护、防护服、高压电线和航空航天工业等领域。
以下是芳香族聚酰胺纤维的制造方法:
1. 原材料准备:
将苯、氯苯、对二甲苯等芳香族化合物与草酸或苯二甲酸、对苯二甲酸等二酸在适当的量和比例下混合好,加入适量的溶剂(例如N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺等),经过搅拌、脱气等处理后,得到聚酰胺前驱体溶液。
2. 聚合:
将前驱体溶液注入高压釜中,在高温高压下进行聚合反应。
通常采用温度为250-320℃,压力为10-30 MPa的条件,反应时间需要数个小时。
3. 凝固:
将聚合后的溶液通过减压、喷雾、拉伸等方法使其凝固成丝、膜等形态。
4. 后处理:
对凝固好的丝或膜进行去溶剂、清洗、拉伸、干燥等后处理,得到最终的芳香族聚酰胺纤维。
芳香族聚酯纤维的发展研究芳香族聚酯纤维(PolyarylateFiber)是继全芳香族聚酰胺纤维(AramidFiher)开辟成功之后,又一个通过高份子液品纺丝而制得的高科技纤维。
只是PPTA溶解于浓硫酸形成溶致性液晶体系,制备的纺丝原液粘度相当高,溶解工程设备和工艺都比较复杂,溶剂回收投资昂贵。
虽然PPTA纤维强度高、模量高又耐高温,但价格也很高,因此在研究PPTA化学结构的时候,有人提出用酯基团替代酰胺基因,由聚酰胺改为聚酯,即全芳香族聚酯结构,用熔融纺丝的方法,来得到高性能纤维,对这人们注入了很大的热情。
芳香族聚酯最简单的结构是聚对羟基苯甲酸(PHBA)和聚对苯撑对苯二甲酸酯,其化学结构式如下:(0-cof0-O-CO.-co它们的化学结构刚性太强,熔融温度分别为610℃和600℃,而分解温度为400°C”450C,所以不能采用熔融加工成形:它们也不溶解于强酸之类溶剂中,只能像陶瓷粉末那样烧结成形,要进行熔融纺丝必需使聚合物的融点下降至分解温度以下,从热力学公式T n FAH∕ASr可知,要使熔点Tm下降,要末熔融热熔ZXHr变小,要末端变AS增大。
对于刚性链特征的大份子,因为熔融而份子形态变化极少,惟独降低份子的刚性,才干使AS变大,促使熔点下降,为止曲芳香族聚酯的分了设计进行了研究。
用共聚方法导入不规整份子基团、柔性的基因或者芳香环上接置换基团,才干达到上述日的。
Griffin等人根据芳香族聚酯改性的方法,归纳为如图2-1所示的三种类型。
从图中可见三种不同的改性方法,都不同程度的降低了聚合物的熔点,PHBA为600℃以上,共聚改性后,熔点大约在230℃~80℃。
因为大份子改性后也使聚合物的结晶度降低了,所以熔融焰减小而降低了熔点,聚合物刚性程度的降低,使变大。
聚合物分子链的特征相关长度的大小,是份子刚性的一种量度,和PFTA相比数据如表7-2T所示。
芳香族聚酯的相关长度比溶致性液晶的PPTA通常要小得多,而比柔性链聚合物则要高,也有条件形成高份子液品态。
脂肪族—芳香族共聚酯合成新工艺及性能研究最近几十年,随着石油短缺的增加,由再生原料合成的共聚酯开始受到越来越多的关注。
尤其是脂肪族芳香族共聚酯(FTPE),是一种采用双基点定向聚合(DOP)与其他合成技术相结合的复杂共聚酯,具有优异的性能,例如优异的摩擦、抗冲击和耐热性等。
FTPE可以被广泛应用于汽车、家电、医疗、建筑和工业装备等性能要求很高的行业。
相比于传统的石油基聚酯,FTPE具有至少50%的材料成本节约,相比同类产品,耐热性提高了25%。
因此,FTPE 的开发已成为提高工业界性能和经济效益一个重要课题。
为了更好地发挥FTPE的性能优势,需要从实验设计、合成工艺、共聚反应动力学,以及产品性能等多个方面来系统研究FTPE。
例如,实验设计是指调整反应温度、催化剂用量、反应时间和催化剂使用效率等,来进行共聚反应实验。
共聚反应动力学是指对双基点定向聚合反应条件下的分子量变化,以及产物和副产物的结构以及研究产物的分子量分布的研究,从而确定共聚反应的最佳工艺条件。
技术性能研究表明,加入芳醛之后,FTPE产物的抗冲击性、抗拉伸性和贴合性都有显著提高。
针对FTPE共聚酯合成新工艺及性能研究,可以从以下几个方面来加以探究:首先,在酯交换反应梯度聚合中,要根据不同的原料、催化剂和反应物,优化试验条件,提高共聚反应的效率。
其次,要研究合成脂肪族-芳香族共聚酯的共聚反应动力学,以及产物的结构和分子量分布。
最后,通过技术性能测试,可以验证引入芳醛改性后是否能显著提高FTPE产品的摩擦、抗冲击、抗拉伸和耐热性能。
总之,脂肪族-芳香族共聚酯的合成新工艺及性能研究具有很高的价值,从实验设计、合成工艺、共聚反应动力学和技术性能等多个方面对FTPE进行系统研究,可以进一步发挥FTPE的优势性能,为工业界提供更低的成本和更高的性能,以满足不断变化的市场需求。
综上所述,脂肪族芳香族共聚酯合成新工艺及性能研究具有重要的现实意义,从实验设计、合成工艺、共聚反应动力学、以及产品性能等多个方面系统研究FTPE,可以进一步发挥FTPE的优势性能,以满足不断变化的市场需求。