仓库物料流转卡

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用,确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门,《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证,同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据.3。

2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平.3。

3《流转卡》的流转次序和流转3.3。

1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。

3。

3。

2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转,每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。

3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡(生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述.3.3。

4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核对。

3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认,并在流转卡签名确定.3。

3。

6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据,同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用.需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素.3。

物料流转卡使用规则1.物料流转卡的编制：-每种物料都应有专门的流转卡进行管理，不同物料之间不得混淆。

-物料流转卡应包含物料的基本信息，如名称、规格、供应商、单位、数量等。

-每张物料流转卡应有唯一的编号，以便于追踪和管理。

2.物料流转卡的委托管理：-每次物料流转都应有明确的委托方和受托方。

-委托方应向受托方提供物料流转卡，受托方应按要求填写相关信息，并签字确认。

3.物料的流转：-物料的流转应按照物料流转卡上的指示进行，不得擅自调整和改动。

-物料流转卡上应有详细的流转记录，包括流转时间、流转地点、流转人员等。

-物料流转过程中，应注意物料的安全和防止损坏，避免物料的浪费和丢失。

4.物料的接收：-受托方在物料流转卡上确认接收，并在规定的时间内进行验收。

-验收应按照物料流转卡上的要求进行，包括数量、质量、规格等，如有问题应及时反馈。

5.物料的使用和归还：-物料流转卡上规定了物料的使用范围和期限，受托方应按要求使用。

-使用后的物料应及时归还委托方或移交给下一受托方，记录在物料流转卡上。

6.物料的报废和退库：-对于不合格或超过使用期限的物料，应按规定进行报废处理，记录在物料流转卡上。

-物料退库时，应记录退库时间、地点和受托方，由委托方确认并签字。

7.物料流转卡的归档和管理：-物料流转卡的使用完毕后，应及时归档备查，确保流转信息的完整性和可追溯性。

-物料流转卡的存放和管理应规范，确保随时能找到需要的物料流转卡。

以上是物料流转卡使用规则的一些基本要求，具体规定可以根据企业的实际情况进行调整和补充。

物料流转卡使用规则的目的是为了提高物料管理的准确性和效率，确保物料的流转过程可控和规范。

物料周转摆放及标识要求物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。

一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。

以卡板摆放物料的：1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。

以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。

5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。

6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。

后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。

10焊接速度;
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。