超前支护液压支架说明书

ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用摘要：ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架的应用，是分公司引进的先进设备。

该设备在支护方式上，从支护能力、支护速度、支护高度、自动化程度、可操作性、安全性等方面有很大的优越性。

具有推广使用价值，为安全高效工作面生产提供了安全快速保证。

关键词：综采工作面超前支护超前支护液压支架实际应用一、前言兴安矿综采二队开采的三水平北21层一区三段煤层，该煤层从整体上看，整体走向N10°～25°E，倾向SE，煤层倾角较稳定，一般在13°～19°间，平均倾角17°。

21层顶板为灰色粉砂岩，较坚硬。

为了合理回采该煤层，决定采用分层开采工艺进行回采。

为了保证安全生产，该工作面选用了先进的设备。

配套大吨位、大功率新型设备，其中ZT2×3200/18/35型超前支护液压支架为分公司综采工作面首次使用。

二、传统工作面支护方式综采工作面上下两巷超前支护是采煤过程中的一个重要环节。

采用传统的超前支护是主要以3.5m大单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。

局部顶板超高处必须架设小型木垛进行加强支护。

大单体液压支柱必须有两个人以上才能操作进行支护，另外两人搭高配合顶板铰接梁支护。

这些即增加了劳动强度，又不利于安全生产。

这样传统超前支护方式有很大的潜在的危险性，还具有一定的局限性：1、支护强度低随着开采深度的增加，工作面承受的顶板压力越来越大。

且受顶板压力大，底板硬度小等因素影响，单体支护强度在超前处不能满足支护要求。

单体液压支柱的超前支护满足不了采场动压和冲击地压的影响，对安全极为不利。

2、支护速度慢由于采用大断面，单体需要3.5m大单体液压支柱配合使用。

先用圆木配合单体液压支柱架设梯形棚，再在梯形棚下打两排和四排铰接梁抬棚。

并且巷道超高处配合木垛支护，支护需要搭高多人进行支护。

支撤单体支柱速度很难提高，制约了工作面推进速度。

ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。

它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。

综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。

（图1）液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。

其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。

它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。

支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。

当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。

For personal use only in study and research; not for commercial use为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。

大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架，用于50°以下的煤层倾角时效果更好，使之达到高产、高效。

ZQL2×22500 型超前液压支架操作规程一、一般规定(一)操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

(二)操作人员必须严格执行《ZQL2X22500超前液压支架操作说明书》和《玛珂电液控制系统操作说明书》相关操作规定。

(三)操作人员必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。

(四)需要改动参数设定时，在本架控制器上不得进行任何功能操作。

(五)移架时先降柱，使顶梁离开顶板 50-200mm后，停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

二、操作准备(一)移架前1、在超前支架沿线和联巷口安设警戒线，确保作业区域内无闲杂人员逗留。

2、必须检查高低压管路、连接电缆、立柱、推移各千斤顶等部件看其有无损伤。

销轴、挡板是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

3、必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

4、必须检查控制器是否有错误指示，如有需处理后方可操作。

5、必须清理架内浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

6、检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍，清理干净后再进行移架。

三、移架步骤(一)超前支架采用巷道正副帮两侧布置方式，靠近工作面的支架编号为正帮A5、A4、A3、A2、A1，副帮B5、B4、B3、B2、B1，对应编号成组放置为A5B5、A4B4、A3B3、A2B2、A1B1。

支架布置时，推移千斤顶伸出到最大推移步距。

移回顺超前支架，A5B5组超前支架采用左右架迈步自移，其移架工作是通过推移千斤顶与A4B4超前支架连接，由本架推移千斤顶收回完成支架移架动作，首先移A5支架，再移B5支架，(即A5支架前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板，本架推移千斤顶收回，支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，再移B5支架)，以此类推移至A2B2组超前支架。

A1B1组超前支架移架与A2B2组超前支架推移千斤顶连接，由A2B2组超前支架推移千斤顶伸出完成支架移架动作(即A1支架收护帮板，前、后立柱降柱，顶梁脱离顶板， A2支架推移千斤顶伸出，A1支架前移到位后，前、后立柱升柱，顶梁支撑顶板，打出护帮板，以此方法再移B1支架)。

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护，但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。

采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，并且使用快捷方便，安全通道顺畅、通风断面大，有利于工作面快速推进。

采用该超前支架，大大缩短了端头支护时间，提高了设备开机率，突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈，解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。

超前支护支架技术参数支架型式：超前支护液压支架CZY12000/28/62高度（最低/最高）： 2800/6200mm宽度： 3600mm支护长度： 6000mm初撑力（P=31.5MPa）： 7917kN工作阻力（P=35.7MPa）： 12000kN底板比压（平均）： 1.9MPa支护强度： 0.22-0.34MPa泵站压力： 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400／φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径／杆径(mm) φ200／φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题，超前支架组，是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。

超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式，实现了采煤工作面超前支护的机械化。

支架左右铰接采用万向节的形式，具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力，移架阻力较小。

在保证左右架间顶板支护的前提下，左右架间具有较大的可调节范围。

该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。

演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。

伸缩、底侧推千斤为收回状态。

第一、二架推移为伸出状态。

事先要求进行预动作，保证动作正确，无串漏液情况。

管路整齐无干涉。

泵站压力31.5MPa。

单架动作：支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。

拉架动作：第一组支架收护帮，降架200~400mm，推移千斤收回一个步距，升架，展开护帮。

ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架产品说明书沈阳天安矿山机械科技有限公司2010年7月联系地址：辽宁省沈阳市东陵区高官台街11号邮编：110161联系电话：（024）88427938-307 传真：（024）88416503目录第一章型号说明.................................................................................... - 1 -第二章执行标准.................................................................................... - 1 -第三章支架的结构及性能.................................................................... - 1 -第一节支架的适用条件 ................................................................... - 1 -第二节支架的特点及组成 ............................................................... - 2 -第三节支架的主要技术特征 ........................................................... - 3 -第四节支架的主要机构及其作用 ................................................... - 5 -第五节防护装置 ............................................................................... - 7 -第六节立柱和千斤顶 ....................................................................... - 8 -第四章支架的出厂检验、运输和安装................................................ - 9 -第一节支架的出厂检验 ................................................................... - 9 -第二节支架地面运输和试运转 ..................................................... - 10 -第三节井下运输和安装注意事项 ................................................. - 10 -第五章支架的操作及维护.................................................................. - 11 -第六章支架常见故障及其排除.......................................................... - 14 -第七章附图.......................................................................................... - 22 -第一章型号说明Z T 2×3200 /18 /35支架最大高度35 dm支架最低高度18 dm支架工作阻力2×3200 KN巷道替棚式液压支架第二章执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》《Q/STA01-2009ZT型巷道超前支护液压支架技术条件》第三章支架的结构及性能第一节支架的适用条件ZT2×3200/18/35型巷道超前支护液压支架是根据综采工作面顺槽随转载机推进，将巷道永久支护替换为临时超前支护的具体条件而设计的一种支架。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H（A）型放顶煤过渡液压支架使用说明书沈阳煤炭科学研究所2003年4月目录一、概述二、支架的组成、用途及特点三、主要技术特征四、适应条件及配套设备五、主要结构部件及作用六、液压系统七、主要液压元件八、支架的验收、运输及井下安装九、支架的使用、操作和维护十、常见故障、原因及处理一、简述ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面液压支架ZFG7200/22/30H型放顶煤过渡液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的两种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。

两种支架与采煤机、前、后两部输送机及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10 的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。

两种支架均为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。

四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为160mm（过渡架180mm）千斤顶支撑，内设行程800mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。

ZFS7200/17/29H型放顶煤工作面支架、ZFG7200/23/32H型放顶煤过渡支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。

液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。

Yyyy采煤队超前支架操作规程超前支架操作规程一、一般规定1、液压支架岗位工必须经过专门培训，熟悉支架性能，结构及各元件的性能、作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、操作超前支架前，清理好底板和顶板的推移空间内的所有障碍物。

3、操作超前支架时，严禁其他无关人员通过。

操作人员站在支架踏板上，身体不要探出，严禁身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间。

4、拉架前和拉架时，支架操作人员要始终观察支架活动范围内是否有事故隐患，谨慎操作、防止事故发生。

尽量不要收回侧护顶装置，以免巷道内漏煤、漏矸。

尽量不要随意调整连架机构，以免发生事故。

5、推移超前支架时，该套超前液压支架应处于正常的工作状态，推移支架时应先使支架立柱稍微下降一些高度，在降柱后，及时操纵阀的手柄，开始移架，完成移架后及时使其立柱上升来支撑顶板。

6、操作超前支架时，为防止支架倒架和底座偏斜．要及时调整各调架千斤顶行程，使其调正，便于移架，必要时加以辅助支撑。

使顶梁平直，接顶良好。

7、操作超前支架时，要随时注意采高的变化，观察好巷道顶板高低情况，当巷道高度较小时，应及时落底确保立柱至少有200mm 行程，防止支架“压死”事故。

当巷道高度在3.5m范围内可使支架直接接顶。

高度超过3.5m时，支架顶梁不接顶时，应将顶梁前段架设构木，使支架能够正常接顶。

必要时进行提前构顶作业，8、底板松软时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下支架前移时，可在支架底座垫上木板或道木，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。

9、在顶板比较破碎的情况下，尽量采用“擦顶移架”方法，有条件时应采用带压移架方法。

有漏矸、漏煤地段，必须及时的进行补联网，并保证质量，确保架间不漏矸、漏煤伤人。

10、支架拉到新位置后，每架支架立柱必须对齐，保持在一条直线上即停止移架，在支架处于正常状态下，扳动手把使支架上升，完全达到初撑力。

每一个操作程序完毕后，都必须将操作手把打回“零”位。

超前液压支架一、超前液压支架的用途及功能：超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

二、超前液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

三、超前液压支架的结构组成：超前液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。

1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。

液压支架配件尽在河南合信矿山机械有限公司，我们公司配套该液压支架液压支架立柱、千斤顶、油缸、前梁、推杆、护帮板、点也快、安全阀、操纵阀组、销轴、导杆、压块、胶管总成、中间接头、挡圈、整套密封、螺母、螺栓、接头、十字链、开口销、保护套等4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

四、超前液压支架在安装或者使用时注意事项：1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。

2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。

山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司
超前支护液压支架设计方案利弊说明
超前支护液压支架利于安全方面：
（1）超前支架组，代替单体支柱对巷道进行超前支护，减少工人劳动强度。

（2）超前支架组为双列式结构。

（3）超前支架每组支架均采用反四连杆作为稳定机构，前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式，以适应顶板起伏不平的条件。

（4）左右顶梁之间及底座之间通过调架千斤顶相连，起调架和防倒作用。

（5）每条顶梁均带有内外侧护板，对巷道顶板进行维护，保证行人及操作人员安全。

根据需要可以拆除单侧侧护板，以适应两侧顶板间距。

（6）超前支架组前端设有锚固支架，两组超前支架底座采用千斤顶相连接，可实现交替移架。

后超前与端头支架之间采用千斤顶相连接，可实现拉移端头支架。

（7）后超前支架组设有替棚梁，有助于工字梁的回收。

（8）两组超前支护支架可支护巷道长度达20米以上。

超前支护液压支架不利于安全、实用方面：
（1）当顺槽上方为空区时支架上必须垫实，才能保障支架稳定。

（2）当顺槽上方为空区时，超前支架组前端锚固支架，无法接顶，无法利用自身重量用千斤顶交替移动其他架，此时，必须在超前支架之前安装一部回柱绞车。