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GRR是什么

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GRR是什么？

GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and

Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）

可以图表方式说明如下：

为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：

◆同一人员 ◆相同的归零条件

◆同一产品 ◆同一位置

◆同样的环境条件 ◆数据要在短时间内取得

再现性的目的只是要获知设备的变异性。

再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：

◆不同的人员 ◆不同的归零条件

◆ 不同的位置 ◆不同的环境

◆数据宜在较长期间内取得

GRR目的何在？

答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（ ， ）

但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（ ， ）完全相同。同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（ ， ）。

有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（ ）中其实己含盖了产品真值标准差（ ），量器量测误差（ ）及其它随机误差（ ）其关系如下：

GRR的目的就是要降低量测误差（ ），使量测值之 尽量接近 （真值之标准差）。

GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？

答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：

上面公式的分子为何要乘5.15？

答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个 之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。

常用的

品质管理名词（中英文对照）

QE=品质工程师（Quality Engineer）

MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析

LCL: Lower Control limit 管制下限

Control plan 管制计划

Correction 纠正

Cost down 降低成本

CS: customer Sevice 客户中心

Data 数据

Data Collection 数据收集

Description 描述

Device 装置

Digital 数字

Do 执行

DOE: Design of Experiments 实验设计

Environmental 环境

Equipment 设备

FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析

FA: Failure Analysis 坏品分析

FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证

FQC: Final Quality control 最终品质控制

Gauge system 量测系统

Grade 等级

Inductance 电感

Improvement 改善

Inspection 检验

IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制

IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制

ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织

LQC: Line Quality Control 生产线品质控制

LSL: Lower Size Limit 规格下限

Materials 物料

Measurement 量测

Occurrence 发生率

Operation Instruction 作业指导书

Organization 组织

Parameter 参数

Parts 零件

Pulse 脉冲 Policy 方针

Procedure 流程

Process 过程

Product 产品

Production 生产

Program 方案

Projects 项目

QA: Quality Assurance 品质保证

QC: Quality Control 品质控制

QE: Quality Engineering 品质工程

QFD: Quality Function Design 品质机能展开

Quality 质量

Quality manual 品质手册

Quality policy 品质政策

Range 全距

Record 记录

Reflow 回流

Reject 拒收

Repair 返修

Repeatability 再现性

Reproducibility 再生性

Requirement 要求

Residual 误差

Response 响应

Responsibilities 职责

Review 评审

Rework 返工

Rolled yield 直通率

sample 抽样,样本

Scrap 报废

SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书

SPC: Statistical Process Control 统计制程管制

Specification 规格

SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证

Taguchi-method 田口方法

TQC: Total Quality Control 全面品质控制

TQM: Total Quality Management 全面品质管理

Traceability 追溯

UCL: Upper Control Limit 管制上限

USL: Upper Size Limit 规格上限

Validation 确认

Variable 计量值 Verification 验证

Version 版本

QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组

PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结

Consumer electronics 消费性电子产品

Communication 通讯类产品

Core value （核心价值）

Love 爱心

Confidence 信心

Decision 决心

Corporate culture (公司文化)

Integration 融合

Responsibility 责任

Progress 进步

QC quality control 品质管理人员

FQC final quality control 终点品质管制人员

IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员

OQC output quality control 最终出货品质管制人员

IQC incoming quality control 进料品质管制人员

TQC total quality control 全面质量管理

POC passage quality control 段检人员

QA quality assurance 质量保证人员

OQA output quality assurance 出货质量保证人员

QE quality engineering 品质工程人员

FAI first article inspection 新品首件检查

FAA first article assurance 首件确认

CP capability index 能力指数

SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析

AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准

S/S Sample size 抽样检验样本大小

ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 极严重的

MAJ Major 主要的

MIN Minor 轻微的

Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务

P/N Part Number 料号

L/N Lot Number 批号

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 特采

FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告 PPM Percent Per Million 百万分之一

SPC Statistical Process Control 统计制程管制

SQC Statistical Quality Control 统计品质管制

GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直径

QIT Quality Improvement Team 品质改善小组

ZD Zero Defect 零缺点

QI Quality Improvement 品质改善

QP Quality Policy 目标方针

TQM Total Quality Management 全面品质管理

RMA Return Material Audit 退料认可

7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法

通用之件类

ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)

ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)

PCN Process Change Notice 工序改动通知

PMP Product Management Plan 生产管制计划

SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序

SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范

IS Inspection Specification 成品检验规范

BOM Bill Of Material 物料清单

PS Package Specification 包装规范

SPEC Specification 规格

DWG Drawing 图面

系统文件类

ES Engineering Standard 工程标准

IWS International Workman Standard 工艺标准

ISO International Standardization Organization 国际标准化组织

GS General Specification 一般规格

部类

PMC Production & Material Control 生产和物料控制

PCC Product control center 生产管制中心

PPC Production Plan Control 生产计划控制

MC Material Control 物料控制

合集下载

GRR分析

GRR分析

零件代号操作者特 性A上偏差+28下偏差-28过程总变差(6σ)C

12345678910均值A1557.6562.1562.5568.1568.5572.8578.6578.6580.2582.8A1571.18

2558.2562.5561.8568.6567.2573.5578.2579.5581.3582.6A2571.34

3556.2563.6561.8568.8568.9572.4577.4577.6580.5583.8A3571.1

均值(Average)557.3562.7562.0568.5568.2572.9578.1578.6580.7583.1571.207

极差(Range)2.01.50.70.71.71.11.21.91.11.21.31

12345678910均值B1557.2562.5562.8568.6566.2573.9578.2578.5581.6581.6B1571.11

2556.2563.6563.8568.8567.9572.4577.4578.1580.5582.8B2571.15

3557.6562.1562.5568.1566.5572.8578.6578.6580.2582.8B3570.98

均值(Average)557.0562.7563.0568.5566.9573.0578.1578.4580.8582.4571.08

极差(Range)1.41.51.30.71.71.51.20.51.41.21.24

12345678910均值C1558.2563.6563.8568.8568.9572.4577.4577.6580.5583.8C1571.5

2558.6562.1562.5568.1568.5572.8578.6578.6580.2582.8C2571.28

3558.2562.5561.8568.6568.2574.9578.2578.5581.6581.6C3571.41

GRR-教材

GRR-教材

零件号和名称：量具名称：特性：量具编号： 日 期：規范：量具型式： 操作人： 由数据表得：R_ =0.3363X_Diff =0.4447Rp = 3.511 重复性-设备变差 (EV)EV = R_ × K1% EV = 100 [ EV / TV ]=0.20= 100 [0.20/1.15]试验次数K1=17.35%20.886230.5908 再现性-评价人变差 (AV)AV = [(X_ Diff × K2 )2 - ( EV2 / nr )]% AV = 100 [ AV / TV ]=0.23= 100 [0.23/1.15]=20.06%(注：n =零件数；评价人数K2r =试验次数)20.707130.5231 重复性和再现性 ( R&R )R&R = ( EV2 + AV2 )% R&R = 100 [ R&R / TV ]=0.30= 100 [0.30/1.15]=26.52% 零件变差 ( PV )零件数K3PV = Rp × K320.7071% PV = 100 [ PV / TV ]=1.1030.5231= 100 [1.10/1.15]40.4467=96.42%50.4030 总变差( TV )60.374270.3534ndc=1.41[PV/GRR]TV = ( R&R )2 + ( PV )280.3375=1.41[1.10/0.30]=1.1590.3249=5.127≥5100.3146V 图表分析 / GRR 界於 10～30% and ndc≥5 [ 尚可 ]2006/10/26量具重复性和再现性报告

% 总变差（TV）测量设备分析

适用性评价 图表分析 / GRR < 10% and ndc≥5 [ 良好 ]

GRR是什么

GRR是什么

GRR是什么？

GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and

Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）

可以图表方式说明如下：

为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：

◆同一人员 ◆相同的归零条件

◆同一产品 ◆同一位置

◆同样的环境条件 ◆数据要在短时间内取得

再现性的目的只是要获知设备的变异性。

再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：

◆不同的人员 ◆不同的归零条件

◆ 不同的位置 ◆不同的环境

◆数据宜在较长期间内取得

GRR目的何在？

答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（ ， ）

但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（ ， ）完全相同。同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（ ， ）。

有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（ ）中其实己含盖了产品真值标准差（ ），量器量测误差（ ）及其它随机误差（ ）其关系如下：

GRR的目的就是要降低量测误差（ ），使量测值之 尽量接近 （真值之标准差）。

GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？

答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：

上面公式的分子为何要乘5.15？

答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个 之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。

常用的

品质管理名词（中英文对照）

QE=品质工程师（Quality Engineer）

grr接收准则

grr接收准则

GRR接收准则

简介

GRR（Google Rapid Response）是谷歌开发的一款开源网络取证工具，用于快速响应和调查安全事件。GRR接收准则是指在使用GRR进行取证工作时，需要遵守的一系列规范和要求。本文将详细介绍GRR接收准则的内容和要点。

目录

• 1. 概述

• 2. 遵守法律法规

• 3. 合理使用权限

• 4. 保护隐私权

• 5. 数据完整性与可靠性

• 6. 审计与监控

• 7. 结论

1. 概述

GRR接收准则是为了确保在进行网络取证工作时，能够遵循相关的规范和要求，保障取证工作的合法性、有效性和可靠性。以下是GRR接收准则的主要内容。

2. 遵守法律法规

在进行取证工作时，必须严格遵守所在国家或地区的法律法规。这包括但不限于：取证权限的合法性、证据收集过程中的合规性、对隐私权的尊重等。在使用GRR进行取证时，应确保所采取的操作和行为都符合相关法律法规，避免违反任何规定。

3. 合理使用权限

在使用GRR进行取证工作时，需要根据实际需求和授权范围，合理分配和使用权限。只有经过授权的人员才能访问和操作GRR系统，并且需要按照权限要求进行相应的操作。未经授权人员不得擅自修改或删除数据，以确保数据安全和完整性。

4. 保护隐私权

在进行取证工作时，需要充分尊重相关当事人的隐私权。只有在确实需要获取相关数据时，才能进行相应操作，并且需要严格按照法律法规和公司政策要求来处理个人信息和敏感数据。同时，在处理过程中要注意保密工作，防止数据泄露或被未授权人员获取。 5. 数据完整性与可靠性

在使用GRR进行取证工作时，应确保数据的完整性和可靠性。这包括对所收集到的数据进行验证、校验，并在操作过程中采取相应的措施确保数据不被篡改或丢失。同时，还需要记录和保存相关操作日志，以便后续审计和追溯。

6. 审计与监控

为了保证取证工作的合规性和可靠性，需要进行定期的审计和监控。通过对GRR系统的操作日志、权限记录等进行审查，可以发现潜在的问题或异常情况，并及时采取相应措施进行处理。同时，建立有效的监控机制，对系统进行实时监测，及时发现并解决安全风险。