火电厂燃料智能化系统项目质量和评价
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火电厂燃料管理存在的问题及建议火电厂是我国能源行业中重要的组成部分,燃料管理对于火电厂的运行和效益起着至关重要的作用。
火电厂燃料管理存在诸多问题,影响着火电厂的正常运营和发展。
本文将从火电厂燃料管理存在的问题出发,提出相关的建议,以期为火电厂燃料管理的改进提供参考。
一、存在的问题1. 燃料成本上升火电厂的燃料主要包括煤炭、天然气等,燃料的成本直接影响火电厂的生产成本。
近年来,煤炭、天然气等燃料的价格持续上涨,导致火电厂的生产成本不断增加,影响了火电厂的经济效益。
2. 燃料供应不稳定由于受气候、政策等因素的影响,火电厂燃料的供应存在一定的不稳定性。
特别是煤炭等传统能源的供应受到环保政策等因素的制约,造成火电厂燃料供应的不确定性,影响了火电厂的正常生产。
3. 燃料资源浪费目前我国火电厂普遍存在燃料资源浪费的情况。
一方面是由于火电厂对燃料的利用率不高,另一方面是由于火电厂在运输、储存等环节存在能源浪费。
4. 燃料管理技术滞后目前我国火电厂燃料管理技术相对滞后,存在着管理手段简单、信息化程度低等问题。
这些问题无法满足火电厂对燃料管理精细化、智能化的需求,影响了火电厂燃料管理的效率和质量。
二、建议在面对燃料成本上升的情况下,火电厂可以通过加强成本控制和管理来降低燃料成本。
可以采取多种措施,如优化燃料采购渠道、加强燃料供应商管理、提升燃料利用效率等,以降低燃料成本。
为了应对燃料供应不稳定的问题,火电厂可以加强与燃料供应商的合作,建立稳定的燃料供应体系。
也可以加大对可再生能源等替代能源的开发和利用,以降低对传统能源的依赖,确保燃料供应的稳定性。
火电厂可以通过技术改造、设备更新等措施,提升燃料资源的利用率。
可以引入先进的燃料利用技术,加强燃料的精细化管理,减少能源的浪费和损耗,提高资源利用效率。
火电厂可以加强燃料管理技术的研发和创新,推进燃料管理技术的智能化和信息化。
可以利用大数据、人工智能等技术手段,提升燃料管理的精细化程度,提高管理效率和质量。
论数字化在火电厂燃料管理的应用在火电厂的管理中,燃料管理是一项重要的组成部分,燃料成本占发电成本的70%。
因此,加强火电厂燃料的管理,对于提高火电厂的经济效益,具有重要的意义。
数字化煤炭管理系统,可对煤场开展数字化管理,并为堆料和取料决策提供支持,在本文中,笔者即探讨数字化煤场管理系统在燃料管理中的应用。
一、智能化煤场智能化煤场包括两个方面:煤场的数字化管理、智能化的堆料和取料决策。
而煤场的数字化信息包括存煤煤种、存放位置和来源、数量和质量等,以及存煤的温度和时间等。
而数字化的煤场管理,包括来煤登记、安排取料和记录等[1]。
当前,煤场的燃料管理主要是依靠管理人员的经验。
由于管理人员的素质参差不齐,致使管理的效果不理想,且加上工作量比较大,增加了工作的难度。
而在煤炭管理中引入智能管理系统,可构建管理库,为科学决策提供准确的数据支持。
在火电厂燃料管理中,数字化煤场管理系统具有重要的作用,可为火电厂创造更大的利润空间。
数字化煤场管理系统包括两部分,一是硬件体系结构,二是系统软件功能。
(一)硬件体系结构数字化煤场管理系统采用的是B/S结构,而用于发布的工具为IIS服务器,这种服务器有助于系统的安全与维护;在煤场燃料管理系统中,数字化煤场管理系统包括三部分,也就是电厂服务器、客户端和系统应用服务器[2]。
其中,电厂服务器主要负责获取系统中的实时数据,可统计查询结果,以及优化决策。
这就实现了煤场燃料管理的无缝衔接。
而系统中的服务器、客户端的框架结构采用的是B/S结构。
在后台服务器中,实现了通过计算程序与数据库,而在后台服务器中,通过网页形式为客户展现所需,并通过浏览器,实现对数字化智能系统的操作与访问。
数字化煤场管理系统具有多个计算模块,可在后天计算,并通过高速的内部网,提高系统对前台的响应速度,为系统的实时性、动态性奠定坚实的基础。
(二)系统软件功能根据火电厂燃料管理的需要,并综合考虑数字化智能管理系统的特点,智能化管理系统的功能主要包括以下几个方面:管理煤船到港及装卸情况、显示煤场的存煤数量,通过图片显示和科学合理制定取煤方案及计划表[3]。
火电厂燃料管理存在的问题及建议1. 引言1.1 背景介绍火电厂作为重要的能源生产单位,燃料管理一直是其运营中一个关键的环节。
燃料管理的好坏直接影响着火电厂的生产效率、成本控制和环保效果。
目前火电厂在燃料管理方面存在着一些问题,如燃料采购成本过高、燃料质量控制不严格、燃料储运环节不规范等。
这些问题不仅影响了火电厂的生产效率和经济效益,也对环境造成了一定的影响。
为了解决这些问题,火电厂需要对燃料管理进行全面的分析和改进。
通过对问题进行深入分析,找出根本原因,并提出相应的解决方案和改进建议。
只有这样,火电厂才能实现燃料管理的高效、低成本和环保目标,确保其可持续发展。
在本文中,将对火电厂燃料管理存在的问题进行深入剖析,并提出改进建议,希望能够为火电厂燃料管理工作的改进提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂燃料管理存在的问题1. 燃料采购不透明:火电厂燃料的采购往往缺乏透明度,存在着信息不对称的情况。
部分火电厂可能存在与供应商之间的利益关系,导致采购成本居高不下。
2. 燃料储存不当:一些火电厂在燃料储存方面存在不当管理,导致燃料受潮、变质等问题,影响发电效率。
3. 燃料利用率低:部分火电厂存在着燃料利用率低的问题,未能有效提高燃料的利用效率,导致资源浪费。
4. 燃料安全隐患:燃料在火电厂的运输、储存过程中存在着安全隐患,一旦发生事故可能造成严重后果。
5. 燃料品质不合格:部分火电厂存在着燃料品质不合格的问题,可能导致设备运行不稳定、发电效率低等后果。
火电厂燃料管理存在着诸多问题,需要通过改进管理方式、加强监督检查等措施来解决。
2.2 问题分析火电厂燃料管理存在的问题主要包括以下几个方面:首先是燃料采购环节存在不透明和低效的情况,导致部分火电厂采购到质量不合格或价格高昂的燃料;其次是燃料存储和管理不规范,容易造成火灾和安全事故;部分火电厂在燃料运输和使用过程中存在浪费和损耗问题,影响了火电厂的经济效益;一些火电厂未能有效监测和管理燃料的环保排放,造成了环境污染问题。
学位论文之火电厂热工设备效能评价方法与系统引言热工设备在火电厂中扮演着重要的角色,其运行效能直接影响着火电厂的发电效率和经济效益。
因此,为了提高火电厂的能源利用效率和降低环境污染,对热工设备的效能进行准确评价和优化是十分必要的。
本文将介绍火电厂热工设备效能评价的方法和系统。
1. 热工设备效能评价指标为了准确评价热工设备的效能,需要选择合适的评价指标。
常用的热工设备效能评价指标包括热效率、能源利用率、制热效能、制冷效能等。
其中,热效率是评价热工设备燃烧过程中能量转化效率的重要指标,能源利用率是评价热工设备能源综合利用效果的指标,制热效能是评价制热设备供热能力的指标,制冷效能是评价制冷设备供冷能力的指标。
2. 热工设备效能评价方法评价热工设备效能的方法有很多种,下面介绍几种常用的方法:2.1 理论计算法理论计算法是通过分析热工设备内部的热力学原理和燃烧、传热等基本过程,建立数学模型进行计算。
这种方法需要详细了解热工设备的结构和工作原理,对其内部过程进行细致的分析和计算,因此需要较多的实验数据和计算模型支持。
2.2 实验测量法实验测量法是通过在实际的热工设备上进行测量,获取其运行参数,然后根据这些参数计算热工设备的效能。
这种方法具有直观性和实际性,能够获得准确的数据,但需要大量的实际测量工作和实验设备。
2.3 统计分析法统计分析法是通过对大量的历史数据进行统计和分析,从而评估热工设备的效能。
这种方法适用于长期运行的设备,通过对设备的运行数据进行统计和分析,可以发现设备的运行趋势和问题,并对设备进行优化。
3. 热工设备效能评价系统为了方便进行热工设备效能评价,可以开发相应的评价系统。
评价系统一般包括数据采集、数据处理、模型建立和评价结果输出等功能模块。
3.1 数据采集评价系统需要在火电厂的热工设备上布置传感器进行数据采集,获取设备的运行参数。
常用的参数包括温度、压力、流量等,还可以根据实际情况采集其他重要参数。
火电企业燃料智能化技术管理系统的构建随着社会的快速发展和能源需求的不断增加,火电企业作为我国能源生产的主要力量之一,其在燃料的管理与利用方面也越来越受到重视。
如何通过智能化技术来提高燃料管理的效率和精准度,已经成为火电企业面临的重要问题之一。
本文将重点介绍火电企业燃料智能化技术管理系统的构建。
一、燃料智能化技术管理系统的意义火电企业的燃料主要包括煤炭、天然气等,这些燃料是保障火电厂正常运行的重要资源。
燃料的质量、种类和供应情况直接影响火电企业的生产效率和经济效益。
而传统的燃料管理方式主要依靠人工手段,容易受到人为因素和信息滞后的影响,难以满足火电企业对燃料管理的精细化和全面化需求。
构建燃料智能化技术管理系统对于提高火电企业燃料管理的精准度和效率具有重要意义。
随着智能化技术的发展和应用,火电企业燃料智能化技术管理系统可以利用先进的传感器、大数据分析和人工智能技术,实现对燃料的实时监测、分析和预测,提高对燃料质量和供应情况的把控能力,为火电企业的安全生产和可持续发展提供有力保障。
1. 数据采集系统燃料智能化技术管理系统的数据采集系统是整个系统的基础,它包括对燃料的质量、供应、消耗等方面的数据采集,并通过传感器和监测设备实现对数据的实时监测和采集。
数据采集系统还可以通过无线网络将采集到的数据传输到系统的数据处理中心,为后续的数据分析和处理提供数据支持。
3. 系统监测与控制系统系统监测与控制系统是燃料智能化技术管理系统的操作平台,它通过人机界面,实现对燃料数据的实时监测和控制。
系统监测与控制系统还可以结合火电企业的生产需求,实现对燃料的智能化调度和管理,提高火电企业对燃料的利用效率和经济效益。
3. 降低燃料管理的成本燃料智能化技术管理系统的推广应用,可以降低燃料管理的人工成本和能耗成本,同时通过对燃料的智能化调度和管理,可以提高对燃料的利用效率和经济效益,降低了火电企业的生产成本,提高了企业的核心竞争力。
解析火电厂燃料管理智能化建设思路发布时间:2022-10-24T05:41:14.539Z 来源:《当代电力文化》2022年6月12期作者:赵元瑜[导读] 对于火电厂来说,燃料管理水平的高低与其经济效益之间存在着极为密切的联系,赵元瑜陕西商洛发电有限公司陕西商洛 714100摘要:对于火电厂来说,燃料管理水平的高低与其经济效益之间存在着极为密切的联系,本文介绍了建设智能化火电厂燃料管理体系的意义、思路,希望能够在为火电厂成本管理、安全管理工作顺利推进带来启发的同时,降低火电厂对煤炭资源的消耗量,为“双碳”目标的实现提供一定的支持。
关键词:火电厂;燃料管理;智能化引言:在火电厂运营管理过程中,燃料成本占其运营总成本的80%左右,因此,在某种意义上说,火电厂燃料成本管理质量与火电厂运营管理成本的高低之间存在直接联系。
现阶段,为了提升火电厂燃料管理工作质量,将智能化、现代化技术手段,融入管理工作中,可以为火电厂管理质量的提升,提供有效的支持。
一、建设智能化火电厂燃料管理体系的意义在信息技术飞速发展的背景下,各类管理软件受到了各行各业的广泛欢迎,并取得了一定的成效。
在过去一段时间内,火电厂方面在开展燃料管理的过程中,也利用某些管理软件,提升了管理工作的效率,但受这类管理软件无法实现火电厂燃料采购、存储、使用、评价全过程有效管控的影响,这类传统的燃料管理体系更多地承担着存储燃料管理数据信息的任务,实际的管理工作仍主要依靠人力资源。
面对上述情况,在物联网、大数据、人工智能、图形自动测绘等高新技术不断涌现与成熟的情况下,为了切实提升燃料管理工作的管理效率与质量,降低管理工作对人力资源的消耗,将高新信息技术融入到火电厂燃料管理工作中,构建智能化、数字化的火电厂燃料管理体系,提升燃料信息的流动速度,提升火电厂燃料的管理质量,不仅能够提升燃料的利用率,减少燃料资源的浪费,还能为燃料成本、人力成本的有效降低提供助力[1]。
燃料智能化系统运行及维护常见故障处理方法摘要:随着社会经济的快速发展,人们对能源的需求越来越大,火电企业作为能源供应的重要组成内容,受到了广泛的重视。
大多数火电企业的燃料成本占发电总成本的70%以上,所以燃料管理是影响火电企业经营效益的重要因素。
近几年来,随着国家科学技术的飞速发展,火电企业投入了大量资金对燃料管理的技术装备进行了升级和改进,尤其随着火电企业燃料智能化系统的投入运行,使得燃料管理工作已具备了较为先进的技术支撑。
本文总结了火电企业燃料智能化系统运行及维护种常见的故障和问题,并总结了相关的处理办法,希冀能够促进我国火电企业燃料智能化系统的创新和发展。
关键词:火电厂;燃料;智能化系统;可靠性当前燃料智能化系统作为火电企业重要的组成系统,是提升管理不可缺少的存在,火电企业燃料智能化系统对提高煤炭的安全可靠验收,把控廉政风险也具有深远影响。
它的基本任务就是实现燃料计量、采样、制样、化验及煤样输送等工作自动化、标准化,同时,还能通过集成布置、集中管控燃料的业务流程,实现燃料管理关键环节的无人值守、无缝对接和实时监控。
基本实现将煤炭的采制样环节的与人分隔,把好入厂煤炭关口。
由此可见,燃料智能化系统不仅能够减少火电企业煤炭验收过程的人为干扰,还能起到减少工作人员提升工作效率的积极作用。
1、当前我国燃料智能化系统存在诸多问题为了使火电企业燃料智能化系统能够稳定、安全地运行下去,良好的运行和管理是前提条件。
同样定期对燃料智能化系统的维护也是不可或缺的。
通过火电企业大量的实践证明只有对燃料智能化系统实施全面的维护和管理,可以使该系统长期、稳定运行下去。
对当前火电企业燃料智能化系统,存在的诸多问题进行了总结:1.1系统的可靠性仍存较大不足目前,火电企业燃料智能化系统尚未完全成熟,系统中处于核心地位的全自动制样单元对入厂煤多样性的自适应能力较差,尤其是当火电企业处于多雨区域、且采购煤种较多的情况下,在雨季入厂煤的采制环节极易发生堵煤、混样的情况,直接会导致燃料智能化系统的核心单元全自动制样机无法正常运行。
火电企业燃料智能化管理系统的研究与应用发布时间:2021-08-06T15:49:30.687Z 来源:《中国电业》2021年四月第10期作者:乔伟[导读] 燃料管理作为火力发电厂生产经营的重要组成部分,乔伟包头东华热电有限公司内蒙古自治区包头市单位邮编:014040摘要:燃料管理作为火力发电厂生产经营的重要组成部分,随着煤炭市场化运作的深入,燃料管理方式也发生了质的变化。
为使企业具有市场竞争实力,火电厂必须创新燃料管理模式,尽可能降低燃料成本,做到低能耗,高产出,实现企业效益的最大化。
包头东华热电有限公司大胆创新,锐意进取,基于“燃料精益化智能管控系统”建设,借助“燃料精益化智能管控系统”打造真正意义上的智能、数字燃料管理新模式,突破燃料管理瓶颈,增加盈利能力,增强发电企业核心竞争力。
关键词:火电企业;燃料智能化管理系统;研究与应用1.燃料智能化建设的重要作用我国大部分地区仍采用的火力发电形式进行供电。
但随着供电市场竞争日益激烈,火电企业想要得到更长足的发展,必须要进一步地提升供电质量,并且降低供电成本。
伴随着我国电力企业改革不断深入。
将信息技术与自动化技术与发电厂的燃料管理结合起来。
已经成为现代电力企业的改革方向、并在近年来的发展建设中,已经取得了初步的使用成效。
对干火电厂的燃料使用起到了极好的自动化、智能化的管理作用,有效地提升了火电厂对干燃料管理的能效。
智能化燃料管理系统对传统火电厂燃料管理方式带来了极大的变革,智能化管理系统实现了对燃料管理各个过程、环节管理的智能化、可视化、自动化。
确保各项操作满足各级技术要求。
能够在火电生产过程中实时地反映出燃料的信息情况、实现对燃料资源的集约管理,提升生产效率。
2.火电企业燃料智能化管理系统的研究2.1总体技术要求根据中华人民共和国团体标准《火力发电企业智能燃煤系统技术规范》中智能化管控平台建设要求,以入厂煤智能化管控软件为主线,连接计量、采样、制样、化验、传输、存储等作业现场的所有设备,使其相关信息在燃料智能化管控系统中集中体现,同时通过燃料智能化管控系统实现计量、采样、制样、化验、传输、存储等过程管理自动化、信息化、智能化。
火电厂燃料智能化系统项目质量和评价
摘要:火电厂燃料智能系统克服了传统人工采、制、化过程的许多不足,它能
更准确地追踪、识别、信息处理和信息存储煤样,整体流程实现了自动化,避免
了人员的干涉,从而提高了效率及降低了人员消耗。
关键词:火电厂;燃料智能化;质量把控;评价
火电厂传统的燃料管理方法存在技术装备自动化水平低、现场工作效率低、
入厂与采制化等布局分散且信息交流不畅、煤样传输过程监管困难等问题,从而
给火电厂带来巨大的损失。
基于此,本文对火电厂燃料智能化系统项目质量和评
价进行了重点论述。
一、燃料智能化系统
1、概述。
随着社会科技的进步和经济体制改革的深化,人们在学习、工作和生活中对供电需求提出了更高的要求,使发电企业面临着巨大的挑战,而煤炭作
为发电生产过程中重要的燃料部分,受到市场价格不断提升的影响,导致煤炭供
需间出现矛盾,因此对火电厂燃料管理进行公开、公平的管理至关重要。
燃料智
能化系统属于一项综合性的系统管理平台,主要构成部分包括计量、调度、结算、监控等各种子系统,通过应用信息管理对燃料全过程进行智能化管理,以使燃料
管理业务和数据显得更加通畅。
2、功能。
燃料智能化系统具有集成性,其将设备管控、视频监控及数据分析结合于一体,利用网络将燃料管理的各项生产环节集成于一体,在设备管控平台
上进行统一的智能化管理,还能对设备运行进行自我诊断,若出现问题还能主动
报警。
通过燃料智能化系统使火电厂发电生产实现自动计量、自动采样、自动传输、制样自动化、监测自动化、存查样自动化和集中管理等功能,从而有效提高
火电厂的工作效率。
二、火电厂燃料智能化系统项目质量把控
1、设备到货验收。
在火电厂内部智能管理系统中,有各种先进的技术设备,包括自动识别设备、计量设备、采样设备和最终用于实验的设备,上述设备是火
电厂燃料智能系统运行过程中的重要组成部分,其中设备资金额占公司正常运行
所消耗资金的70%。
由于上述设备将用于项目内部运行,应引起相关部门的重视,并配备专业团队进行监管,以保证设备的正常运行。
当企业收到特制设备时,为保
证设备的整体质量,由专业人员对内部设备及定制清单进行反复审核,确认数量、
型号一致,核对实际技术文件,确保所有设备均有明确的资质证书、检测报告和
许可证编号,并检查配套部件的完整性。
此外,还需检查外部结构,确认外部焊
接位置和接线是否存在隐患,检查接地线结构是否符合相关规定,并确保内部记
录在验收期内符合标准。
2、数字化煤场。
火电厂内部智能系统将对整个煤场进行科学划分,将内部区域划分为若干区域,对企业内部物料进行分区域管理,相关人员将根据实际分区
情况进行全方位记录,监管内部计量、监卸、数据接口等,确保系统内整个资源
分区的统一管理,并对内部煤量进行全面分析。
利用内部系统的优势,便于在整
个作业过程中对卸车运行路线及整个运输过程进行管理,现场工作人员可通过PDA实现卸煤过程的实时管理,便于远程现场监管。
根据实际数据传输,系统能
清晰地掌握实际计量信息,进而统计内部燃料消耗状况,并形成详细的加仓记录表。
3、集中管控中心。
火电厂内部的燃料智能系统在公共数据平台上显示燃料采
制过程中的每一个步骤,并通过视频、门禁等设施实现数据共享,以统一创建内
部计量系统、内部采样设备、全自动设施系统和最后管理期间的存储装置,确保
实现系统内部的统一管理,以加强对燃料的细致开发程度,从而保证资源的合理
利用。
在上述过程中,不仅需串联全场内部执行系统,还需通过燃料进场记录、采
集数据、制定样品和最终化验结果进行集中管理,以保证数据的完整性,进而提高
整体管理效率。
三、火电厂燃料智能化系统项目评价
1、评价指标体系的构建。
在火电厂实际建设过程中,可根据内部建设目标、期间工作情况、项目具体实时进度、最终项目监管过程进行针对性管理评价。
在
确定目标的过程中,采用比较法,根据实际项目规划审批标准,对项目进行总体
规划,并构建相关功能性模块。
在此过程中,需根据燃料智能系统内部的管理模
块对整个系统进行详细的规划及审查,系统内的模块若未在规定时间内完成文件
内部要求及限定标准,将按相关规定扣分。
在项目质量检验过程中,通过实际验
收情况对运行情况进行反馈,掌握内部项目规划计划,对企业项目进行综合评价。
根据内部等级区分对关键功能性模块进行区分和评价。
2、项目评价模型。
在企业系统评价过程中,企业需根据自身的发展情况制定评价模式,并尝试体验各种广泛的评价等级。
然而,在实际运作中,内部评价过
程往往需要大量的评价时间,会消耗大量的资金,所以大多数企业为了保证自身
运作过程的效率及客观的经济效益,往往在实际的评价过程中选择一个较为常见、客观的智能系统作为评价媒介。
而AC-RVM模型就是在此基础上不断构建在已有
的评价体系架构上,在实际应用后,会对原有的评分状况进行多方面评价,且在
最后制定一个高评分RVM详细样本,通过对该模型的训练,可根据上述评价方
法总结出一系列的评价分数。
3、综合项目评价结果。
在对各方面的评价数据进行统计后,应利用专业的管理部门进行综合测评,并按实际等级规定进行系统化工作,管理部门内部可设置
专业负责人,并根据项目业务的水平开展各种评测工作,有针对性地对企业内部
的项目逐一进行检查,根据整个运营状态的实际得分进行统一管理,以确保最终
总得分情况。
在此基础上,根据实际的区域划分对整个项目进行等级制定,根据
企业内部的不同部门和不同的业务级别进行具体区分。
例如,可在企业的管理部
门进行评定,通过以上分析步骤得到一系列的评价,总结出一个详细的百分制分值,再根据详细的内部标准制定评价等级,根据实际情况分析其不足的原因是否
与燃料智能性能不完善、缺乏具体的施工方案和项目管理质量有关。
4、经济效益评价。
在企业正常运行过程中,内部智能系统将正式运行,并能实现对企业的全天候内部监管,确保内部运输过程和设备能在无人的情况下正常
运行,确保企业运行的稳定性,减少严重的人为过失,确保在实际运行过程中减
少人为的恶性干扰,从而保证整个检验中运行质量的提升。
因智能化的加入促使
实际的运煤效率不断提高,内部设备运行也得到了有效监管,从而降低了燃料成本。
此外,由于燃料智能系统的全面使用,减少了对员工的依赖度,可省去内部
入场、出厂、样品采集和最终制作过程中的人员,减少不必要的人员劳动资金投入,以节省一定的人力资源成本,这不仅能有效减少企业的资金投入,还促进了
企业的稳定发展。
5、社会效益评价。
根据火电厂内部智能系统的投入,能进行合理的市场调研,通过信息的显示,系统的全面运行也会增加一部分的社会效益。
首先,在时间效
率方面,火电厂内部运行状态得到提升,因此内部部门衔接及运行效率也会相应
提高。
在运输过程中,各部门间的衔接在自动控制下,从而缩短了整个运输过程的时间,不仅提高了效率,也提高了内部的经济效益。
在线路选择方面,网络技术可根据交通状况实时选择路线,这在一定程度上避免了交通拥堵现象。
其次,节能减排。
由于对样品采集过程的控制,相应减少了热值的差异,从而使材料在燃烧过程中得到有效利用,不仅从整体上减少了二氧化碳的排放,而且使其具有一定的环保效果,并且由于材料的节约,增加了企业的经济效益。
参考文献:
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[2]何亮.火电厂燃料智能化系统项目质量和评价研究[J].华北电力大学,2016(01).
[3]马勇.火电厂燃料智能化系统项目质量和评价[J].中国高新技术企业,2019(11).。