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TSZ型全自动三轴仪操作步骤
1、按照规范要求制备不少于3个原状土试样或扰动土试样。
2、称试样质量，并取切下的余土测定其含水量。
3、在压力室底座上依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用承膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
4、将压力室罩顶部活塞提高，安放压力室罩，将活塞对准试样帽顶部中心，旋紧压力室罩。
5、在微机上启动“土工试验微机数据采集处理系统”软件，在“采集”菜单中选择三轴试验。
6、输入试验参数。
试验编号和土样编号同组保持不变。
一般取：试样高度：8.00，试样直径：.3.91，轴向应变：20，加荷级数：1，采样步长：0.2，试验方法：UU，剪切速率：1，围压：100。
7、在显示屏黄色压力室处点击“开始注水”，向压力室加注纯水，待顶部排气孔有水溢出时，点击“停止操作”，拧紧排气孔螺旋。
8、在绿色框内点击“开始试验”，仪器首先进行自检，然后施加周围压力，并开始剪切试验，按语音提示进行。
9、试验完成后，语音提示试验结束，自动卸除围压。
点击黄色压力室处“开始抽水”，待水抽空后，点击“停止操作”，取下压力室罩，取下试样，准备安装下一个试样。
10、以后的试验仅改变“围压”一项，其他参数和试验步骤不便。
依次完成3～4个试样的剪切试验。
全自动三轴仪
不固结不排水（UU）
1、制模
将水喷洒到土料上拌匀，静置一定的时间，使含水率均匀。
击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
a、试样要分层击实，分3层，各层土样击实约8-10次，且各层土样质量相等。
b、每层击实后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
如此继续进行，直至击实最后一层。
完毕后将击样桶两端多余土样用小刀抹平。
2、点击试验→自检→注水到45000ml左右（左侧机器）
3、装模
a、用橡胶膜将抽气取样筒内壁套住（两端各留约2cm），用洗耳球吸住筒的橡皮管，将试样装入筒中。
b、在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水板、加压帽，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
c、安装压力室罩后，将压力室罩顶部活塞下降，对准加压帽中心（不下压），拧紧压力罩。
4、点F1亮屏→试验→快升（到轴力有数值时点停止）。
（右侧机器）
5、开排气孔→容器→注水→水溢出点停止→关排气孔。
（左侧仪器）
6、试验
双击程序→采集→三轴试验→改数据（一级荷载轴向应变5％，围压100kpa）→仪器状态→点右键开始试验→一级加载完毕改二级围压200kpa→开始试验→改二级轴向应变8％，回车确认→二级加载完毕改三级围压300kpa→开始试验→改三级轴向应变11％，回车确认。
7、开排气孔→容器→排水→排完水点停止（左侧仪器）
8、打开压力罩→取下土样
9、文件→工程管理→新建→应用→处理→三轴试验→读入数据→曲线→报告→报告中选UU出来图像数据改比例→打印图表报告。
10、关电脑，关三轴仪开关，关电源。
三轴射频高频检测仪安全操作及保养规程三轴射频高频检测仪是一种用于测量射频信号的设备，常用于无线通信领域和电子设备测试中。
为了确保设备的正常运行并保证操作人员的安全，必须按照以下操作和保养规程进行操作。
1. 安全操作规程1.1 熟悉设备在操作三轴射频高频检测仪之前，必须熟悉设备的基本结构和功能。
了解各个按钮和控制面板的作用，并阅读设备的操作手册。
1.2 检查设备及周边环境在使用三轴射频高频检测仪之前，要确保设备及周边环境符合以下条件：•检查设备外观是否完好，没有明显的物理损坏。
•确保设备的电源线连接可靠，并无断裂或损坏。
•确保设备周围没有可燃物或其他可能引起安全事故的物品。
1.3 接地保护三轴射频高频检测仪应通过正确接地来保护操作人员的安全。
确保设备与接地线连接可靠，并避免使用不合格的电源插线板。
1.4 避免电磁干扰三轴射频高频检测仪对电磁干扰非常敏感，因此在使用设备时要避免以下情况：•避免将设备放置在电磁干扰源附近，如电台、电视等设备。
•避免使用可能产生电磁干扰的设备，如手机、电脑等。
•避免在大型机器设备或强电磁场附近使用设备。
1.5 正确连接和拆卸信号源在连接和拆卸信号源时，务必按照以下步骤操作：1.在连接或拆卸信号源之前，确保设备已断电并处于关闭状态。
2.使用正确的连接线缆将信号源与设备连接，确保连接可靠。
3.在连接或拆卸过程中，避免过度插拔或施加过大的力量，以防损坏连接接口。
1.6 避免直接触摸测量部件测量部件通常具有高频电压，并且可能产生热量。
为了避免触电或烫伤，应当避免直接触摸测量部件，在进行操作之前确保设备已断电。
1.7 注意设备的运行状态在使用三轴射频高频检测仪时，要时刻注意设备的运行状态。
如果发现设备发生异常，如烟雾、异常噪声等，应立即停止使用，并及时与维修人员联系。
2. 保养规程为了延长三轴射频高频检测仪的使用寿命，并保持其准确性和可靠性，应按照以下保养规程进行保养：2.1 定期清洁设备定期清洁设备外部，以保持设备外观整洁，并避免灰尘或其他杂物进入设备内部。
三坐标测量仪操作规程
一:开机前的准备
1、开启空调,保持测量前室内温度在20±2 °C,湿度控制在40%-60％。
2、清洗导轨,使用无尘布蘸取少量无水酒精擦洗X、Y、Z轴导轨,擦洗导轨面时应单向进行，请勿来回擦拭，注意在擦洗X向导轨时,光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁需使用干的无尘布,请勿用酒精擦洗，以免漆层脱落。
3、清理检查工作台面上的物件，并用无尘布蘸取无水酒精清洗台面。
二:开机(在长期停机的情况下,测量前的温度应在20±2 °C恒温30分钟后进行)
1、开启测量仪上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6Mpa范围内.
2、接通电源并开启测量仪的控制盒电源开关。
3、开启计算机，点击桌面上的PC-DIMS软件图标，按右键以管理员身份运行。
4、打开操作手柄上的SERVO PWR ON开关,测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。
5、测量仪校验,点击PC-DIMS软件上的文件菜单，新建测头文件，点击未定义测头,依次加载测座,连接杆、加长杆、测头型号，然后按照测量所需添加测量角度，安置好标准球（适当位置，避免测量仪测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示进行校验,校验完成后点击结果查看,测针校准时的形状误差必须＜0.005mm，球心位置误差＜0。
006 mm，球径测量误差＜0。
003mm，如校验结果不满足上述条件,则需重新校验直到合格为止。
6、加载所需测头文件，进行工件检测。
三:关机
测量完成后，将X、Y、Z轴运动到安全的位置和高度后，按与开机相反的顺序，关闭PC-DIMS 软件及计算机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。
三坐标操作规程及日常保养三坐标测量机属精密贵重设备，由专人负责管理和操作。
使用时必须按规定填写使用记录，严格遵守安全操作规程，按要求进行日常保养，并保证三坐标室内的清洁一、三坐标使用条件1、设备使用条件：1）供电系统A、电压：220V+-10%B、频率：50HZ+-2%2）供给气泵A、气源最小压力0.55Mpa（杂质颗粒度≤1μm，压力露点+3℃，油脂含量≤0.5μm）B、耗气量：73.5NL/minC、使用环境温度：20+-2℃D、使用环境温度：60+-5℃二、三坐标操作规程：1、开机步骤1）开机前用酒精和医用棉花或软布擦试导轨，待导轨面干燥后才能运行机器。
2）检查是否有阻碍机器运动的障碍物，不要用手直接接触导轨工作面。
3）检查CMM的气压表指示，不低于0.5μm4）接通系统电源5）逆时针旋转，松开控制柜和操纵盒上的急停按钮6）对计算机加电7）对控制柜加电8)按控制盒上的“启动按钮”，根据计算机提示使测量机回零。
回零前，先将测量头移至安全位置，保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍2、关机步骤1）把测头A角转到90度2）移动X轴到右端，移动Z轴到上端3）移动Y轴到Z轴下面没有工件的位置4）按下操纵盒上的急停按钮，关断电源和气源三、其它注意事项1、旋转测头、检验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。
2、工作台面上不准堆放杂物，被测工件表面干净3、在搬放工件时，先将测头移至安全位置，严禁磕碰工作台面和导轨面。
4、测量工件时，如果中间休息，要把Z轴移到下面没有工件的位置，最好按下操纵盒上的急停5、如果发现异常情况，要首先记录软件提示的错误信息，并通设备动力部，未经指导和允许不得擅自进行检查维修。
5、计算机内不得安装任何与三坐标测量机无关的软件，以保证系统的可靠运行。
四、日常保养及维护1、每天用酒精和干净、柔软的干毛巾（医用纱布或类似物品）清洁空气轴承滑动通道的所有裸露表面2、每天检查系统气压是否正常3、每月检查三联体过滤器是否积聚了过多的油和水，要及时清理。
三轴仪操作规程
（文件编号：****-012）
共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-01
1、将“试验编号”、“土样编号”等参数添入对应栏目内，鼠标点击“试验方法”右侧箭头，出现下拉菜单，选择正确试验方法。
2、单击“仪器状态”栏弹出子菜单，选择“开始试验”，系统提示三轴仪“就绪”，加对应围压，完成施加围压工作后，再选择“开始试验”，仪器进入“采集”数据阶段。
3、打开三轴仪主机电源对土样进行剪切。
4、当剪切量达到设定值，系统提示结束试验，关掉三轴仪电源，完成一级土样试验。
5、同一土样各级“土样编号”必须一致。
编制/日期：批准/日期：。
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤一、仪器用途三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成1、主机系统主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml剪切速率：0.001-4.8 mm/min四、试验操作步骤1、试样制备本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
一、试样安装完毕百分表调零
二、注水
1.开压力室阀箭头指向注水
2.开压力室阀箭头指向开（横）打开水泵开关键
水满（压力室出水孔出水时）旋紧压力室排气螺塞
三、围压控制
打开控制器电源，按下试验键
按下围压栏所对应的“设定键”光标会在该栏中闪烁
通过“←→”键选择要修改的部分然后通过“加减”键修改相应数值输入无误后，按“确认”键后便完成了设定值的设定
在稳压过程中“稳压”变为“停止”键若想停止稳压按下“停止”键控制器停止稳压
施加围压
1.开围压阀（箭头指向开横）
顺时针转调压桶至接近围压设定值旋上固定螺销按稳压键（F4）。
四、剪切
1．检查百分表调零
2．检查剪切速率
3．开机，按0.20毫米的间隔测读测力计百分表读数记录
4．剪切结束关机
五、试验结束卸荷。
停止稳压按下“停止”键控制器停止稳压
旋松固定螺销，逆向转动调压筒卸荷
六、排水
1.开压力室阀箭头指向排水
2.开压力室排水阀（箭头指向开横）打开水泵开关键
放干净水关闭上述阀门及水泵开关键。
TSZ-6型全自动三轴仪操作步骤
一、仪器用途
三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法，它通常用圆柱形试样分别在不同的恒定周围压力（即小主应力σ3）下，施加轴向压力（即产生主应力差σ1-σ3），进行剪切直至破坏；然后根据摩尔-库仑理论，求得抗剪强度参数。
TSZ-6型全自动三轴仪基本配置下可进行常规应力应变式无侧限试验，不固结不排水剪（UU）、固结不排水剪（CU）、或和固结排水剪（CD）等压缩剪切试验。
二、仪器构成
1、主机系统
主机轴向位移采用步进电机全范围无极调速，可精密产生应变和位移，并按计算机要求，做匀速、加速、变速、周期等运动，以满足不同试验的要求，并有上下限位装置。
轴向负荷采用力传感器（0 KN~30 KN）进行测量，并有出力保护装置，当轴向力大于传感器量程时自动停机。
2、围压反压系统
围压反压控制采用“精密数字活塞”液压系统，不仅可以精密施加围压反压，还可以测量体变和排水，分辨出1mm3的变化。
容器可自动注水、排水，操作方便。
系统按试验要求产生恒压、等速率、循环压力及体积变化随时间线性变化等多种输出，可用于常流量渗透试验等多种特殊试验。
3、软件系统数据采集
使用TgWin 土工试验微机数据采集处理系统，在程序控制下操作全自动三轴仪的进行试验。
4、三轴仪相关配件
包括相应直径的饱和器，承膜筒，对开膜，击实器，切土盘，透水石，乳胶膜，压垫，储水瓶。
三、技术指标
TSZ-6型三轴仪，试样直径为Φ39.1mm x 80mm，Φ61.8mm x 125mm ，Φ101mm x 200mm。
轴向压力：0-60 KN 围压反压：0-2 MPa
孔隙压力：0-2 MPa 体积变化：0-50 ml
剪切速率：0.001-4.8 mm/min
四、试验操作步骤
1、试样制备
本规程适用于测定细粒土和砂类土的总抗剪强度参数和有效抗剪强度参数。
试样高度H与直径D之比(H/D)应为2.0~2.5，对于有裂隙软弱面或构造面的试样直径D宜采用101mm。
（1）原状土试样制备
对于较软的土样先用钢丝锯或削土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱放在切土盘的上下圆盘之间。
再用钢丝据或削土刀紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样的直径被削成规定的直径为止。
然后按试样高度的要求，削平上下两端，对于直径为10cm的软粘土土样，可先用分样器分成3个土柱，然后再按上述的方法，切削成直径为39.1mm的试样。
对于较硬的土样，先用削土刀或钢丝锯切取一稍大于规定尺寸的土柱，上、下两端削平，按试样要求的层次方向，放在切土架上，用切土器切削。
先在切土器刀口内壁涂上一薄层油，将切土器的刀口对准土样顶面，边削土边压切土器，直至切削到比要求的试样高度约高2cm为止，然后拆开切土器，将试样取出，按要求的高度将两端削平。
试样的两端面应平整，互相平行，侧面垂直，上下均匀。
在切样过程中，若试样表面因遇砾石而成孔洞，允许用切削下的余土填补。
将切削好的试样称量，直径101mm的试样准确至1g；直径61.8mm和39.1mm 的试样准确至0.1g。
试样高度和直径用卡尺量测。
取切下的余土，平行测定含水率，取其平均值作为试样的含水率。
对于同一组原状试样，密度的差值不宜大于0.03g/cm3，含水率差值不宜大于2%。
（2）扰动土试样制备（击实法）
选取一定数量的代表性土样（对直径39.1mm试样约取2kg；61.8mm和101mm试样分别取10kg和20kg），经风干、碾碎、过筛（筛的孔径应符合本规程表规定），测定风干含水率，按要求的含水率算出所需加水量。
将需加的水量喷洒到土料上拌匀，稍静置后装入塑料袋，然后置于密闭容器内至少20h，使含水率均匀。
取出土料复测其含水率。
测定的含水率与要求的含水率的差值应小于±1%。
否则需调整含水率至符合要求为止。
击样筒的内径应与试样直径相同。
击锤的直径宜小于试样直径，也允许采用与试样直径相等的击锤。
击样筒壁在使用前应洗擦干净，涂一薄层凡士林。
根据要求的干密度，称取所需土质量。
按试样高度分层击实，粉质土分3~5层，粘质土分5~8层击实。
各层土料质量相等。
每层击实至要求高度后，将表面刨毛，然后再加第2层土料。
如此继续进行，直至击实最后一层。
将击样筒中的试样两端整平，取出称其质量，一组试样的密度差值应小于0.02g/cm3。
2、试样饱和
抽气饱和。
将装有试样的饱和器置于无水的抽气缸内，进行抽气，当真空度接近当地1个大气压后，应继续抽气，继续抽气时间宜符合下列要求：粉质土大于0.5h，粘质土大于1h，密实的粘质土大于2h。
当抽气时间达到上述要求后，徐徐注入清水，并保持真空度稳定。
待饱和器完全被水淹没即停止抽气，并释放抽气缸的真空。
试样在水下静置时间应大于10h，然后取出试样并称其质量。
3、试样测试
以不固结不排水剪试验步骤为例介绍。
（1）对仪器各部分进行全面检查，周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力系统、轴向压力系统是否能正常工作，排水管路是否畅通，管路阀门连接处有无漏水漏气现象。
乳胶膜是否有漏水漏气现象。
各管排气：a 打开排水阀，令反压帽向外冒水，排出管内气体后将排水阀关闭；b 打开孔隙水压力阀（体变管与底座连通），排出底座内空气后将孔隙水压力阀关闭；c 打开加压阀，排出加压管内空气后将加压阀旋至令试样腔内入水状态。
（2）拆开压力室的有机玻璃罩子，进行装样和注水。
装样：a 用橡皮膜将成膜筒内壁套住，洗耳球吸住膜筒的橡皮管；b 将试样从饱和器取出，浸湿栅格滤纸包裹土样侧表面一圈，浸湿圆形滤纸盖在土样顶底面上，放进成膜筒中；c 在压力室的底座上，依次放上不透水板、试样及不透水试样帽，将橡皮膜用成膜筒套在试样外，并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
安装压力室罩后，点击面板上的功能键使容器底座上升，轴向各部位大致接触。
注水：a 将压力室罩顶部活塞提高，放置压力室罩于指定位置，将活塞对准试样中心（不压下）；b 均匀地拧紧底座连接螺母，用扳手或者钳子加固以防漏水，拧开压力室罩顶面的排气孔阀；c 将蓄水罐置于高处，罐内的水受重力作用流入压力室内，待压力室顶部排气孔有水溢出时，拧紧排气孔。
（3）试验过程控制。
打开三轴试验数据采集界面，逐项输入试验条件。
点击界面中的“开始试验”，仪器按照选定的围压、应变速率等输入参数，进入自动控制状态按程序经行。
（4）启动电动机开始剪切，剪切速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。
80mm 高的试样速率为0.4～0.8mm/min 。
开始阶段，试样每产生垂直应变0.3～0.4%时，记压力读数和垂直位移量表读数各一次。
当接近峰值时应加密读数，如果试样特别松软和硬脆，可酌情减少或加密读数。
（5）当出现峰值后，再进行3%～5%的垂直应变或剪至总垂直应变的15%后停止试验，若测力环读数无明显减少则垂直应变应进行到20%。
4、试验结束
关闭电动机，关周围应力阀，然后打开排气孔，排去压力室内的水，拆去压力室外罩，取出试验，描述试样破坏的形状，并测得试验后的密度和含水量 。
五、成果整理
1、计算轴向应变
%1000
1⨯∆∑=
h h ε 式中 1ε－轴向应变（％）； h ∆∑－轴向变形(mm)；
0h －土样初始高度（mm ）。
2、计算剪切过程中试样的平均面积：
1
01ε-=A A a 式中 a A －剪切过程中平均断面积（cm 2）
0A －土样初始断面积（cm 2）
1ε－轴向应变（％）
3、计算主应力差
10)1(100
131⨯-=⨯=-A CR A CR a εσσ 式中 31σσ- － 主应力差（kPa ）
1σ―大主应力（kPa ）
3σ－小主应力（kPa ）
C －测力计率定系数（N/0.01mm ）
R －测力计读数（0.01mm ） 10－单位换算系数。
4、绘制主应力差与轴向应变关系曲线
以主应力差（31σσ-）为纵坐标，轴向应变1ε为横坐标，绘制主应力差与轴向应变关系曲线（图4-5），若有峰值时，取曲线上主应力差的峰值作为破坏点；若无峰值时，则取15％轴向应变时的主应力差值作为破坏点。
图4-5 主应力差与轴向应变关系曲线 图4-6 不固结不排水剪强度包线
5、绘制强度包线
以剪应力τ为纵坐标，法向应力σ为横坐标，在横坐标轴上以破坏时的
231f f σσ+ 为圆心，以231f
f σσ-为半径，在στ~坐标系上绘制破坏总应力圆，并绘制不同周围应力
下诸破坏总应力圆的包线（图4-6），包线的倾角为内摩擦角u ϕ，包线在纵坐标上的截距为粘聚力u c 。
