大体积混凝土施工方案及注意事项
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大体积混凝土施工说明大体积混凝土的施工涉及到一系列的步骤和技术措施,以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
以下是一些关于大体积混凝土施工的说明:1.施工前准备:在进行大体积混凝土施工前,需要进行周密的准备工作。
这包括对施工环境、施工设备、施工材料等方面的检查和准备。
同时,需要对施工人员进行技术培训和安全教育,确保他们能够掌握正确的施工方法和安全操作规程。
2.混凝土配合比设计:大体积混凝土的施工需要特别注意混凝土的配合比设计。
在满足混凝土强度和耐久性的要求下,应尽量减少水泥用量,以降低混凝土的水化热和收缩。
同时,应合理选择骨料和外加剂,以确保混凝土的工作性能和稳定性。
3.施工方法选择:大体积混凝土的施工方法有多种,包括全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜面分层浇筑等。
应根据工程的特点、混凝土的供应能力、现场条件等因素选择合适的施工方法。
4.混凝土浇筑:在进行大体积混凝土浇筑时,应控制混凝土的浇筑速度和振捣质量。
浇筑时应采取分层浇筑的方法,每层厚度不宜过大,以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时,应使用合适的振捣设备,确保混凝土的振捣密实。
5.混凝土养护:大体积混凝土的养护是施工的关键环节之一。
在浇筑完成后,应采取适当的养护措施,如覆盖保温材料、保持湿润等,以减小混凝土的内外温差和收缩。
同时,应加强混凝土的温度监测,及时发现并处理温度异常现象。
6.质量检测与控制:大体积混凝土的施工质量检测和控制是必不可少的环节。
在施工过程中,应对混凝土的各项性能指标进行检测和控制,以确保混凝土的质量和稳定性。
同时,应对施工过程进行记录和整理,及时发现并处理问题,确保施工顺利进行。
总之,大体积混凝土的施工需要严格控制每一步的工艺和技术措施,以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
同时,应加强施工管理和技术交流,提高施工水平和工作效率。
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位:建设集团有限公司建设单位:**信和置业有限公司监理单位:工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况:--------------------------------------1二、编制依据:--------------------------------------2三、技术分析:--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备:--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求:----------------4六、大体积混凝土的测温工作:------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术:----------------------7八、质量及安全措施:--------------------------------9九、成品保护:--------------------------------------11十、施工注意事项:----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区,龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米,共16个单体,1、2#:26F/1D;4、5、9#:27F/1D;8-1#:8F/1D;8-2#:4F/1D;13#:二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2011版)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点(1)本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业,结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量要求高。
大体积混凝土施工要点及注意事项讲解大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点,施工过程中如果控制不当,容易产生裂缝等质量问题。
因此,掌握大体积混凝土施工的要点及注意事项至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实,混凝土量大,工程条件复杂,施工技术要求高,水泥水化热较大,易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外,对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大,约束作用所产生的温度力也愈大,如采取控制温度措施不当,温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时,则易产生裂缝。
二、施工准备1、材料准备水泥:优先选用低热或中热水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料:粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料宜选用中砂。
掺合料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料,可降低水泥用量,减少水化热。
外加剂:根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂,改善混凝土的性能。
2、技术准备编制施工方案,明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计,通过试验确定最优配合比。
对施工人员进行技术交底,使其了解施工要点和质量要求。
3、现场准备清理施工现场,保证场地平整、畅通。
搭建混凝土搅拌站、输送泵等设备,并进行调试。
准备好测温设备、养护材料等。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑:分层厚度一般为 300 500mm,分层浇筑可使混凝土水化热均匀散发,减少温度裂缝的产生。
分段浇筑:根据结构特点和施工条件,将混凝土分成若干段进行浇筑,每段之间设置施工缝。
斜面分层浇筑:适用于结构长度超过厚度三倍的情况,混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。
2、振捣要求振捣应均匀、密实,避免漏振和过振。
振捣棒插入下层混凝土的深度宜为 50 100mm,以消除两层之间的接缝。
振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
大体积混凝土专项施工方案编制指南在建筑工程中,大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务。
为了确保施工质量和工程安全,编制一份科学、合理、详细的大体积混凝土专项施工方案至关重要。
下面将为您详细介绍大体积混凝土专项施工方案的编制要点和注意事项。
一、工程概况首先,需要对工程的基本情况进行清晰的描述。
包括工程名称、地点、结构形式、建筑面积等。
重点阐述大体积混凝土的部位、尺寸、混凝土强度等级和工程量等信息。
这有助于施工人员对工程整体有一个全面的了解,为后续的施工方案制定提供基础。
二、编制依据列出编制施工方案所依据的相关规范、标准、图集以及工程设计文件等。
如《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-_____)、《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-_____)等。
确保施工方案的编制符合国家和行业的相关要求。
三、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出疑问和建议。
(2)编制施工技术交底,向施工人员详细说明施工工艺和质量要求。
(3)进行混凝土配合比设计,根据工程要求和原材料性能,确定最优配合比。
2、材料准备(1)水泥:优先选用低热水泥,如矿渣硅酸盐水泥等。
(2)骨料:选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂,控制含泥量。
(3)掺合料:适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料,降低水泥用量,改善混凝土性能。
(4)外加剂:根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂,控制混凝土凝结时间和坍落度。
(5)准备充足的塑料薄膜、草袋等保温保湿材料。
3、现场准备(1)清理施工现场,确保场地平整、畅通。
(2)设置混凝土输送泵和布料杆的位置,保证混凝土浇筑的连续性。
(3)安装测温设备,提前做好测温点的布置。
四、施工工艺1、混凝土搅拌(1)严格按照配合比进行配料,控制原材料的计量误差。
(2)搅拌时间应足够长,确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输(1)选择合适的运输车辆,保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
(2)控制运输时间,避免混凝土坍落度损失过大。
大体积混凝土施工注意事项一、匀质性施工先两边后中间的顺序浇注,配置10套振捣棒按布料顺序成行式前进,避免混凝土出现过振或漏振现象;保证振动棒垂直插入混凝土面且快速插入慢慢拔起,以此避免在凝土坍落度较小时留下振捣小坑;要求振捣时间最少为20s但不超过30s,插入下层混凝土约5~10cm,确保下层混凝土初凝前再次振捣,以此保证混凝土内部气泡及时排出达到密实状态。
二、浇注混凝土的温度控制本项目浇筑承台处于冬季施工期间,混凝土浇注温度控制是重中之重,为了确保入模温度达到规范要求,采取具体措施如下。
(1)必须使用遮阳防雨棚里的粗细集料且堆放高度必须符合规范要求,严禁使用户外临时堆放的材料,确保骨料含水率稳定、材质均匀。
(2)胶凝材料采取适当的保温措施,不得与60℃以上的热水接触。
(3)减少混凝土在运输和浇注过程中的温度变化,加快运输和浇注速度。
(4)混凝土运输罐车必须包裹帆布且施工前用热水洗罐1次。
(5)安排专人定岗、定时检测各种原材料温度并登记台帐,保证混凝土出机温度符合规范要求,浇注前根据环境温度和各种原材料温度计算运输过程和施工过程中的温度损耗情况。
3混凝土养护养护包括湿度和温度两个方面,施工期间气温较低,应注重结构的保温。
4内外温差控制聘请第三方专业温控单位根据现场施工工艺、大体积混凝土配合比以及各种原材料各项参数等指标,利用专用软件建立模型仿真演算预测温度应力、应力场随时间的变化,从而准确布置多层次大流通量循环冷却水管来降底混凝土内部温度,确保内外部温差不大于25℃,避免细小裂缝的产生。
三、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房,建筑面积较大,混凝土浇筑量多。
由于地下室结构的重要性和复杂性,大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点:1、混凝土体积大,水化热积聚不易散发,容易导致混凝土内部温度升高,产生较大的温度应力,从而引起混凝土裂缝。
2、混凝土强度等级高,水泥用量大,水化热反应剧烈。
3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差,防止裂缝的产生。
施工难点主要包括:1、混凝土浇筑量大,施工组织难度高,需要保证混凝土的连续供应和浇筑。
2、温度控制要求严格,需要采取合理的保温保湿措施,避免混凝土内外温差过大。
3、混凝土的振捣和养护要求高,需要确保混凝土的密实性和强度增长。
三、原材料选择1、水泥:选用低热水泥,如矿渣硅酸盐水泥,以降低水化热。
2、骨料:选用级配良好的粗骨料和中砂,控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料:适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料,改善混凝土的和易性,降低水泥用量,减少水化热。
4、外加剂:选用缓凝型减水剂,延长混凝土的初凝时间,便于施工操作。
四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比,在满足设计强度和施工要求的前提下,尽量减少水泥用量,降低水化热。
控制水胶比,保证混凝土的耐久性。
五、施工准备1、技术准备:熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,对施工人员进行技术交底。
2、现场准备:清理施工现场,保证道路畅通,设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。
3、材料准备:提前储备足够的原材料,并对原材料进行检验。
4、设备准备:检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序:根据地下室结构特点,合理划分浇筑区域,采用分层分段的浇筑方法,从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度:每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间,以保证混凝土能够充分振捣密实。
3、振捣方式:采用插入式振捣器,振捣时要快插慢拔,插点均匀,避免漏振和过振。
大体积混凝土专项施工方案项目名称:施工单位:编制日期:一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为:4#、6#、8#楼1300,2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》,属于大体积砼的施工,在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。
因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备:1.编制的施工方案要经济合理,技术管理系统要健全,落实技术岗位责位制,做好技术交底工作,以及质量检验和评定的工作。
2.进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3.将需要的工具、机械、设备配备齐全,并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大,并且不允许留设施工缝,因此要求商品混凝土站保证混凝土供应,现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4.混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5.进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
6.做好基坑排水工作,防止地面水流入基坑,,以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序:底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项:1.浇筑应合理分层地进行,使砼沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2.大体积混凝土整体性要求高,通常不允许留施工缝,根据现场结构情况,按斜面分层进行浇筑(由于使用泵送砼,砼的坍落度较大,砼不能形成稳定的分层台阶,施工时将砼一次浇筑到顶,让砼自然流淌,形成坡度1:3的斜面)。
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时,为确保工程质量和进度,需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前,需要做好以下准备工作:
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节,必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式,以避免出现裂缝和损伤。
同时,要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直,以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后,要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润,避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理,确保施工秩序井然
•注意安全生产,做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度,及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况,发现问题及时处理
综上所述,大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备,并严格按照方案进行施工,才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作:1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计,包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料,包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分,确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具,如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑:1.选择合适的浇筑方式,通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑,确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度,避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理,以防止黏结不良。
三、保养和养护:1.混凝土浇筑后需要进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土,养护时间一般要比常规混凝土更长,通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中,应防止混凝土表面干燥和快速脱水,同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土,还需要考虑温度控制,避免混凝土内部产生过大的温度差,以免引起裂缝等问题。
四、安全措施:1.在进行大体积混凝土施工时,需要设置完善的安全防护措施,如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等,以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能,同时配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中,要严格控制施工机械和设备的使用,避免发生设备故障和事故。
总结:大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作,选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中,要严格控制施工质量,保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理,确保施工过程中的安全。
大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土施工是指在施工过程中,单次浇筑的混凝土体积较大,常见于桥梁、水坝、大型基础等工程。
由于混凝土的体积较大,所以在施工过程中需要特别注意一些事项,以确保混凝土的质量和工程的安全性。
以下是大体积混凝土施工的注意事项:1.好的组织管理:在大体积混凝土浇筑前,需要有一个良好的组织管理,确保各项准备工作的安排得当。
包括人员的分工,设备的检查与准备,原材料的采购与储备等。
要做好浇筑前的前期准备工作,如挖槽、安装导线等。
2.混凝土配合比的选择:配合比的选择直接关系到混凝土的强度、耐久性和工作性等。
大体积混凝土在浇筑过程中容易产生温升,所以选择合适的配合比对控制温度升高有重要意义。
3.严格控制浇筑施工时机:由于大体积混凝土浇筑时间较长,容易因为施工时间过长而导致混凝土的质量下降。
因此,浇筑施工时机的选择非常重要。
一般应选择在天气较凉爽的时段进行,以减少温升对混凝土的不利影响。
4.控制混凝土浇筑速度:混凝土浇筑速度过快会导致混凝土的质量不稳定,容易产生裂缝和缺陷。
因此,在大体积混凝土浇筑过程中,应注意控制浇筑速度,确保施工的连续性和质量稳定性。
5.温度控制:大体积混凝土在浇筑后,容易产生温升,这对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此,在浇筑后需要采取一系列措施控制混凝土的温度升高,如覆盖保温、冷水降温等。
6.施工现场的管理:大体积混凝土施工现场需要进行细致的管理工作,包括施工人员的安全教育、施工设备的维护与检查、施工现场的卫生与整洁等。
相关人员要按照相应的安全操作规程进行操作,确保施工的安全性。
7.质量监控:在大体积混凝土施工过程中,需要加强对混凝土质量的监控和检测,及时发现和解决质量问题。
可以通过抽检、取样和实验室试验等方式,对混凝土的强度、坍落度、温度等进行检测,确保混凝土的质量符合要求。
8.环境保护与资源节约:在大体积混凝土施工过程中,要注重环境保护与资源节约,采取措施减少粉尘和噪声污染,优化施工方案,尽量减少对周围环境的影响。
大体积混凝土施工方案及注意事项
一、施工准备
1、商品砼供应:在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备:保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。
3、测温仪器:准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;测温仪一台,温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备:砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。
砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具:砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑
1、筏板混凝土浇筑施工段划分:
筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带(如下图),仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法:“推移式分层连续浇筑施工法”,即:结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜,禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑,共分4大段,每段浇筑时从南向北S型浇筑,每段分三层;0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制:采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温:每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置,分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程:预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温
7、基础混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为:
(1)没有冷缝
(2)使混凝土水化热不要同时出现。
为此,浇筑过程中要:
a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循:
a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;
b.每层按1:5~6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m
1.5m(0.5)1:5-6
9-10m
三、大体积砼振捣
1、混凝土的振捣:基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;同时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砼,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料,同时防止电梯井的吊模上浮,此时应吊足够
的钢筋压镇模板,电梯井吊模部分的砼务必振捣密实,振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
2、砼浇筑时,应严格控制混凝土的下料厚度。
每层的浇筑厚度不超过500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。
分层浇筑时,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准,振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。
电梯井、积水井处的混凝土,在下料时要两侧对称同时下料,防止模板偏移。
较大的预埋件,要留出气孔,施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
3、泵送砼塌落度控制在200±20mm比较适中,由于使用2台地泵泵,砼浇筑较快,砼振捣在坡脚和坡中振捣,砼的振捣要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4、砼分层浇筑时,采用棒式振动棒,按梅花型插点,直上直下,快插慢拔,在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
每一插点掌握好振捣时间,过短不宜捣实,过长可能引起砼产生离析现象,一般每点振捣时间为20~30S,但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
5、对浇筑后的砼,在振动界限以前给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。
6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记,作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
7、对30cm、130 cm外导墙和100cm上翻梁吊模砼浇筑是工程质量控制的重点,浇筑吊模内砼前,先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑,且砼面高出吊模底5cm,然后浇筑吊模内混凝土(30 cm 高导墙采用人工用铁锹浇筑)再使用振动棒进行振捣,该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置,特别是外墙的外侧钢筋位置,务必保证其50mm的保护层厚度。
8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点,安排一台振动棒专门在外侧振捣。
9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同,采用连续式浇筑时,可先将一侧砼浇筑有500mm高左右,开始浇筑另一侧的砼,大约控制在300-400mm厚,再集中浇筑膨胀加强带的砼。
10、浇筑时,应确保周边钢筋绑扎丝向内侧,避免由于扎丝造成防水质量隐患。
11、砼的表面使用木括尺括平,然后用2米靠尺及木抹子抹平,收面时压上塑料薄膜,待强度达到2.2MPa以上时,盖上薄膜和棉毡。
四、大体积砼表面处理
1、在混凝土浇筑完2~3h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光必须在2小时内完成。
2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3、在砼浇筑后3小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。
4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多,因此,可以在砼收面过程中均匀铺撒米石,防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。
5、在砼摊平收面前,用振动棒将筏板表层拖振一遍。