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防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。
-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。
- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。
2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。
-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。
-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。
3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。
-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
一。
防腐:
1.设备筒体管道表面积计算公式：S=π*D*L
2.阀门表面积计算公式:S=π*D*2.5D*1.05*N
3.法兰表面积计算公式:S=π*D*1.5*D*1.05*N
二。
保温:
1.设备筒体或管道保温量计算公式：V=π*(D+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度*L
2.设备封头绝热防潮工程量计算公式:V=(D+1.033*保温厚度)/2*(D+1.033*保温厚度)/2*π*1.033*保温厚度*1.5*N
3.设备筒体或管道保护层计算公式:S=π*(D+2.1*保温厚度+0.0082)*L
4.设备封头保护层计算公式:S=(D+2.1*保温厚度)/2*(D+2.1*保温厚度)/2*π*1.5*N
5.阀门保温量计算公式: v=π*(D+1.033*保温厚度)*2.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
6.阀门保温护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*2.5*D*1.05*数量
7.法兰保温量计算公式:v=π*(D+1.033*保温厚度)*1.5*D*1.033*保温厚度*1.05*数量
8.法兰保护层计算公式:s=π*(D+2.1*保温厚度)*1.5*D*1.05*数量
三。
设备封头绝热，防潮和保护层工程量计算式:
V=((D+1.033*保温厚度)/2)^2*π*1.033*保温厚度*1.5*数量
S=((D+2.1*保温厚度)/2)^2*π*1.5*数量
四。
拱顶罐封头绝热，防潮和保护层计算公式：
v=2*π*r*(h+1.033*保温厚度)*1.033*保温厚度
s=2*π*r*(h+2.1*保温厚度)。
1.S=2.6Ｄ27Ｌ220.43S=0.06Ｄ4Ｎ0.12S=0.9Ｄ0.012Ｎ4B0.07S=0.377Ｄ1Ｎ0.70S=2600Ｄ0.06Ａ1Ｎ8164.19V=π S=π（公式7）S=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ318.57V=0.057Ｄ0.04δ680Ｌ8.67a)单 D’ 式中D1 —D2 — B)双 D'＝ c)双D'=D1 式中D1-主V=[(D S=[(D V＝2.8Ｄ0.12δ1Ｎ1.70716将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式七、伴热管道绝热工程量计算公式（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）0.0082：捆扎线直径或钢带厚三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）（公式3）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）（公式4）二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）（公式2）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）六、管道保温及保护层计算公式：S= 2.8Ｄ0.12δ2Ｎ28.74984 九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.1Ｄ0.07δ10Ｎ0.10 S＝0.325Ｄ0.07δ10Ｎ 4.03 十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+V＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14 S＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ 1.06 十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=∏S=(D+Ｖ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ 1.43Ｓ＝0.219Ｄ0.07δ10Ｎ1Ｂ7.55 十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2∏S=2∏Ｓ＝30Ｄ 3.445h0.06δ20.48Ｖ＝30Ｄ16.5h0.06δ1566.1743.116.09 0.610.8 0.42。
防腐保温计算公式防腐保温工程量计算规则1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3. 正常的气候、地理条件和施工环境。
五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定：1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=nX DX公式1）式中：n——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a）阀门表面积：S=nX DX 2.5D X KX公式; 2）式中：D ——直径；K ——1.05;N ——阀门个数。
b）弯头表面积：S=nX DX 1.5D X 2nX公N/B 3）式中：D ——直径；弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4; 45度弯头B=8c)法兰表面积：S=nX DX 1.5D X K公式;4)式中：D——直径；K ——1.05;N ――法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=nX (D+A) X 公式5)式中：D——直径；A ――法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=nX (D+1.033 S ) X 1.033公式X6)(S=nX (D+2.1 S +0.0082)公式L 7)式中：D——直径；1.033、2.1 ―― 调整系数；S 绝热层厚度；L ――设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
a)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90度时):(10〜20mm)――主管道与伴热管道之间的间隙。
b)双管伴热(管径相同，夹角大于90度时)：(公式9)D'= D1+1.5D2+(10 〜20mm)c)双管伴热(管径不同，夹角小于90度时)：将上述D'计算结果分别代入(公式6)、(公式7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：[(D+1.033 S )/2 nX 1.033 SX 1公式N1([(D+2.1 S )]2 XnX 1.5公N 12)(4)阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 SX 公式5 XN (S=n (D+2.1 S ) X 2.5D X 1.0公式N4((5)法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=n (D+1.033 S ) X 1.5D X 1.033 SX 公式5 15N (S=n (D+2.1 S ) X 1.5D X 1.0公式N6(第一章除锈工程设备、气柜、管道除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位；一般钢结构和管廊钢结构除锈按图纸设计重量计算，以“ 100kg为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）除锈按除锈表面积计算，以“ 10m2为计量单位。
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
防腐保温工程量计算规则总则1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。
2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。
本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。
3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件：(１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。
4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。
汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
1、刷油、除锈工程1设备筒体、管道表面积计算公式：S=3.14*D*L2阀门表面积：S=3.14*D*2.5D*K*N3弯头表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N*2*3.14*N/B4法兰表面积：S=3.14*D*1.5D*K*N5设备和管道法兰翻边防腐蚀工程计算公式：S=3.14*（D+A）*AD：直径K：1.05 N：个数B：取值90度弯头=4 45度弯头=8 A：法兰翻边宽。
2、绝热工程1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算史：V=3.14*（D+1.033*δ）*1.033δ*LS=3.14*（D+2.1δ+0.0082）*L2单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D=D1+D2+（10至20mm）3双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D=D1+1.5D2+（10至20mm）4双管伴热（管径不同，夹角大于90度时）D=D1+D伴大+（10至20mm）5设备封头计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]²3.14*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2] ²3.14*1.5*N6阀门计算公式：V=3.14*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N7法兰计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N8弯头计算公式V=3.14*（D+1.033δ）*1.5D*2*3.14*1.033δ*1.05*N/BS=3.14*（D+2.1δ）*1.5D*2*3.14*N/B9拱顶罐封头计算公式：V=2*3.14r*(h+1.033δ)*1.033δS=2*3.14r*(h+2.1δ)。
防腐项目（国标）公式大全（注意：计算式要细心、用心，单位一定要统一）钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×（外径/1000）×π×总米数保温体积公式：V=π/4×【（2×保温层厚度+Ø）×（2×保温层厚度+Ø）-Ø×Ø】/1000000保温面积公式：S=π×（Ø+2×保温层厚度）/1000阀门保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算：V=π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D＋2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算：V＝2πr×(h＋1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S＝2πr×(h＋2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径（伴大）+（10～20mm）除锈、刷油工程：设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×管道直径×管道延长米（计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)
S＝π×D×1.5D×K×N
图三
式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)
图4
S＝π×(D＋A)×A
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五
S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、
2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2”为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
（十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。
