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刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。
具体检查要求如下：1. 设备尺寸和几何尺寸的检查：对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量，确保其符合相应的规定。
2. 设备组装和连接件的检查：检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。
如发现问题，应进行及时修复或更换。
3. 传动装置的检查：检查刮板输送机的传动装置，包括链轮、链条、传动带等是否完好无损，是否能够正常工作。
4. 电气系统的检查：对刮板输送机的电气系统进行检查，确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定，并经过专业的电工验收。
二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。
以下是刮板输送机的操作规定：1. 操作前的准备工作：在启动刮板输送机之前，必须确保输送机周围没有人员和障碍物，同时清理输送机和周边区域。
2. 启动和停止操作：刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作，确保启动和停止的过程平稳可靠。
3. 运行过程中的监控：在刮板输送机运行的过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，发现异常及时停机检修。
4. 保养和维护工作：刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行，包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。
三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。
以下是刮板输送机的安全规定：1. 设备防护装置的配置：刮板输送机必须配备完善的防护装置，包括安全开关、警示标识等，以确保操作人员的安全。
2. 紧急停机装置的设置：刮板输送机必须配置紧急停机装置，并进行合适的标识，以便在紧急情况下及时停机。
3. 操作人员的安全培训：刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，提高工作安全意识。
4. 定期安全检查和维护：定期对刮板输送机进行安全检查和维护，确保设备的安全性能符合相关要求和规定。
四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能，以下是具体要求：1. 结构强度和稳定性：刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性，以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。
刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。
下面是一些常见的刮板输送机强检规定：
1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。
同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。
2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。
电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施，以确保设备的安全运行。
3. 材料质量：刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保设备的寿命和可靠性。
特别是与输送物料接触的部件，应选用耐磨材料，以延长其使用寿命。
4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。
这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。
检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。
6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。
检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。
需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。
半门式刮板取料机设备安装施工工法半门式刮板取料机设备安装施工工法一、前言半门式刮板取料机是一种常用的输送设备，在工程建设中具有重要的应用价值。
它能够有效地提高施工效率，减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
本文将对半门式刮板取料机设备安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点半门式刮板取料机设备安装施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：半门式刮板取料机设备适用于不同的施工环境和工程项目，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：半门式刮板取料机设备能够大幅提高施工效率，减少人力投入。
3. 施工质量好：半门式刮板取料机设备能够提供稳定的施工效果，减少施工过程中的质量问题。
4. 操作简单：半门式刮板取料机设备安装施工工法操作简单，不需要特殊的技术要求。
三、适应范围半门式刮板取料机设备安装施工工法适用于土方工程、矿山、冶金、化工、建材等领域，特别适用于大型开采、建设工程。
四、工艺原理半门式刮板取料机设备安装施工工法将施工工法与实际工程相结合，采取技术措施来确保施工的效果。
具体分析和解释如下：1. 设备定位：根据施工现场条件，确定半门式刮板取料机设备的最佳位置和布置。
2. 基础处理：对设备安装的基础进行处理，包括清理、测量、标志等。
3. 安装固定：将半门式刮板取料机设备进行固定，包括焊接、膨胀螺栓等方式。
4. 连接调试：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
五、施工工艺半门式刮板取料机设备安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 基础处理阶段：对设备安装的基础进行清理、测量和标志。
2. 安装固定阶段：将半门式刮板取料机设备进行焊接或膨胀螺栓固定。
3. 连接调试阶段：将半门式刮板取料机设备与输送系统进行连接，并进行调试和检查。
六、劳动组织半门式刮板取料机设备安装施工工法需要进行合理的劳动组织，包括工人的配备、工作时间的安排、施工队伍的管理等方面。
刮板取料机、皮带秤、称重式皮带给料机、取样装置、输送机、非标钢结构设计、制造、安装、验收标准和规范（190个）1、GB/T 10595-2017《带式输送机》。
2、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。
3、GB 50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范。
4、JB/T 8849-2005 移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范。
5、JGJ/T 329-2015 交错桁架钢结构设计规程。
6、JGJ/T 483-2020 高强钢结构设计标准。
7、08CG03 轻型钢结构设计实例（国家建筑标准设计参考图）。
8、20G108-3 《钢结构设计标准》图示。
9、GB 50017-2017 钢结构设计标准(附条文说明[另册])。
10、GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法。
11、T/CSCS 041-2023 《工业钢结构检测与鉴定技术标准》。
12、GB/T 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分: 噪声限值。
13、GB/T 755-2019 旋转电机定额和性能。
14、GB/T 7551-2008称重传感器。
15、GB/T 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件。
16、GB/T7984—2013《普通用途织物芯输送带》。
17、GB/T20021—2017 《帆布芯耐热输送带》。
18、GB 14784-2013带式输送机安全规范。
19、GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定。
20、GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。
21、GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》。
22、GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。
23、GB/T 5014-2017 弹性柱销联轴器。
24、GB/T 5272-2017 梅花形弹性联轴器。
半门式刮板取料机安装施工方案
半门式刮板取料机是一种用于物料输送和处理的设备，安装施工方案如下：
1.准备工作
在开始安装施工前，需要进行以下准备工作：
·确定设备的安装位置和大小；
·准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、螺栓、钢板等；
·确保设备周围的空间足够，并清理干净。
2.安装基础
在安装设备之前，需要先建造一个基础。
基础应该能够承受设备的重量和运行时的振动。
基础应该有足够的深度和宽度，以确保设备的稳定性。
3.安装支架
将支架固定在基础上。
支架应该与基础紧密连接，并且应该具有足够的强度来支撑设备。
4.安装传动系统
将传动系统安装到支架上。
传动系统包括电机、减速器、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
5.安装刮板系统
将刮板系统安装到传动系统中。
刮板系统包括刮板、轴承、链条等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持刮板的运动。
6.安装控制系统
将控制系统安装到设备上。
控制系统包括电气元件、控制面板等部件。
这些部件应该正确地连接在一起，并且应该具有足够的强度来支持设备的运行。
7.调试和测试
完成设备的安装后，需要进行调试和测试。
这包括检查设备的各个部件是否正确连接，以及检查设备的运行是否正常。
如果发现任何问题，应及时进行修复。
总之，半门式刮板取料机的安装施工需要严格按照相关的标准和规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，需要制定相应的强检规定模板。
下面是一个刮板输送机强检规定模板的示例，供参考：1. 强检目的1.1 执行本规定的目的是确保刮板输送机的安全运行，防止事故和伤亡事件的发生，保护操作人员和设备的安全。
2. 强检范围2.1 本规定适用于所有刮板输送机设备。
2.2 本规定适用于刮板输送机的安装、维护和使用过程中的各项检查和测试工作。
3. 强检要求3.1 设备安装检查3.1.1 刮板输送机安装前，必须进行全面的检查，确保设备的各个部件完好无损。
3.1.2 检查过程中，应注意对传动装置、链条、刮板等重要部件进行仔细检查，确保其工作状态良好。
3.1.3 检查完毕后，必须填写相关的检查记录，并交由相关部门复核确认。
3.2 设备维护检查3.2.1 刮板输送机的维护工作必须按照相关规定进行，包括定期润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
3.2.2 维护工作必须由具备相关资质和技能的人员进行，确保维护质量和安全性。
3.2.3 维护工作必须按照设备制造商的要求和维护手册进行，不得随意更改或省略任何环节。
3.3 设备使用检查3.3.1 刮板输送机在使用前必须进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
3.3.2 检查过程中，应注意对设备的驱动部分、刮板输送部分等进行仔细检查，排除故障和安全隐患。
3.3.3 检查完毕后，必须填写相关的检查记录，并交由相关部门复核确认。
3.4 强检记录3.4.1 所有的强检工作都必须记录下来，包括设备安装检查、维护检查和使用检查的记录。
3.4.2 记录必须包括检查的时间、检查的内容和检查结果等。
3.4.3 所有的强检记录必须保存至少两年，以备查阅和核对。
4. 强检责任4.1 刮板输送机的强检工作由设备管理部门负责组织和实施。
4.2 设备管理部门必须确保强检工作的全面、系统和及时性。
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
刮板运输机、转载机检修质量验收标准刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
半门式刮板取料机设备安装工法半门式刮板取料机设备安装工法引言：半门式刮板取料机是一种用于工业生产中的物料搬运设备，广泛应用于矿山和建筑材料等领域。
正确的设备安装工法对于保证设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将从准备工作、安装步骤和常见问题等方面介绍半门式刮板取料机设备的安装工法。
一、准备工作：1. 确定安装位置：根据生产线的需要和现场布局，选择合适的位置进行设备安装。
要确保位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定安装时机：根据生产计划和设备交付时间，确定设备安装的具体时间点，并做好协调与预约工作。
3. 准备施工人员和设备：确保有足够的施工人员和相应的施工设备、工具，如吊装设备、电动工具等。
二、安装步骤：1. 清理安装场地：在安装前，清理安装场地，清除杂物、污物等，保证施工环境整洁，提供良好的工作条件。
2. 安装基础：根据设备的重量和设计要求，进行基础的施工工作。
首先在安装点做好标记，然后进行挖掘、浇筑混凝土等基础工作。
3. 运输设备到安装点：使用合适的吊装设备将设备运输到安装点。
在运输过程中，要确保设备保持稳定，防止损坏。
4. 安装底座和固定螺栓：根据设备的底座图纸或设计要求，进行底座和固定螺栓的安装。
要确保底座安装平稳牢固，固定螺栓紧固到位。
5. 安装机身和支撑架：将刮板取料机的机身和支撑架安装到底座上，并使用螺栓进行紧固。
确保机身和支撑架的水平度和垂直度，以保证设备的正常运行。
6. 安装电气和控制系统：根据设备的电气图纸和控制系统要求，进行电气线路和控制设备的安装。
确保电气和控制系统的连接正确，并进行必要的电气测试和调试。
7. 系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统调试和试运行。
检查设备各部分的安装是否正确，排除故障和问题，并做好记录和备案。
三、常见问题：1. 安装位置选择不当：选择不当的安装位置可能会导致设备无法正常运行，影响生产效率。
因此，在选择安装位置时，要考虑设备的工作空间和通风要求等因素。
带式输送机、半桥式刮板取料机及其附属设备、钢结构和非标件设计、制造、安装与验收执行标准、规范及规定（167个）1、GB10595 《带式输送机技术条件》。
2、GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》。
3、GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》。
4、GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》。
5、JB/T2647 《DT型带式输送机包装技术条件》。
6、GB53447 《带式输送机产品质量分等》。
7、GB/T7984 《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。
8、GB50270 《机械设备安装工程施工及验收规范》。
9、GBJ17-88 《钢结构设计》。
10、GB10069.3 《旋转电机噪声测定方法及限值─噪声控制》。
11、GB/T755 《电机基本技术要求》。
12、JB/ZQ4000.10 《涂装通用技术要求》。
13、GB/T191 《包装.储运图示标志》。
14、GB/T699 《优质碳素结构钢技术条件》。
15、GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》。
16、GB/T7984 《普通用途织物芯输送带》。
17、GB/T20021 《帆布芯耐热输送带》。
18、HG/4062 《波形挡边输送带》。
19、GB14784 《带式输送机安全规范》。
20、GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
21、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
22、GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
23、GB/T1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》。
24、GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》。
25、GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
26、GB3767 《噪声源声功率级的测定》。
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30、GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》。
31、GB5272 《梅花形弹性联轴器》。
32、GB/T5837——2008 《液力偶合器型式与基本参数》。
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99、GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差。
100、HG/T 21640.1-2000 H型钢钢结构管架通用图集桁架式管架(一、总说明；二、钢桁架；三、活动支架；四、固定支架)。
101、GB/T191—2018 包装储运图示标志。
102、JB/T5000.12-2007 涂装通用技术条件。
103、GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆、漆膜厚度的测定。
104、GB/T 1768-2006 色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法。
105、GB/T 1732-2020 漆膜耐冲击测定法。
106、GB/T 37361-2019 漆膜厚度的测定—超声波测厚仪法。
107、GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准。
108、GB/T 6739-2022 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度。
109、GB/T3181-2008 《漆膜颜色标准》。
110、CECS 343-2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程。
111、AQ/T 2081-2023 金属非金属矿山在用带式输送机安全检测检验规范。
112、GB/T 10595-2017 带式输送机。
113、GB/T 36698-2018 带式输送机设计计算方法。
114、GB 50431-2020 带式输送机工程技术标准。
115、JB/T 10939-2010 带式输送机跑偏开关。
116、JB/T 10960-2010 带式输送机拉绳开关。
117、JB/T 14179-2022 带式输送机用托辊冲压轴承座。
118、JB/T 2647-1995 带式输送机包装技术条件。
119、JB/T 3927-2010 移动带式输送机。
120、JB/T 9015-2011 带式输送机用逆止器。
121、GB/T 17119-1997 连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算。
122、MT/T 1166-2019 可伸缩带式输送机自移机尾。
123、YZ/T 0058-2001 带式输送机安装工程质量检验评定标准(附条文说明)。
124、GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带。
125、GB/T 10822-2014/XG1-2018《一般用途织物芯阻燃输送带》国家标准第1号修改单。
126、GB/T 12736-2021 输送带机械接头强度的测定静态试验方法。
127、GB/T 15902-2017 输送带弹性伸长率和永久伸长率的测定及弹性模量的计算。
128、GB/T 31256-2014 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范。
129、GB/T 32457-2015 送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范。
130、T/CRIA 16012-2022 一般用途芳纶织物芯阻燃输送带。
131、T/CRIA 16002-2018 耐磨织物整芯阻燃输送带。
132、GB/T 21965-2020 钢丝绳验收及缺陷术语。
133、GB/T 12753-2020 输送带用钢丝绳。
134、GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳。
135、GB/T 20118-2017 钢丝绳通用技术条件。
136、JB/T 11517-2013 刮板取料机。
137、DL/T 1588-2016 圆形料场堆取料机技术条件。
138、DL/T 183-2016 斗轮堆取料机技术条件。
139、DL/T 1892-2018 堆取料机运行维护导则。
140、DL/T 2073-2019 臂式斗轮堆取料机检验规程。
141、GB/T 14695-2021 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数。
142、JB/T 11518-2013 桥式斗轮取料机。
143、JB/T 4149-2022 臂式斗轮堆取料机。
144、JB/T 7329-2008 斗轮堆取料机械术语。
