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热工主要施工方案
一、施工前准备
在进行热工施工之前，必须对施工现场进行彻底的准备工作。
首先是确定施工
范围和施工计划，包括确定施工人员和工作流程。
其次是进行现场环境检查和安全评估，确保施工过程中的安全性。
最后是准备所需的材料和设备，保证施工顺利进行。
二、施工过程
1.清理施工现场在进行热工施工之前，必须清理施工现场，确保施工
区域干净整洁。
清理工作包括清除杂物、清洁地面和墙壁，确保施工人员的安全。
2.安装设备根据施工图纸和设计要求，安装热工设备和管道。
确保设
备安装位置准确，管道连接牢固，避免漏水和漏气等安全隐患。
3.接通电源完成设备安装后，接通电源，进行设备调试和运行测试。
确保设备正常运转，达到设计要求。
4.系统调试对整个热工系统进行调试，包括设备调整、管道连接和阀
门操作等。
确保系统运行稳定，符合设计要求。
三、施工结束
1.验收在热工施工完成后，进行系统验收。
检查设备运行情况、管道
连接和系统稳定性等，确保施工质量达标。
2.清理现场完成热工施工后，清理施工现场，收拾工具设备和材料。
保持施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.交接对施工完成的热工系统进行交接，包括交接资料和操作手册等。
确保施工方案的顺利实施和后续运行维护工作。
结语
热工施工是一个复杂的工程过程，需要密切配合和精心设计。
只有合理的施工
方案和严格的执行才能确保热工系统的安全运行和高效工作。
在未来的工作中，我们将持续改进施工流程，提高工程质量，为客户提供更好的服务。
供热板换施工方案一、工程概况与目标本供热板换工程旨在为一个新建小区的居民提供集中供暖服务。
工程预计覆盖约XXX户住宅，供热面积约为XX万平方米。
工程目标是确保在规定的工期内，按照设计要求高质量地完成供热板换设备的安装与调试，保障小区居民在冬季能够享受到稳定、安全的供暖服务。
二、材料与设备准备根据工程需求，提前采购符合质量标准的供热板换设备，确保设备性能稳定可靠。
准备施工所需的各类材料，如保温材料、密封材料、连接管件等，并确保其质量符合国家标准。
准备施工工具和设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备等，并确保其安全可靠。
三、施工流程与步骤现场勘查，确定设备安装位置及管道走向。
安装支架，确保支架平整稳固。
安装供热板换设备，按照设计要求进行设备的定位和固定。
连接管道，确保管道连接紧密、无泄漏。
进行设备调试，确保供热板换系统正常运行。
四、质量控制与检验施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
完成后进行整体系统测试，确保供热板换系统性能稳定可靠。
五、安全施工措施施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、进度安排与监控制定详细的施工进度计划，确保工程按计划进行。
定期对施工进度进行检查，确保进度符合预期。
如遇特殊情况导致进度延误，及时调整计划并采取补救措施。
七、环境保护与治理施工过程中严格遵守环保法规，减少噪音、粉尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，避免夜间施工扰民。
施工结束后及时清理现场，恢复环境整洁。
八、验收与交付标准供热板换工程完成后，按照相关标准和设计要求进行验收。
验收合格后，整理相关资料，向甲方提交验收报告。
交付使用时，向甲方提供操作和维护手册，确保甲方能够正常使用和维护供热板换系统。
本施工方案涵盖了供热板换工程的各个方面，我们将严格按照方案要求执行施工任务，确保工程高质量、高效率地完成。
发电厂项目新建工程热工专业主要施工技术方案引言：该项目是一座发电厂的新建工程，热工专业是其中的重要部分。
为保证项目顺利进行，特制定本施工技术方案，以确保热工专业的施工质量和进度。
一、项目概况1.1项目名称：发电厂新建工程1.2项目位置：（待填写）1.3项目规模：（待填写）2.1前期准备工作2.1.1建立项目组：指定专业施工负责人，编制专业施工组织设计，明确专业施工范围，并安排人员和设备。
2.1.2材料采购计划：根据施工图纸和规范要求，制定材料采购计划，并与供应商进行协商和谈判。
2.1.3施工场地准备：确定施工场地范围和位置，清理场地并进行平整、排水等准备工作。
2.2施工工艺2.2.1安装焊接工艺：根据项目要求和焊接规范，确定焊接方法和参数，并组织焊接作业。
2.2.2系统绝热工艺：根据工艺要求和设计图纸，进行绝热层的安装，采用合适的绝热材料和工艺进行施工。
2.2.3管道安装工艺：按照设计图纸和工艺要求，进行管道的安装和连接，特别注意安装顺序和位置与其他专业的协调。
2.2.4设备安装工艺：根据设备安装图纸和相关要求，制定安装工艺，并进行设备的基础、吊装、定位和固定。
2.3施工步骤2.3.1项目启动：召开启动会，组织项目各方成员进行协调，明确各自职责和任务。
2.3.2工序操作：按照施工组织设计，按工序进行施工，确保每个工序的质量和安全。
2.3.3质量控制：建立质量控制管理体系，对施工过程中的各个环节进行监督和检验，确保施工质量符合规范要求。
2.3.4完工验收：在各个工程节点和总体完成后，进行相应的验收和检测，并及时处理发现的问题和不符合项。
2.4施工安全措施2.4.1安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高工人的安全意识和操作技能。
2.4.2安全交底会：在施工前进行安全交底会，明确施工现场的危险性和安全要求，确保施工人员能够正确理解和遵守安全规定。
2.4.3安全设施：建立和完善施工现场的安全设施，如安全网、防护栏杆、警示标识等，确保施工人员的安全。
供暖工程施工组织计划在低温热水地板辐射供暖系统设计与施工过程中，将始终坚持以质量为中心，在满足甲方提出的安全性、舒适性、可靠性、先进性及经济性等要求的前提下，如期完成任务。
以下分别从工程的组织、施工、工艺、质量、工期等几方面阐述此工程方案设计。
（一）组织服务方案如果公司实施操作工程，我们将提供整个供暖系统材料供货、现场安装（安装的范围为壁挂炉采暖热水出口，至各房间的采暖敖设安装等全部工作，包含浇注碎石混凝土）和调试服务。
其安装和调试时所需的工具和仪表以及安装材料均由我公司承担。
1、工程项目组我公司将成立工程项目组，负责本工程的总体规划和协调工作，其重点在于根据实际的需要和资金投入，确定在安装低温热水地板辐射供暖系统工程的规模、进度、实际可能实现的工程，以及建筑工程之间的衔接等一系列问题。
为了充分理解甲方的意图，希望甲方除了提供设计文件外，还能够在各个阶段中充分参与本工程的工作，并就其中的技术问题提出甲方的观点。
我公司将派遣有丰富施工经验的施工人员，督导经验的设计工程师进行安装督导。
2、项目小组的人员组织现场项目经理现场工程师现场安全员现场材料员现场项目业务人现场工长现场质验员现场技术员工程项目的人员组成考虑如下：工程部经理——根据设计方案确定现场施工班子，组织现场项目经理、材料员、现场工程师、现场安全员、仔细消化设计方案，明确各方具体职责，对施工细节作出详细安排，在施工过程中协调项目业务人员，设计人员同施工现场保持联系，对施工过程实施全面指挥，并将施工中的重要信息通报公司领导，现场项目经理——直接负责现场施工管理，对施工现场技术、安全、质量全面负责，在施工现场负责与甲方代表洽商有关事宜，并保持与工程部经理联系，以便工程部经理对施工项目实施管理。
现场安全员——依照现场施工安全管理条列，在现场实施安全监督管理，注意消灭事故隐患，如有意外情况应采取紧急措施，通知有关人员，并做出事故调查报告。
现场工程师——负责现场的技术指导和设备的调试，把握施工质量，及时反馈技术方面有关信息。
冬季施工方案热工计算(一)混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、混凝土拌合物温度计算⑴计算公式To=0.92(m t√Γe+nisTs+∕nw/‰÷r0>7i)+4.2Γ.(mw-GM i a-ωfi tnκ)C“(6W‰Zα+WngTi)一α(6W‰+ω8m s)/4.2m w+0.92(w<<>+/ns÷τ‰+rrv)式中：To——混凝土拌合物温度(C)Ts——掺合料的温度(C)TLe——水泥温度(C)K——砂子温度(℃)Tn——水的温度(C)m»r --- 拌合水用量(kg)mce--- 水泥用量(kg)m ----- 掺合料用量(kg)m.w --- 砂子用量(kg)11V --- 石子用量(kg)Wsa --- 砂子的含水率(％)Wg --------- 石子的含水率(％)C H——水的比热容[kJ/(kg∙K)]Q——冰的溶解热(kj/kg)；当骨料温度大于OC时：C卬=4.2,G=O;当骨料温度小于或等于0℃时：C H-=2.1,α=335;⑵计算参数⑶计算结果2、混凝土拌合物出机温度计算⑴计算公式Ti=To-OAe(To-T)p式中：Tl——混凝土拌合物出机温度（C）TP——搅拌机棚内温度（C）⑵计算参数⑶计算结果3、混凝土拌合物运输至浇筑地点时的温度计算⑴计算公式Tz=T∖-Δ7）-Xrb△7；=（M+0.032MX（TL北）AT） 3.6AT Z）W∆n>=4<υ×----- -XΔ/ι×t2× ----------- -0.04+S c,∙α∙θ∕-九式中：T2——混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）ΔT;——采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（C）∆7l——采用泵管输送混凝土时的温度降低（C）ΔTι——泵管内混凝土的温度与环境气温差（C）£——室外环境气温（C）ħ——混凝土拌合物运输的时间（h）t2——混凝土在泵管内输送时间（h）n——混凝土拌合物运转次数Cc——混凝土的比热容［kJ/（kg・K）］Pe--- 混凝土的质量密度（kg∕m3）2b——泵管外保温材料导热系数［W/（m∙K）］心——泵管外保温层厚度（In）Dl——混凝土泵管内径（m）IX一一混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（III）①——透风系数a一一温度损失系数Or1）：当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25；当用开敞式大型自卸车时，a=0.20；当用开敞式小型自卸车时，α=0.30；当用封闭式自卸车时，a=0∙10;当用手推车时，α=0.50o⑵计算参数⑶计算结果4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算⑴计算公式FCcnuT2+CfinfTf+CsnisTxTy= -------- -- -------ιrhCCm<+cm+cx式中：73——混凝土浇筑完成时温度(℃)Cf -- 模板的比热容[kJ/(kg∙K)]Cs——钢筋的比热容[kJ/(kg・K)]m4——每立方米混凝土的重量(kg)πy --- 每立方米混凝土相接触的模板重量(kg)in、-每立方米混凝土相接触的钢筋重量(kg)Tf一一模板的温度(°C),未预热时可采用当时的环境温度(C)；T.——钢筋的温度(°C),未预热时可采用当时的环境温度。
一、编制依据1.1 《民用建筑热工设计规范》GB501796—931.2 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242——2002）1.3 施工现场具体条件1.4 公司类似工程的经验二、工程概况2.1 工程建设概况本工程为某小高层住宅小区的采暖系统安装工程，包括住宅楼、地下车库等。
住宅楼共17层，地下两层，与地下车库相连。
2.2 工程内容本安装工程包括以下内容：- 主管道安装- 立管安装- 支管安装- 阀门安装- 散热器安装- 试压及冲洗- 防腐及保温三、施工准备3.1 材料准备- 管材：碳素钢管、无缝钢管，要求管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
- 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
- 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
- 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
3.2 工具及设备- 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
- 压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
- 钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.3 人员组织成立施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施4.1 施工工艺流程施工准备→ 预制加工→ 立管安装→ 支管安装→ 阀门安装→ 试压及冲洗→ 防腐及保温→ 调试4.2 施工方法4.2.1 预制加工根据设计图纸，对管材、管件进行预制加工，确保加工精度和质量。
4.2.2 立管安装1. 确定立管安装位置，按照设计要求进行测量放线。
2. 在墙面上设置支架，支架间距应符合设计要求。
3. 将预制好的立管按照设计要求进行安装，确保立管垂直度和平整度。
4. 将立管与支架连接牢固，并进行防腐处理。
4.2.3 支管安装1. 根据设计要求，在立管上安装支管。
2. 支管安装应保持水平或垂直，与立管连接牢固。
3. 支管安装完成后，进行防腐处理。
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
冬季施工方案含热工计算一、引言冬季是施工中的一个特殊时期，气温低、湿度高，给施工带来了一些困难和挑战。
为了确保施工质量和进度，我们需要制定一套冬季施工方案，同时进行热工计算，保证施工现场的温度和湿度在合理范围内控制，并提供良好的施工条件。
二、冬季施工方案根据施工现场的实际情况，制定冬季施工方案如下：1.温控设备安装在施工现场安装暖气设备，如电暖器、空调加热器等，保证施工现场的温度在适宜范围内。
同时，要保证设备的正常运行和安全使用，定期检查和维护。
2.施工现场封闭将施工现场进行有效封闭，减少冷空气的进入。
可以在施工现场周围搭建临时围墙、安装防风布等，防止冷风对施工现场的侵扰。
3.施工材料保温在材料的选择上，优先选择保温性能好的材料，如保温砖、保温棉等。
对于已经使用的材料，可以在其外部进行保温处理，减少能量的损失。
4.施工时间安排合理安排施工时间，避免在气温较低的时段进行施工。
例如，可以在上午气温较高的时候进行主要施工工序，下午进行辅助工序，以减少低温对施工进度的影响。
5.施工工人保护给施工工人提供保暖服装和防寒用品，保障施工工人的身体健康和舒适度。
同时，要加强安全教育，提醒工人注意防寒、防滑等安全措施。
三、热工计算热工计算是保证施工现场温度和湿度控制的关键步骤。
下面以施工班组临时办公室为例，进行热工计算。
1.建筑面积假设临时办公室的建筑面积为100平方米。
2.导热系数根据办公室的墙体结构和材料，假设整个办公室的导热系数为0.5W/(m^2·℃)。
3.温度差假设施工现场外部温度为-10℃，办公室内部温度希望为20℃，则温度差为30℃。
4.热通量计算根据热传导方程，热通量Q=K·A·ΔT，其中K为导热系数，A为面积，ΔT为温度差。
Q=0.5W/(m^2·℃)·100m^2·30℃=1500W5.供暖设备选择根据热通量计算结果，可以选择1500W的供暖设备，确保办公室内温度的维持。
一、工程概况本次大修热工工程主要针对某电厂锅炉及辅机设备进行检修和维护，以确保设备安全、稳定运行。
工程内容包括但不限于锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等设备的检查、清洗、更换、调试等工作。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立大修热工工程领导小组，负责工程的组织、协调和监督；（2）组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 物料准备（1）设备：锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等；（2）工具：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等；（3）材料：保温材料、密封材料、防腐材料等。
3. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；（2）搭建施工平台，设置安全防护设施；（3）对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
三、施工工艺1. 锅炉本体检修（1）对锅炉本体进行外观检查，发现缺陷及时处理；（2）对受热面进行清洗，清除积灰、积垢；（3）检查受热面磨损情况，对磨损严重的受热面进行更换；（4）对锅炉本体进行防腐处理。
2. 燃烧器检修（1）检查燃烧器外观，发现缺陷及时处理；（2）清洗燃烧器，清除积灰、积垢；（3）检查燃烧器性能，对性能不良的燃烧器进行更换。
3. 烟道、空气预热器、除尘器检修（1）对烟道、空气预热器、除尘器进行外观检查，发现缺陷及时处理；（2）清洗烟道、空气预热器、除尘器，清除积灰、积垢；（3）检查设备性能，对性能不良的设备进行更换。
4. 引风机、送风机检修（1）检查引风机、送风机外观，发现缺陷及时处理；（2）清洗引风机、送风机，清除积灰、积垢；（3）检查设备性能，对性能不良的设备进行更换。
四、施工进度安排1. 第一阶段：施工准备阶段（1周）2. 第二阶段：锅炉本体、燃烧器检修阶段（2周）3. 第三阶段：烟道、空气预热器、除尘器检修阶段（2周）4. 第四阶段：引风机、送风机检修阶段（1周）5. 第五阶段：设备调试阶段（1周）五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准；2. 加强施工过程监督，确保施工质量；3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量；4. 对关键工序进行验收，确保施工质量。
热工仪表及控制装置施工方案编制：审核：批准：编制单位：营口市环境工程开发有限公司编制时间：2016年4月●目录●目录 (2)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (3)● 2.施工目标 (3)2.1安全目标 (3)2.2 质量目标 (3)2.3环境和文明施工目标 (4)● 3. 专业技术内容 (5)3.1 本专业涉及的工作内容 (5)3.2 压力类测量装置 (5)3.3 料位、流量类测量装置........................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4 执行机构类 (9)3.6 控制系统 (11)3.7 热控施工工艺 (14)4．主要施工器具、仪器 (17)5. 安全环保措施 (18)5.1 工程安全措施 (18)5.2 危险源 (19)5.3文明生产措施 (22)5.4 工程现场设备定置管理措施 (22)6. 热工测量仪表和控制装置的调试 (22)1.编制依据1.1 编制说明本施工方案为神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂增加SNCR脱硝项目热控仪表及控制装置专项施工方案，施工单位以施工图纸、甲乙双方的技术协议、商务合同及相关行业、国家规范为依据，制定此方案，并作为施工和验收的依据。
1.2 编制依据（1）. 《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》 DL 5190.4-2012（2）. 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》 DL/T 5210.4-2009（3）. 甲乙双方签订的商务合同及技术协议（4）. 营口市环境工程开发有限公司出版的电气自控施工图纸● 2.施工目标2.1安全目标●恶性未遂及以上异常情况为“零”；●二类障碍及以上设备事件为“零”；●消防安全事件为“零”；●人身交通事故为“零”；●2万及以上的车损和物损事件为“零”；●I类及以上环保异常事件为“零”。
2.2 质量目标1)项目完成率100%。
2)监理、业主验收前内部验收合格率100%。
3)机组施工后整体启动一次成功。
4)机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。
5)启动后不发生“七漏”。
2.3环境和文明施工目标●杜绝环境污染事故；●控制施工区域噪声；●危险废弃物集中处理率100%；●不占路施工，保持通道畅通；●控制能源消耗；●施工完毕后做到“工完料尽场地清”。
3. 专业技术内容3.1 控制设备一览表3.2 压力类测量装置3.2.1压力表3.2.1.1 压力表的安装要求1）压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
2）位置应易于安装施工。
3）压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。
4）玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
5）分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
6）装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响，要远离高温热源或加隔热挡板，不得超过仪表规定的最高工作温度；在有振动的场合，应加装各种弹簧式或软垫式减振器，或把压力引向无振动的地方;当被侧压力波动频繁、剧烈时(如压缩机和泵的出口等)，可采用阻尼装置。
7）压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
9）用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。
10）压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影响压力表准确指示的缺陷。
11) 介质有腐蚀性时，须采取保护措施。
如加适当的隔离容器，或加保护膜片。
12) 压力计密封处应加密封垫片。
低于0. 6MPa表压)时用胶质石棉垫或聚四氟乙烯垫;在80～450℃， 5MPa以下时用石棉纸或铝片;压力表在使用前必须经过计量部门校验合格的，才能投入使用应注意定期检验。
3.2.1.2 压力表安装的注意事项1）在测量范围内，示值误差，不应大于允许误差，（允许误差=±精度×量程％），回程误差应不大于允许误差绝对值。
2）轻敲位移，轻敲表壳后，指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。
3.2.2压力（差压）变送器3.2.2.1压力（差压）变送器的安装要求1)在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。
压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。
2)变送器应安装在透风、干燥、无蚀、阴凉及温度变化较小之处。
如露天安装应加防护罩，避免阳光直照和雨淋，以避免产品机能降低或泛起故障。
同时要兼顾维护与施工的方便，显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
3)严禁随意摔打、冲击、拆卸、强力夹持或用尖利的用具捅引压孔或金属膜片。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
4)留意保护产品引出电缆，电缆线接头处务必密封，以免进水或潮气影响整机机能及寿命，变送后端子引线要保证和大气良好导通。
5)安装时应在变送器和介质之间加载压力截止阀，以便检验和防止取压口堵塞而影响丈量精度，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。
6)接线：一般是2线仪表，4～20mA信号，接24V电压+，-，仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。
7)仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
3.2.2.2 压力（差压）变送器的安装注意事项1）对变送器的保护：●不要用工具去拧紧外盖。
尽量减少在现场取下盖板，因为每次打开盖板，电子线路就暴露在潮气中。
●电子电路板采用防潮涂层加以保护，但频繁地暴露在潮气中仍有可能影响保护层的作用。
重要的是保持盖子密闭到位。
每次取下盖子，螺纹将暴露并被锈蚀，因为这些部分无法用涂层保护。
导线管进入变送器必须使用符合标准的密封方法。
不用的连接口必须也按如上规则塞住。
●虽然变送器实际上对振动是不敏感的，但安装时应尽可能避免靠近泵、涡轮机或其他振动装备。
●当安装或存储液位变送器时，必须保护好膜片，以避免其表面被擦伤、压凹或穿孔。
●如过程流体含有悬浮的固体，则需按一定的间隔距离安装阀门或带连杆的管接头，以便管道清扫。
在每根导压管连接到变送器之前，必须用蒸汽、压缩空气或用过程流体排泄的方法来清扫管道内部（即吹扫）。
2）变送器的安装位置以孔板差压变送器为例，说明当它们测量液体时的安装位置。
（1）测量液体介质●变送器测量液体的压力或差压时，主要是防止进入导管中的液体内混入气体并积贮在导压管内，使其静压头发生变化，为此，变送器应装在与测压点水平的位置或下方。
如果变送器不得不装在测压点的上方，则将导压管先从测压点向下一段距离后再向上，以形成U形管，让液体中的气体尽可能先放出去。
在导管的最上方，要装集气器或放空阀。
（2）测量气体介质●变送器测量气体的差压或压力时，主要是防止液体和灰尘进入导压管，使其静压头发生变化，造成测量误差增加，为此变送器应装在测压点的上方。
●如果此时仪表输出不是满刻度，便可调节量程螺钉。
●隔离的方法有两种，一种用隔离器，另一种用隔离管。
由于隔离器的容积远大于隔离管，所以采用隔离器的液面不易变化，精度较高。
图6为隔离器的结构示意图，它也是由筒体、上下底板构成。
引压导管焊在隔离器的短管上，连接座是用于连接导管，以便灌隔离液和装放空阀。
●隔离液的密度要和被测介质的密度有一定的差异，这样才能使两种液体不易相混。
根据隔离液，即传压液体的密度大于或小于被测介质的密度，隔离器有两种安装方法。
若以隔离器和节流元件连接处为其进口，与引压管连接处为其出口，则当被测介质密度小于隔离液的密度时，隔离器要上进下出，若被测介质密度大于隔离液密度，隔离器要下进上出。
●在灌隔离液时，应打开中间堵头螺钉后往里灌。
由于隔离液的密度和被测介质不同，所以测差压时，高低压室的起始高度两边必须调整到同一水平线上，并且在隔离液中不允许有气泡存在，隔离器应无泄漏现象，这样才能使分等3.3.2.1流量检测仪表的安装电磁流量计的安装应符合下列规定：1.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。
2.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
3.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。
3.5 执行机构类3.5.1 电磁阀的安装和调试1）电磁阀的进出口方位应安装正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
2）用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于20ＭΩ3）接线，检查接线应正确、牢固；电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音。
4）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。
5）电磁阀应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。
6）电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。
3.5.2 气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构的安装和调试3.5.2.1 气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构的安装要求1）执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，操作手轮应处在便于操作的位置。
2）执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
3）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
4）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
5）紧固件不得有松动和损伤；阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
6) 通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位。
7）清除机械部分上的灰尘；用洗耳球对定位器内部模件吹扫；连接和转动部分上油润滑。
8）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。
9）当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
