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锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1.组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2.材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3.施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4.安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1.基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2.钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3,锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4.耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5.管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6.焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7.电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉施工方案锅炉施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的锅炉施工方案，包括施工计划、设备选型、安装步骤、工序要求等内容。
旨在确保施工过程的安全、高效和顺利进行。
2. 施工计划2.1 施工时间安排根据项目需求和施工工期，制定详细的施工时间安排表，包括开始施工时间、每一个施工阶段的时间节点、施工完工时间等。
2.2 材料准备和采购计划列出所有施工所需的材料清单，并制定采购计划，确保材料可及时供应并满足质量要求。
2.3 人员组织和协调确定施工所需的人员数量和岗位要求，安排合适的人员配备，并负责协调各个施工阶段的工作。
3. 设备选型3.1 锅炉类型选择根据项目要求和实际情况，选择适合的锅炉类型，考虑到工作压力、热力参数、排放要求等因素。
3.2 辅助设备选型选择适当的辅助设备，如循环水泵、给水泵、燃气系统、烟气处理系统等，确保系统的正常运行。
4. 安装步骤4.1 场地准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并进行必要的标识和安全措施。
4.2 预安装工作根据设计图纸，进行预安装工作，包括支架安装、管道敷设、接头装配等。
4.3 锅炉安装按照安装要求和操作规程，进行锅炉本体的安装，包括固定、连接和调整等步骤。
4.4 辅助设备安装根据设备布局和连通要求，进行辅助设备的安装，确保设备间的连通和配套。
4.5 管道连接按照管道布置图纸，进行管道的连接和焊接，确保系统的完整性和密封性。
5. 工序要求5.1 施工质量控制进行施工过程中的质量控制，包括焊接接头的质量检查、管道连接的泄漏测试等，确保施工质量达到要求。
5.2 安全措施制定安全操作规程，加强施工现场的安全管控措施，确保施工人员的安全和施工过程的安全。
5.3 工艺流程控制根据设计要求和工艺流程，严格控制施工过程中的各个工序，确保施工顺利进行。
6. 扩展内容1、本所涉及附件如下：- 锅炉设计图纸- 施工进度计划表- 材料采购清单- 施工质量检查记录表2、本所涉及的法律名词及注释：- 《锅炉安全技术监察条例》：国家对锅炉安全进行监管的法规。
热力锅炉工程施工方案热力锅炉工程施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定施工范围和施工线路。
2. 制定施工计划，分解工作任务，明确施工进度。
3. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉工程要求和安全措施。
4. 采购所需的施工材料和设备，确保施工进度和质量。
二、现场布置1. 按照设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，包括设置施工区域、设备摆放位置、管道走向等。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
三、基础施工1. 进行基础施工前，先对现场地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求进行基坑开挖和基础浇筑，确保基础的稳定性和承重能力。
四、管道安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉管道进行安装。
2. 先进行管道的测量和标注，确定管道走向和连接方式。
3. 进行管道支架的安装和固定。
4. 进行管道的焊接、热胀冷缩补偿措施和防腐处理。
五、设备安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉设备进行安装。
2. 对锅炉设备进行吊装和定位。
3. 对锅炉设备进行连接和固定。
六、电气工程1. 进行电气线路的布置和接线。
2. 对电气设备进行调试和检测，确保电气设备正常运行。
七、试运行1. 在完成工程安装后，对锅炉系统进行试运行。
2. 进行系统的调试和测试，包括供水、排水、供暖等功能的测试。
3. 确认系统运行正常后，进行试运行报告的编写。
八、清理整理1. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括废弃材料和设备的清运、工地的清扫等。
2. 对施工材料和设备进行归库和整理。
以上是热力锅炉工程施工方案，通过严格按照施工计划和设计要求进行施工，确保施工质量和安全，保证锅炉系统的正常运行。
北苑热调锅炉施工方案一、项目背景二、施工目标1.实现按时按质完成北苑热调锅炉的建设工作；2.确保施工过程中安全、环保、高效；3.提供高品质的热调锅炉设施。
三、施工内容1.地基工程：进行场地勘探，根据勘探结果进行地基设计，确保地基承载力满足要求，施工过程中进行土方开挖、土石方整平等工作。
2.基础工程：按照设计要求进行基础施工工作，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
3.主体工程：包括锅炉房建筑、锅炉设备安装、给水系统、排汽系统、烟气系统、电气系统等。
4.安装调试：对已安装的设备进行调试工作，确保设备正常运行。
5.试运行：对整个系统进行试运行，测试各项指标是否满足设计要求。
四、施工组织2.施工人员：根据工程的不同阶段，确定相应的施工人员，确保施工过程中各个环节的顺利进行。
3.施工设备：确保施工所需设备齐全，并确保其正常运行。
同时，要确保设备的维护保养工作，以保证其长期稳定运行能力。
4.安全措施：明确施工现场的安全责任，制定安全方案，采取必要的安全保护措施，做好施工人员的安全教育，确保施工过程中没有人员伤亡事故。
五、施工进度安排1.地基工程：预计完成时间为15天；2.基础工程：预计完成时间为20天；3.主体工程：预计完成时间为30天；4.安装调试：预计完成时间为10天；5.试运行：预计完成时间为5天。
六、质量控制1.制定严格的施工技术规范，确保施工过程中的质量控制；2.采用进口设备和材料，确保施工质量；3.进行必要的检测工作，如土质检测、材料检测等，确保施工质量；4.在施工过程中及时发现问题并采取措施进行整改，确保质量符合设计要求。
七、环境保护1.严格按照环境保护法律法规的要求进行施工，确保施工过程中不对环境造成污染；2.排放废气、废水和固体废物等，按照相关标准进行处理和排放。
八、施工费用控制1.制定详细的施工费用预算，并监督施工过程中的费用支出；2.优化施工方案，减少不必要的费用支出；3.与供货商和承包商进行充分沟通，争取最优惠的价格和优质的服务。
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、锅炉安装施工方案五、质量控制计划及措施六、安全措施一、编制依据本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235—97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98.二、工程概况（一）工程简介1、工程名称:河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1)锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8—95/70—T锅炉一台。
（2）锅炉主机YCWR8130—0-0型，含落灰斗.（2)减速机XBL22A型,功率0.37KW 。
（3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7。
5KW。
(4）锅炉上煤机：FSG型，功率1。
1KW.（5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。
(6)锅炉引风机Y5-47No.6.3C型，功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：3天。
管道及泵房的安装：3天。
水压试验：0。
5天。
烘煮炉试运行:7天。
总体验收：0。
5天。
（四）工程主要系统及设备特点锅炉额定热功率：2。
8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度:70℃设计燃烧：生物质; 烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力:0。
电热锅炉施工方案引言电热锅炉是一种常见的供暖设备，它利用电能产生热能，通过循环水来供暖。
本文档将介绍电热锅炉的施工方案，包括设备选型、安装步骤、测试调试等内容，旨在帮助施工人员进行电热锅炉的安装工作。
设备选型在进行电热锅炉施工之前，首先需要进行设备选型。
最佳的设备选型应考虑以下几点：1.供暖区域面积：根据供暖区域的面积确定电热锅炉的功率大小，以确保能够提供足够的热能。
2.供暖方式：电热锅炉可以提供暖气和热水两种供暖方式，根据实际需要选择适当的型号。
3.能效等级：选择高能效等级的电热锅炉，可以提高供暖效果并减少电能消耗。
4.品牌和性价比：选择知名品牌和性价比较高的电热锅炉，以确保设备的质量和可靠性。
安装步骤步骤一：施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1.根据施工图纸确定电热锅炉的安装位置，并清理安装区域。
2.确保电热锅炉的周围空间充足，以方便维护和日常操作。
步骤二：安装电热锅炉1.将电热锅炉放置在预定位置，并使用螺栓或膨胀螺丝进行固定。
2.连接电热锅炉的进出水口，使用合适的密封材料确保连接的密封性。
3.连接电热锅炉的电源线，确保接线正确并稳固。
4.安装电热锅炉的控制器和温度传感器，确保其正常工作并能够准确监测温度。
步骤三：安装循环水管道1.根据施工图纸设计循环水管道的走向和连接方式。
2.使用合适的材料（如铜管或PVC管）进行管道的安装，确保连接牢固。
3.安装循环水泵，确保其工作正常并能够提供足够的水流。
步骤四：测试调试1.打开电热锅炉的电源，确保电压稳定。
2.检查电热锅炉控制器的设置，根据需要进行调整。
3.打开循环水泵，并观察水流情况，确保水流畅通。
4.检测电热锅炉的供暖效果，调整温度和水流速度以达到理想的供暖状态。
施工注意事项1.在施工过程中，务必确保安全，切勿触碰高压电线或未隔离的元件。
2.严禁在电热锅炉工作时拆卸或接触任何部件，以免发生意外事故。
3.施工完成后，对电热锅炉及其周边区域进行清理，确保工地的整洁。
热水锅炉施工方案一、前言热水锅炉是现代建筑中常见的供暖设备，它通过燃煤、燃油或天然气等能源加热水来供应建筑内部的热水需求。
正确的施工方案关乎设备的高效运行和安全使用，本文将探讨热水锅炉的施工方案。
二、施工前准备在施工热水锅炉之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工地点：选择一个通风良好、便于维修和排放废气的地点设置热水锅炉。
2.准备工具和材料：包括焊接设备、测量工具、铁管、阀门、隔热材料等。
3.制定施工计划：根据现场情况和设备要求，制定详细的施工方案和时间安排。
三、施工步骤1. 安装锅炉本体•定位：根据设计要求和施工计划确定锅炉的安装位置，并固定好底座。
•连接管路：将进水管和出水管连接到相应的阀门上，并确保连接牢固、无漏水。
•接通电源：接好电源线，并注意接线是否正确、电源是否稳定。
2. 安装烟囱•定位：选好烟囱出口位置，确保通风良好，安装烟囱内部保温材料。
•安装烟囱管道：将烟囱管道依次安装连接好，注意防水、防腐。
3. 接通供暖系统•连接管道：将进出水管道连接到相应的供暖系统中，注意管道施工质量和阀门设置。
•填水：在接通管道后，先开启进水阀，缓慢注满锅炉的水箱。
4. 调试设备•检查：仔细检查锅炉及管道连接是否正常，是否有漏水、堵塞等问题。
•通电：按照设备说明书要求，接通电源，检查各个部件是否正常工作。
•调试：依据设备操作说明，对热水锅炉进行初步调试，确保设备运行正常。
四、施工验收施工结束后，需要进行施工质量的验收：1.管道焊接是否牢固，管路是否通畅，阀门是否灵活可靠。
2.供暖系统是否运行正常，是否有漏水、异响等异常情况。
3.锅炉外观是否整洁，设备标识是否清晰，安全防护是否到位。
五、施工总结通过本次施工，我们对热水锅炉施工方案有了进一步的了解。
在未来的施工中，我们将继续注重细节，确保施工质量和设备安全运行。
以上就是关于热水锅炉施工方案的全部内容，希望能对读者有所帮助。
锅炉采暖工程施工方案一、工程概况本项目位于xx省xx市xx区，为一处xx平方米的居民小区，总共包括xx栋xx层的住宅楼，需要进行锅炉采暖系统的施工。
该项目的施工内容主要包括锅炉及配套设备的安装、管道铺设、系统调试等内容。
二、施工过程及方法1. 锅炉及配套设备安装1.1 确定锅炉安装位置，并进行施工准备。
1.2 安装锅炉支架和底座。
1.3 安装锅炉本体，连接输水管道、回水管道及烟道。
1.4 安装锅炉配套设备，包括燃气阀门、压力表、温度计等。
1.5 进行锅炉的试运行及检测。
2. 管道铺设2.1 根据设计要求，确定管道铺设走向，并进行施工准备。
2.2 铺设主管道及分支管道，确保管道布置合理、美观。
2.3 安装各种阀门、法兰、管件等配件，进行系统的连接。
3. 系统调试3.1 对锅炉进行试运行，检查设备运行情况，调整燃烧参数。
3.2 对管道系统进行冲洗、排气、检漏等工作，确保系统密封性和安全性。
3.3 调试整个系统，保证各部分设备协调运行，达到设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查和验收：在进行安装和铺设工作之前，对设备、材料和管道进行检查及验收，确保符合相关标准和要求。
2. 施工中的质量控制：在施工过程中，对设备的安装、管道的铺设等进行严格监督，确保质量合格。
3. 施工后的检验和验收：在施工完成后，对整个系统进行全面检测，确保设备完好、管道无渗漏等。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的通道畅通。
2. 施工人员要配戴好相关的防护装备，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。
3. 对高空作业、电气施工等特殊作业进行专门的安全交底和管理。
五、环境保护1. 对废弃物料进行分类收集处理，确保不对环境造成污染。
2. 施工过程中产生的噪音、粉尘等要进行有效控制，防止对周边居民生活造成影响。
3. 所有废弃物料及危险废弃物料要交由环保部门进行处理。
六、进度控制1. 制定详细的施工进度安排表，包括各项工程的具体工期及工作量。
一、工程概况（一）系统介绍1、供热厂本期工程安装两台150/90-QT 型全自动燃气热水锅炉，每台锅炉的供热能力为29MW，出水温度为 150℃，回水温度90℃，锅炉前侧设有燃烧器，鼓风机从风机间传自锅炉底送风至燃烧器，锅炉微正压燃烧。
2、供热通过泵站输出，该站装有六台 HPK-S200-500型热水循环水泵，水泵的额定流量为 575t/h ，扬程 70m,电机功率 160kW。
3、锅炉燃料为天然气，由陕京天然气高压管网（压力）接至供热厂调压站，经调压后压力减至供锅炉燃烧。
4、锅炉水系统设置了软水处理设备和除氧设备。
软水处理采用负压逆流钠离子交换器，包括 FNJ-Ⅱ型交换塔 2 台，50FS-25盐液泵 2 台。
本软水处理系统除了向锅炉一次水系统和供热厂内换热站二次水系统提供软化水外，还向厂区各换热站供应软化水。
除氧系统采用化学除氧方式，设HGYⅢ--1600 型除氧器 1台。
5、供热厂内设一个换热站，安装两台板式换热器，单台换2热面积 10m，供应供热厂内各建筑物及供热厂西南角一栋综合楼的采暖，换热站二次热水送水温度为95℃，回水温度为70℃。
6、锅炉一次水系统和换热站二次水系统均采用补水泵定压，补水泵均采用变频器控制。
一次水回水压力控制在 520kPa，误差不大于 10kPa，二次水回水压力控制在 170KPa，误差不大于10kPa。
7、锅炉房平时自然通风，锅炉房上部设有天窗，侧墙下部设有进风口，另设有事故通风，采用防爆轴流风机，风机与燃气报警器联锁，当达到报警浓度时，联动风机开启。
（二）调试系统划分●热机1、软化水系统2、除 O2系统3、补水系统4、热网循环水系统5、锅炉送风系统6、天然气调压系统●电气及自控二、系统试运前应具备的条件1、建立调试组织机构人员到位2、调试操作人员和测试人员经过培训并全部到岗3、自来水送至软水车间4、排水管道与市政管网沟通5、10kV 电源送至变电所6、天然气送至天然气调压箱7、主厂房、软水车间、天然气计量间的土建工程及市内外装修完毕，并达到室内清洁道路畅通8、变电所及配电室设备经调试合格，达到受供电条件9、室内照明开始工作10、设备安装完毕，并经有关部门检查验收合格11、电气控制和热工仪表工程安装完毕，并经有关部门检查验收合格12、管路清扫、冲洗完毕13、转动设备润滑剂按规定牌号和用量添加完毕14、电动阀和烟风道挡板电动执行机构调试完毕15、电机测试、仪表校验完毕16、各供货商对其设备测试完毕17、消防系统安装完毕，并经有关部门验收合格，消防器材到位三、各系统调试1、化学水处理系统（1）将盐水池清扫干净，并放置格栅，铺石英砂。
（2）设备及管道清洗：利用自来水对自来水管道、溶盐池、盐溶液池及盐溶液管道、软水管道、离子交换塔进行冲洗，冲洗水直接排至下水管道。
冲洗后达到排水不浑浊为合格。
（3）石英砂的装填离子交换塔的底部由下到上，其直径及厚度为15~20mm--150，5~15mm--150，2~5mm--100，1~2mm-100四层，石英砂采用含 SI 02＞99％的白色石英砂，石英砂中不得夹带杂质，并用水冲洗后方可装填。
（4）离子交换塔装填树脂1)树脂牌号： 001×7 强酸性阳离子交换树脂。
32) 树脂装填：离子交换塔树脂装载量为3m。
3) 树脂内不许混入杂物。
（5）食盐溶液准备1) 溶盐池内填装食盐，填装量应不低于池壁高度的1/4 。
2)池内注入自来水，使食盐逐渐溶化。
3)食盐内不得混入杂物。
（6）盐溶液系统试运1)盐溶液泵共 2 台，一备一用。
试运时两台轮换运转，运转时间不少于 2 小时。
2)盐液管路冲洗试验，流程如下：盐液池盐液泵转子流量计旁路交换塔地沟3)试运系统：采用自循环方式调节盐液浓度，即：盐液池盐液泵盐液池（7）树脂的预处理树脂处理采用饱和盐水浸泡18－20 小时。
（8）制水调试离子交换塔主要技术参数如下：1500mm序号项目单位备注钠离子 NaCL1 设计流量米 3/ 时2 设计流速米/ 时253 原水暂时硬度毫克当量 / 时 64 再生剂用量公斤2505 再生剂浓度％76 再生剂体积米 37 再生及置换流速米/ 时 48 工作交换层高度毫米15009 交换剂装载量米 310 工作压力公斤力厘 / 米2 611 设备重量公斤~25001)离子交换塔共 2 台，每次调试一台，依次进行。
2)原水（自来水）压力应≥。
3)调整交换塔进水量，每组交换器额定处理水量为 42t/h ，调试时应尽量保证每组交换器的高出力运行。
4)调试主要分为运行、逆流再生、逆向置换冲洗、正洗、反洗，具体步骤如下图所示：A、逆流再生：现打开 6 排水门及 5 再生门进行逆向再生，流速控制到最佳值，即离子交换器再生最佳流速为 4 米/ 时。
该流速通过观察再生液管路口的转子流量计控制。
B、逆向置换冲洗：再生液打完后，打开反洗水阀门2，使再生液继续与交换剂使用一定时间，冲洗速度需要严格控制，一般与再生流速相同，置换冲洗终点控制，钠离子交换器控制水硬度接近原水硬度为止。
C、关闭 6 门，打开 1 进水门和 8 排水门排水，按正常运行流速正洗正洗终点控制钠离子控制出水氯根为50 毫克 / 升左右。
D、运行：正洗结束后即可投入正常软化，直至钠离子交换器硬度增加到毫克当量 / 升，作为运行控制终点。
E、反洗：在运行中发现出水质量降低，运行压差增加或交换容量减少时，首先进行压脂过滤层部分反洗到清晰为止。
F、管路系统操作程序表如下：管路系统操作程序表阀 1 2 运 34 5 67 8 流备序操门运行行出定期反洗再生再生压脂正洗速注作号入口口水反洗排水液水液排层排水步水门门水门门门水门门米骤/号时1 逆向再生开开 42 逆向置换冲洗开开 43 正洗开开开154 运行开开255 反洗开开开8G、管路系统图见附图一5)在调试过程中，每进行一次调节，均需取样化验，以确定下一步的调节点，直到稳定地制出合格水。
6)做好调试记录。
7)水质标准，按 GB1576－85《低压锅炉水质标准》项目合格标准备注悬浮物 mg/L ≤ 5总硬度 me/L ≤PH (25 ℃) ≥ 7含油量 mg/L ≤ 2溶解 O2 mg/L ≤除 O2后注：供热厂另有标准，可按供热厂标准执行。
2、除氧系统（1）本系统设 1 台海绵铁除 O2器，每台额定出力为 30t/h 。
主要技术参数如下：型号HGY―― 1600 出力（ t/h ）30处理后氧含量（ mg/L）＜工作压力（ MPa）＜工作温度（℃）常温 8℃以上海绵铁体积（ m3）设备空载质量（ kg）2370设备运用时总质量（ kg）7920 （2）系统冲洗1)除氧系统利用自来压力进行冲洗，自来水通过离子交换塔进入除氧系统管道及设备冲洗，流程如下：●自来水管－－离子交换塔－－除氧器－－地沟2)冲洗排放水达到不浑浊为合格。
（3）除 O2调试1)调试的目的，主要是调整每格的流量（共 4 格），通过转子流量计，控制每格的流量达到h，总出力达到30t/h ，并使除氧水合格。
2)运行：将三通阀 1－4 阀旋指向除氧器进水位置，缓慢打开阀7 并调节至设备处理值30t/h 。
3)海绵铁层反洗：当除氧器进、出口压差超过 cm2时关闭阀 7，然后将除氧器的絮状沉淀物分格进行反洗，如先洗第一格中的海绵铁层，只需将阀 1 旋至排出反洗水位置即可，反洗时间约 3分钟，该格反洗结束后，再将阀 1 旋回指向进水位置。
第2－4格中的海绵铁层的反洗亦同， 4 格都反洗后，开阀7，有可转入供水。
4)除氧器不用时，应加满水，带压密封，使空气不能进入，以防止海绵铁结块。
5)操作方法如下表：阀号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 步骤试运行☆☆☆☆☆☆☆运行☆☆☆☆☆☆反洗☆☆☆☆☆☆注：未标注的阀门关闭，反洗时1－4 分别进行6)管路系统图见附图二7)取样化验达到合格为止，除 O2后软化水溶解 O2含量应不大于 l 。
3、补水系统（1）在除 O2系统调试的同时进行一、二次水补水系统的调试。
（2）调试前先整定补水泵出口压力设定值，按一、二次水回水压力分别整定，一次水回水压力设定为 520KPa，二次水回水压力设定为170KPa，误差不大于10KPa。
（保证管网压力对应的饱和蒸汽温度高于出水温度至少20℃。
（3）试运系统：自来水－－离子交换器－－（除氧器）－－补水泵－－热网回水母管（注水时注意排空气）。
（4）起动补水泵：二台补水泵轮换试运，包括变频调速，水泵联动试验（通过回水母管泄放管的泄漏量来实现 ) 等。
（5）补水泵连续运行不少于 2 小时，出口压力应恒定不变即为合格。
4、热网循环水系统（1）因系统设计热网供回水管无连通管，本系统试运必须带锅炉，并通过 R4热交换站连通成闭环回路进行。
（2）系统冲洗（见附图三）按以下步骤进行：1)关闭热网管路及锅炉本体上的所有泄水阀门，打开管路上的关断阀门（主厂房回水管过滤器的旁通阀及R4 换热站一次进水管过滤器的旁通阀关闭），关闭所有连接在热网供回水母管上的支管阀门。
2)在 R4 换热站换热器一次水供回水管间加临时连通管，并把一次水与板式换热器断开。
3)通过补水泵向热网供回水系统注满自来水，并保持2～ 4bar的压力。
4)启动热网循环水泵进行循环，循环过程中间歇打开锅炉泄水阀门、水泵间热网回水过滤器泄水阀门、厂区热力小室一次供回水泄水阀门、 R4 换热站进户小室一次供回水泄水阀门、 R4 换热站内一次水供水管过滤器泄水阀门，进行排水，在排水过程中锅炉补水泵必须连续补水，并控制排水量，保证热网回水总管道的压力不小于 1bar 。
5)在热网系统冲洗同时，进行热网循环泵的试运，三台热网循环水泵依次逐台进行试运。
●水泵起动前，加润滑油，并使出口阀在关闭状态，打开进口阀门。
●起动热网循环水泵，转速稳定后，缓慢开启热网循环水泵出口的阀门。
●记录进出口压力、流量和水温。
●试运过程中，随时注意电机电流，不得超过额定值，如电机电流过高，则通过关小泵出口阀门加以控制。
●在水温低于其饱和温度30℃以下的情况下，连续试运 2 小时。
●做好试运记录。
5、锅炉送风系统（1）本系统试运在风机厂家指导下进行。
（2）建议按以下步骤进行试运：1)关闭送风机进口挡板。
2)开启燃烧器进风挡板和烟道出口挡板。
3)起动送风机，待转速稳定后，缓慢开启送风机进口挡板，注意电机电流不得超过额定值。
炉膛风压按锅炉厂提供数据分三个档次进行试运。
4)试运过程中，锅炉厂应在高风压下进行炉体漏风试验，做好记录，并办理检查验收手续。
5)按不同档次记录风压、风量、电机电流。
6)连续试运时间不少于 2 小时。
6、天然气调压系统天然气调压通过调压箱完成，调压箱的调整由天然气公司进行，调压后的天然气压力为密。
