下载文档原格式
承德建龙特殊钢有限公司简介一、企业概况承德建龙特殊钢有限公司，位于河北省承德市营子矿区和兴隆县交界处，北依承德，西邻北京，南顾天津，东接唐山，处于京、津、唐经济圈、环渤海湾经济区内。
国道112线公路和京承铁路从厂区穿过，交通十分便利。
距承德110公里，驱车1小时可达避暑山庄；距北京170公里，驱车2小时可到达北京站；距天津200公里，2小时可达塘沽港；距唐山170公里，行车2小时可抵京唐港。
未来京沈高铁、承平高速将经过公司，1小时内可到达京津。
优越的地理位置，为公司的发展提供了更为广阔的发展空间。
公司成立于2001年（以下简称承德建龙），是北京建龙重工集团有限公司旗下的钢铁子公司，位于国家钒钛资源基地。
凭借当地的铁矿和钒钛资源优势，致力于打造精品特钢基地和钒钛基地。
承德建龙历经13年的发展，实现了由普钢到优钢、优钢到特钢的跨越性转变，是集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的特殊钢联合企业，形成了以齿轮钢、轴承钢、汽车及工程机械用钢、圆坯锻打材、高压锅炉管坯和五氧化二钒等产品系列为主导的钒钛特钢企业，引进意大利圆坯连铸机，整体装备达到国内先进水平。
公司现有钒钛特钢生产能力200万吨，年产五氧化二钒7000吨。
产品下游用户辐射铁路、风电、汽车、石油钻探、石油运输、工程机械、装备制造等领域。
现有在职员工3590人，其中博士、硕士24人，本科、专科1050人，高级专家4人，总资产45.6亿元，是中国特钢协会会员单位，承德市第二大企业、河北省优势企业、河北省重点保护企业、河北省百强工业企业、河北省纳税十强企业以及河北省质量效益型先进企业。
二、生产能力及工艺装备目前具备年产200万吨优特钢、7000吨五氧化二钒的配套生产能力。
公司主要生产设备：铁前系统：10 m2竖炉两座，265m2烧结机一座，300t/d石灰竖窑一座、600t/d石灰回转窑一座，650m3炼铁高炉一座，1350 m3炼铁高炉一座。
承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
钢铁生产企业温室气体核算与报告案例第一节案例描述一、企业概述某钢铁生产企业要紧产品为热轧型钢、中厚板、冷轧卷板、镀锌板等，副产品有煤气、粗苯等。
企业位于新疆XX市XX区XX街XX号，企业东至XX路，西临XX路，南临XX公路，北临XX公路。
企业东侧有火车轨，常用来运送企业原料、燃料及产品等。
2021年企业全然情况和碳排放核算和报告相关信息如下：该企业厂区内有窑炉、高炉、转炉、电炉假设干，其中电炉2021年未使用；企业外购燃料及原料等统一购进，厂内各生产分厂使用时填写领料单。
厂区内有叉车、装载机、收尘车、洒水车假设干，全为企业自有；厂内车辆统一购进柴油，并通过流量计及领料单进行使用计量及记录。
企业生产过程中产生的转炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气满足企业厂区自身使用，无外售；企业使用的电力局部外购，热力全为企业自产自用，电力、热力均无外供或转供。
企业生产少量生铁外售；生产的粗钢产品进一步加工制成热轧型钢、中厚板、冷轧卷板、镀锌板等，剩余局部粗钢外售；局部副产品外售，如甲醇、粗苯。
所有燃料、原料及产品等在进进或输出企业时，均通过火车轨道衡或汽车衡对每批次数量进行计量及记录。
二、生产工艺流程企业要紧生产工艺流程，如以如下面图所示：1类不 设施/活动计算过程涉及物料燃料燃烧排放锅炉、加热炉等燃烧使用、生产用车消耗无烟煤、烟煤、洗精煤、天然气、燃料油、柴油焦炭 油等〕CaCO 3/CaMg(CO 3)2 生CO 2CaO煤气焦碳煤粉烧结矿/球团矿高炉渣生铁水CaO CaCO 3/CaMg(CO 3)2氧气 转炉电炉铁合金等产生CO 2图企业生产工艺流程图自备热/电厂化石燃料锅炉发电机电/热固定燃烧源制 焦煤外购煤气 焦炉固定燃烧源副产品〔焦固定燃烧源焦炉煤气生石灰石灰石/白云石碳酸盐分解产铁矿煤粉售出烧结烧结固定燃烧源生石灰石灰石/白云石碳酸盐分解产 CaOCaCO 3/CaMg(CO 3)2生CO 2碳酸盐分解产高炉生CO 2炼 铁生石灰石灰石/白云石高炉煤气生铁/废钢/石墨电极消耗炼 钢炉渣转炉煤气钢水炉渣连铸轧 钢压延加工化石燃料固定燃烧源三、各环节排放物质按照?指南?中排放类不的分类，同时结合该企业工艺及生产情况，将企 业各环节排放物质进行梳理，具体如下：2四、公司燃料、原料等购进及售出量依据企业情况，2021年该企业温室气体排放涉及燃料燃烧排放、工业生产 过程排放、净购进电力使用产生的排放、输出的固碳产品隐含的排放；由于企业 电力无外供和转供，且使用的热力全为自产自用，因此，不涉及输出电力排放及 输出、输出热力的排放。
某炼钢厂煤气中毒事故调查报告一、事件概述近日，某炼钢厂发生了一起严重的煤气中毒事故，造成了多人死亡和财产损失。
为了彻底了解事故原因，确保类似事故不再发生，本调查报告将对事故的背景、原因以及预防措施进行详细分析，并提出相应的建议。
二、事故背景事故发生在某炼钢厂的生产车间，当时厂内正进行高温炼钢作业。
根据目击者的描述，突然有大量的有毒煤气从炉子中泄露出来，导致工人们中毒。
紧急情况下，人们迅速撤离现场并报警，但仍有多名工人因中毒过重不幸身亡。
三、事故原因经过调查，我们确定了以下几个导致事故发生的主要原因：1. 设备维护不到位：事故发生的炉子并没有经过及时的维修和检查。
由于该炉子运行时间已较长，其中的管道和阀门出现了老化和磨损，导致大量煤气泄漏。
2. 安全操作不规范：事故现场工人在炼钢作业时，未能按照操作规程和安全标准进行操作。
他们未穿戴合适的防护装备，没有正确关闭炉子和排气阀门，致使煤气泄漏并迅速扩散。
3. 应急响应不及时：事故发生后，厂方没有立即采取有效的应急措施，造成了救援人员到达现场的延误。
此外，事故现场缺乏紧急疏散的标识和逃生通道，给工人们的自救行动带来了困难。
四、事故影响该次煤气中毒事故给工厂和相关人员造成了严重的影响：1. 人员伤亡严重：据初步统计，本次事故导致十名工人死亡，五人受伤。
其中伤亡者中大部分是年轻的技术工人，给家庭和社会带来了巨大的损失。
2. 生产中断严重：事故发生后，该炼钢厂的生产线被迫停产，造成了巨大的经济损失。
此外，由于事故原因尚未查明，厂方面临着巨大的法律诉讼风险。
3. 舆论压力增大：该事故引起了广泛的关注和舆论压力。
公众对于炼钢厂安全管理和监管不力的指责声音越来越高，对于工厂的声誉产生了负面影响。
五、预防措施和建议为了避免类似的事故再次发生，我们提出以下预防措施和建议：1. 加强设备维修和检查：炼钢厂应定期对设备进行维修和检查，确保所有的管道、阀门等设备处于良好工作状态。
河北省环境保护厅关于承德建龙特殊钢有限公司全提钒改造升级项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】河北省环境保护厅•【公布日期】2017.08.21•【字号】•【施行日期】2017.08.21•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文关于承德建龙特殊钢有限公司全提钒改造升级项目环境影响报告书的批复承德建龙特殊钢有限公司：所报《承德建龙特殊钢有限公司全提钒改造升级项目环境影响报告书》(以下简称《报告书》)审批申请及相关材料收悉。
经研究，现批复如下：一、承德建龙特殊钢有限公司位于兴隆县平安堡镇和鹰手营子矿区北马圈子镇交界处，地跨兴隆经济开发区和承德市鹰手营子矿区经济转型产业聚集区两个工业园区。
改造项目炼钢、轧钢车间位于兴隆经济开发区，中钒铁及钒氮合金车间位于承德市鹰手营子矿区经济转型产业聚集区；其中轧钢车间新建大型棒材连轧生产线位于承德建龙特殊钢有限公司厂区外北侧，其余技改内容均位于现有厂区内。
改造项目在保持现有炼铁、炼钢生产能力不变的基础上，对现有炼钢系统进行升级改造，增建提钒专用转炉1座，实现全提钒冶炼，改造现有转炉除尘系统；增建5机5流方圆坯连铸机1台；改造现有中型棒材轧机加热炉、精整等系统，增建大型棒材连轧生产线1条；建设钒氮合金生产线及中钒铁生产线各1条；配套建设供电、供水、动力、除尘等公用辅助设施。
项目实施后，承德建龙铁、钢生产能力保持不变，钒渣产能8万吨/年、棒材产能160万吨/年，中钒铁产能0.16万吨/年、氮化钒产能0.3万吨/年。
工程总投资148905万元，其中环保投资11230万元。
省发改委出具了备案通知(冀发改产业备字[2015]150号)；承德建龙特殊钢有限公司现有厂区占地已取得国有土地使用证，兴隆县国土资源局同意项目新增占地；承德市城乡规划局鹰手营子分局和兴隆县住房和城乡规划建设局同意项目选址。
二、根据你公司所报的《报告书》、报告书专家咨询论证意见，报告书技术评估专家意见，报告书评估意见，报告书(修改)的复核意见，以及项目环评行政许可公众参与公示意见反馈情况，原则同意《报告书》结论。
工程编号：CD-2008-2合同编号：承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程总承包合同甲方：承德建龙特殊钢有限公司乙方：四川格瑞化工科技发展有限公司签订时间：2010年月日签订地点：承德市兴隆县目录第一章工程项目第二章承包范围和承包方式第三章技术标准第四章双方权利义务第五章合同价格第六章技术文件的交付第七章设备、材料供应第八章交货标准及初步检验第九章施工第十章工程变更第十一章安装、试车、性能考核与验收第十二章争议第十三章工程保修第十四章索赔第十五章不可抗力第十六章合同解除第十七章其它第十八章联系方式承德建龙特殊钢有限公司（以下简称甲方）决定将年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程总承包项目委托四川格瑞化工科技发展有限公司（以下简称乙方）总承包建设。
根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的有关规定，为明确甲乙双方在工程实施过程中的权利、义务和责任，经甲乙双方友好协商一致，同意按以下条款签订本合同，以资共同遵守。
第一章：工程项目1.1工程名称：承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程1.2工程地点：承德建龙特殊钢有限公司钒制品厂。
1.3工程内容：承德建龙特殊钢有限公司年产4000吨五氧化二钒沉钒废水和炉窑烟气综合治理工程的相关设施设计、供货、施工、安装、调试总承包，本工程属“交钥匙”工程(土建工程及公辅设施、部分设备除外)。
1.4合同工期：自甲方支付预付款之日起120天内交付甲方使用（其中土建施工30天，设备安装、设备调试60天。
）1.5工程质量：单位工程施工质量等级达到100%合格。
本工程质保期为从甲方批准的工程实际竣工之日（各项运行指标合格后）算起满一年。
乙方按技术协议要求，精心设计，设备制造质量符合国家和行业标准，满足工艺要求及设计标准，购置的标准设备应为国家公认的优质产品，非标设备必须符合设计图纸、技术协议要求和相关国家验收标准，工程质量达到合格标准，安装、调试、达标，保证安全可靠。
目录生产运行指标定义说明一、产量指标 (3)1、焦炭产量 (3)2、烧结矿产量 (3)3、球团矿产量 (4)4、生铁产量 (5)6、钢水产量 (5)7、品种钢产量 (6)8、热轧窄带卷产量 (6)9、热轧中宽带卷产量 (7)10、钢管产量 (7)11、热轧酸洗卷产量 (8)12、冷硬卷产量 (8)13、冷轧卷产量 (8)14、螺纹钢产量 (9)15、圆钢产量 (9)16、线材产量 (9)17、型钢产量 (10)18、发电量 (10)19、水泥产量 (10)20、水泥熟料产量 (11)21、制氧量 (11)二、投入产出指标 (12)3、吨铁矿石消耗 (13)4、综合焦比 (14)5、入炉焦比 (15)6、喷煤比 (15)7、钢铁料消耗 (16)8、吨钢铁水消耗 (16)9、吨钢废钢消耗 (17)10、工序成材率 (17)三、生产效率指标 (19)1、烧结机（竖炉）有效面积利用系数 (19)2、高炉有效容积利用系数 (19)四、生产综合指标 (21)1、计划钢种命中率 (21)2、订单兑现率 (21)3、订单合格率 (22)4、人均吨钢 (24)五、技术质量指标 (25)1、焦炭合格率 (25)2、生铁合格率 (25)3、生铁一级品率 (26)4、产品质量有效诉赔率 (26)5、烧结矿品位 (27)6、球团矿品位 (27)7、综合入炉品位 (28)8、炼铁金属收得率 (28)9、钢材（或钢坯）合格率 (29)六、设备指标 (30)3、设备日常维修费用 (31)4、设备作业率 (31)5、设备月历使用率 (32)6、定修外设备可用率 (32)7、设备月历可用率 (32)8、设备月历故障率 (33)9、操作月历延误率 (33)10、高炉休风率 (35)11、高炉慢风率 (35)七、能源指标 (36)1、吨钢可比能耗 (36)2、焦化工序能耗 (36)3、烧结工序能耗 (37)4、炼铁工序能耗 (37)5、炼钢工序能耗 (38)6、轧钢工序能耗 (39)7、氧气放散率 (39)8、煤气回收利用率 (40)八、采购指标 (41)1、大宗原燃料采购计划完成率 (41)2、大宗原燃料长约率 (41)3、备品备件及辅料采购计划完成率 (42)4、原料质量合格率 (43)5、燃料质量合格率 (43)6、原燃料存货周转率 (44)7、原燃料按品种大类存货周转率 (44)九、销售指标 (45)3、预收款完成率 (45)4、品种钢订单计划完成率 (46)5、产成品库存量 (46)6、产成品周转率 (47)十、安全环保指标 (48)1、百万工时失能伤害频率 (48)2、环境污染案件数 (48)财务指标计算说明一、营运能力分析 (51)1、流动资产周转情况分析 (51)(1)、应收账款周转率（次数）(年度指标) (51)(2)、存货周转率（次数）(月度指标) (52)(3)、营运资金净额（月度指标） (61)(4)、营运资产周转率（月度指标） (62)2、固定资产周转率（年度指标） (62)3、总资产周转率（年度指标） (63)4、经营应付款与月经营采购额比例（月度指标） (64)5、预收款与月销售额比例（月度指标） (64)二、偿债能力分析 (66)1、短期偿债能力分析 (66)(1)、流动比率（年度指标） (66)(2)、速动比率（年度指标） (66)2、长期偿债能力分析 (67)(1)、资产负债率（月度指标） (67)(2)、利息保障倍数（年度指标） (68)(3)、长期资金占固定资产比率（年度指标） (68)三、盈利能力分析 (70)1、销售净利率（月度指标） (70)2、销售毛利率（月度指标） (70)3、营业费用比例（月度指标） (71)4、管理费用比例（月度指标） (72)5、财务费用比例（月度指标） (72)6、总资产报酬率（年度指标） (73)7、净资产收益率（年度指标） (73)8、固定资产收益率（年度指标） (74)四、现金流量分析（月度指标） (75)1、经营活动产生的现金净流量 (75)生产运行指标定义说明一、产量指标1、焦炭产量定义：焦炉生产的冶金焦、焦丁、焦粉量之和(单位：吨)。
承德建龙特殊钢有限公司高炉、转炉煤气深度脱水项目报告单位：河北冠恺电子科技有限公司编制人：苑军秀日期：2014年4月21日目录1.总论 (3)1.1项目名称 (3)1.2建设单位 (3)1.3项目性质 (3)1.4项目背景 (3)1.5项目概况 (3)2.问题的提出 (4)2.1煤气带水带来的问题 (4)2.2现状分析 (5)3.实施方案 (6)3.1实施过程 (6)3.2实施后工艺流程 (6)3.3工艺特点 (7)3.4 工艺效果 (8)4.原始参数 (8)4.1与设计相关的参数 (8)4.2高炉煤气成分及热值 (9)4.3转炉煤气成分及热值 (9)5.煤气深度脱水设备的构造和原理 (9)5.1设备构造 (9)5.2工作原理 (10)5.3设备规格 (10)6.项目投资 (10)7.效益计算 (10)7.1 XC系列煤气精脱水器可利用率 (10)7.2 XC系列煤气精脱水器机械水脱除率 (10)7.3 脱水量计算： (10)7.4 明显的经济效益 (11)8.投资回收期 (12)附件一建议 (13)附件二高炉煤气含水量对高炉煤气应用基热值的影响 (14)附件三典型业绩情况及使用效果、产生效益 (15)附件四补充说明 (18)1.总论1.1项目名称高炉、转炉煤气深度脱水项目1.2建设单位承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“承德建龙”）1.3项目性质节能、减排1.4项目背景钢铁企业在生产过程中副产的高炉煤气和转炉煤气，是一种优质的气体燃料。
具有燃烧效率高、易于控制的优点。
充分利用高炉煤气和转炉煤气，变废为宝是每个企业都十分关注的问题。
煤气中的水分分为两部分，一是饱和水，与煤气温度有关，煤气温度越高，饱和水含量越大；另一部分是机械水。
按照冶金工业窑炉使用煤气的要求，净煤气中机械水分应尽量脱除。
1.5项目概况承德建龙位于承德市营子矿区和兴隆县交界处，隶属于建龙钢铁控股有限公司。
目前拥有1350m3和580m3高炉两座，配套TRT发电机组2套及15万方煤气柜一台；拥有70t转炉3座，配套3万m3和5万m3煤气柜各一台。
两座高炉的煤气均采用重力除尘器+布袋除尘器进行净化，净化后的煤气进入TRT余压发电机组发电后供各煤气用户使用，多余的高炉煤气进入15万m3煤气柜储存。
经TRT发电后，高炉煤气温度由100～150℃降至50～80℃,由于整条高炉煤气管线未采取保温措施，煤气到达各个用户温度进一步降低。
并且高炉因炉况及保护高炉煤气布袋除尘器等工艺操作需要，经常进行炉顶打水（2～3min/次），使得管网高炉煤气机械水饱和水析出大量析出。
三座70t转炉采用湿法除尘，湿法除尘泥水采用旋风脱水器进行处理。
经湿法除尘后的转炉煤气，进入煤气柜稳压、均匀成分、除尘降湿后，再进行增压，供球团、炼钢、轧钢等用户使用。
由于旋风脱水器效率低，造成进、出柜煤气夹带（水、尘）严重，使加压风机、电机不能正常运行，增大维护量，难于保证对煤气用户保质保量供给。
虽然高炉煤气及转炉煤气管路沿程设有排液器，到用户时仍有大量水分析出。
煤气中含有的细颗粒的水滴（机械水），必须除去，否则会降低煤气发热值和因为水中带有灰尘使煤气除尘实际效果变坏，造成管道和燃烧器堵塞。
因此，对煤气脱水必须给予足够的重视。
2.问题的提出由于承德建龙煤气含水量、含尘量高，造成高炉煤气、转炉煤气质量明显下降，导致煤气系统安全隐患突出，严重影响了主管网与TRT发电、烧结、竖炉、加热炉、锅炉等煤气用户的安全、同时由于煤气质量差对设备及生产造成很不利的影响，制约了公司效益最大化的实现。
针对生产中存在的问题，承钢公司领导十分重视，通过开展项目调研，追踪造成煤气质量差的因素进行分析，拟对全厂煤气进行深度脱水。
2.1 煤气带水带来的问题煤气带水问题，一直是困扰钢铁企业煤气回收利用的一个难点。
气体夹带水滴，同时水滴又夹带微细尘粒，容易造成如下问题：2.1.1 对系统管网的影响煤气中的酸性物质溶于水中，生成稀酸，易对管道、阀门、风机及后续设备造成腐蚀，容易造成煤气穿孔泄漏，存在极大的安全隐患。
煤气所带的水分越多，溶解的酸性气体就越多，对管路设备的腐蚀危害就越强、腐蚀面越广。
无论煤气中的饱和水或者机械水在输送过程中或局部析出，均会强2-等酸性介质对煤气系统的腐蚀作用。
相关数据表明，采用化CL-、SO4干法除尘器进行净化的煤气管网腐蚀更为严重。
2.1.2 对加压风机等机组的影响被酸性物质腐蚀的叶轮金属表面光滑度下降，附着性增强，煤气中的水分与烟尘形成粘性很强的沉积物，附着在叶轮上，加剧叶轮的磨损，影响机组动平衡，最终导致机组中途检修或报废。
因此解决加压风机机前管道的机械水，是今后煤气安全使用的关键。
2.1.3 对加热炉等用户的影响水分及粉尘多，加热炉等加热设备的烧嘴容易堵塞、耐火砖遇水易破裂，有时候烧嘴甚至会突然喷水，严重影响加热炉等设备的正常运行，影响生产的同时，降低了加热炉的使用寿命。
为解决存在的问题，不少用户采取在供气管道下方安装持续性排液器，但问题的根源并不在用户末端，而在于煤气除尘、脱水系统的能力不足。
2.1.4 对燃烧热值的影响水是惰性气体，不能燃烧，伴随着煤气中水分的增加，煤气的热值降低，理论燃烧温度也就降低。
同时, 在燃烧加热过程中煤气中的水分被加热汽化成一定温度的气态, 随烟气排出,会吸收一定的热量, 故真正有效的热值就会更少。
因此，煤气中机械水含量的增加，制约着风温及冶炼强度的进一步提高，为了达到正常生产所需要的热值，就必须延长加热时间，导致煤气用量增加。
2.1.5 对风机能耗的影响随着水滴中的粉尘对系统管网的堵塞，系统的阻力升高，排送机的输送能力降低，设备的电耗增加。
2.2 现状分析经过多年的走访调查国内大多钢铁厂，煤气含尘量一般为10～150 mg/m3，机械水含量为30～50 g/m3，对比唐山建龙钢铁有限公司高炉煤气、赤峰远联钢铁有限公司的转炉煤气状况，承德建龙特殊钢有限公司高炉、转炉煤气的含水量均按30g/m3设计。
经了解，因煤气含水、含尘高，承德建龙3万m3转炉煤气柜加压机需要20天左右检修一次，检修一次大概需要1～2天时间；5万m3转炉煤气柜加压机因新上湿法电除尘，情况有所改变，检修频率由以前的20天左右煤气延长到1～2个月每次。
烧结、轧钢等加热设备的烧嘴容易堵塞，偶尔也会发生喷水现象，耐火砖及烧嘴大约8～10个月更换一次，检修时发现部分耐火砖破裂。
同时由于煤气含水多，煤气管路、水封等设施冬季很容易发生冻堵。
处理冻堵、因喷嘴堵塞、耐火砖遇水破裂，被迫停产检修，不仅对生产造成影响，同时会增大安全隐患。
3.实施方案3.1实施过程为了解决煤气带水问题，建龙有关技术人员经过多方考察和与河北冠恺公司有关技术人员沟通研究，拟在1#TRT和2#TRT后高炉煤气管道、3万m3和5万m3出煤气柜后转炉煤气管道各增设XC系列煤气精脱水器各一台（共计4台），用于对高炉煤气、转炉煤气中的机械水和部分粉尘进行治理。
系统原有管道作为旁通管道利用，将卧式湿法旋流脱水除尘器与原有管道平行安装，节约设备安装时间，同时方便设备检修，不影响正常生产。
设备的基础、平台等大部分施工和安装工作在生产时进行，与主管连接和安装蝶阀则需要利用检修时间。
3.2实施后工艺流程3.2.1 高炉煤气系统脱水工艺流程3.2.2 转炉煤气系统脱水工艺流程3.3工艺特点●脱除机械水的同时，可以脱除部分粉尘；●对分离液滴粒径大于18μm的雾沫时，除水效率大于99%；6μ以上的液滴，脱水效率大于90%。
●喷淋装置同时作为反冲洗装置，可以及时清除旋流叶片上的灰尘；●效率高、阻损小，能在较大弹性范围内工作；●能耗低，无需添加动力即可完成除尘、脱水全过程；●操作、维护简单。
3.4 工艺效果本项目实施后，可使高炉煤气、转炉煤气机械水含量降到≤5g/Nm3以下，提高煤气质量、保证生产系统的安全运行的同时，可以提高煤气热值，增加经济效益。
3.4.1 提高热值、节约煤气高炉煤气含水量对使用单一高炉煤气作为热风炉燃料的热风炉系统的送风温度有很大的影响，随着煤气含水量的降低，煤气的热值必然升高，用户的消耗必然减少。
3.4.2 减少堵塞和腐蚀、和燃烧器灭火项目实施后，可有效减少煤气系统管网（包括管道、阀门、加热炉及TRT等）的腐蚀和堵塞几率，降低安全风险。
3.4.3 减少检修次数安装XC系列煤气精脱水器后，根据有关客户的实际运行情况统计，可以使加压机的检修周期由20天左右延长到1.5～2个月左右，每年的检修次数可以由18～20次，检修次数减少到6～8次。
减少检修周期和检修费用。
4.原始参数4.1与设计相关的参数表1 业主提供的煤气原始参数序号项目类型 参数 1气体种类 高炉煤气 转炉煤气 1#高炉： 50～80℃ 2 气体温度 2#高炉： 50～70℃20～50℃ 1#高炉：15～20万m 3/h 3万m 3煤气柜：1～2万m 3/h 3气体流量 2#高炉：20～25万m 3/h 5万m 3煤气柜：2～3万m 3/h 4气体密度 1.29～1.31kg/m 3 1.368 kg/m 3 5气体含尘量 10～50 mg/m 3 未提供（暂按10～50 mg/m 3） 6气体含水量 未提供（暂按30g/Nm 3计） 未提供（暂按30g/Nm 3） 3万m 3煤气柜：3～3.8KPa 7 气体的压力10～14KPa 5万m 3煤气柜：2.8～3.5KPa 1#高炉：DN1800 3万m 3煤气柜：DN1000 8欲安装脱水的管道直径 2#高炉：DN2600 5万m 3煤气柜：DN1200 4.2 高炉煤气成分及热值表 2 高炉煤气成分及热值名称CO% CO2% O2% N2% CH3% C2H2% C2H6% H2% 热值 1#炉高炉煤气23.82 18.42 1.443 52.12 0 0 0 4.2 2940 2#炉高炉煤气 24.86 20.1 1.008 49.76 0 0 0 4.27 29404.3转炉煤气成分及热值表3 转炉煤气成分及热值O 2 N 2 CH 4 CO CO 2 Q 转炉 0.76 32.47 50.81 16.43 6456.535. 煤气深度脱水设备的构造和原理5.1 设备构造XC 系列煤气精脱水器是在旋流板和喷雾净化的基础上上，通过参数优化与改进，最新研发的一种新型复合脱水、除尘装置，由除尘和脱水两部分组成。
卧式旋流精脱水器主体由：进、出口锥形扩张管、筒体、旋流除尘组件、喷淋装置、旋流脱水组件和排液装置等部分构成。
旋流板组合件是设备的关键部位。
该设备较以前技术更完善，已着手申请专利，目前正处于审查阶段。
5.2 工作原理XC系列煤气精脱水器是利用嵌焊在筒体及导流锥之间环隙的旋流板，使气体非均一相系中微细液滴、固体尘粒产生涡旋运动，使气流中的悬浮液滴、固体尘粒受惯性离心力的作用，附着于壁板或旋流板，从而实现气、液固分离。
