下载文档原格式
工艺过程控制计划下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!工艺过程控制计划是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到整个生产线的控制和管理，直接关系到产品质量和生产效率。
化工工艺冷鼓工段质量控制计划书冷鼓工段设备专业质量控制计划书编制：阴子健校核：审核：北京众联盛化工工程有限公司二零一零年·太原目录一概述 (1)1.控制范围 (1)2.主要设备分类 (1)2.1换热设备 (1)2.2化工储槽类设备 (1)2.3 塔类设备 (2)2.4 固、液分离设备 (2)3．工程特点 (2)4．质量目标 (2)5. 质量控制方法 (2)二编制非标设备制作工程质量控制计划的依据 (3)2.1管理标准 (3)2.2技术标准 (3)三非标设备外包控制程序 (4)3.1 招标方式控制程序 (4)3.2 议标方式控制程序 (5)附表：分包方能力调查及评价表 (6)四非标设备制造质量控制程序 (7)4.1 初冷器制造过程控制程序 (8)4.2 化工储槽类设备制造过程控制程序 (12)4.2.1 储槽设备预制过程控制 (12)4.2.2 储槽设备组焊过程控制 (13)4.3 化工塔类设备制造过程控制程序 (16)4.3.1排气洗净塔 (16)4.4 机械化氨水澄清槽制造过程控制程序 (19)五非标设备制作质量验收 (22)5.1初冷器制作质量验收 (22)5.2 化工储槽类设备制作验收 (23)附：尺寸检查记录表 (25)5.3 化工塔类设备验收 (26)5.4 机械化氨水澄清槽验收 (28)六非标设备安装质量控制程序 (29)七非标设备安装质量验收 (32)八抽样检验 (36)8.1 检验程序 (36)8.2 模式A一次抽样方案 (37)8.3 不合格批检验后处置 (38)九记录表格样式 (38)9.2 储罐尺寸形状检查记录 (40)9.3 塔式容器尺寸形状检查记录 (40)9.4 焊接检查（焊接返修）记录 (41)9.5 渗漏性检查记录 (44)9.6 液压试验、强度及严密性试验 (45)9.7 射线探伤检测报告 (46)9.8 隐蔽工程检查记录 (47)9.9 基础检查记录 (48)9.10 基础沉降观测记录 (49)9.11 质量证明书内容 (50)一概述1.控制范围化工静置设备大多不能作为定型设备批量生产，只能按设计图纸由制造厂或施工单位现场制作，称为非标设备。
1 目的明确工艺文件的编制程序与要求，满足制造过程操作及控制的需要。
2适用范围本程序适用于产品工艺技术准备过程的控制。
3 术语本程序采用GB/T 19001-2008 idt ISO 9001:2008《质量管理体系基础和术语》中规定的术语。
4职责4.1 技术科长负责组织、协调本公司产品工艺技术准备工作。
4.2 专业工艺人员负责制定工艺方案、路线及工艺卡片，设计专用工具、工装、编制材料定额及工时定额等。
4.3 技术科长负责审核相关工艺文件，并对工艺人员进行监督、检查与考核。
5 工作程序5.1 工艺技术准备过程的安排5.1.1技术科科长根据“合同任务书”和生产科的进度计划要求，以口头方式安排各类工艺人员做技术准备工作，包括应编制的文件、完成日期等内容。
对特别重要的产品，以书面方式制定产品的工艺技术准备计划。
5.1.2工艺技术应准备的方面对成套产品，通常应进行如下方面的工艺技术准备工作，对单件订货可根据实际情况在如下方面选择进行。
a)设计文件的工艺性审查b)工艺方案的制定c)工艺流程设计d)工艺卡片的设计e)产品检验和试验计划的制定f)专用工装、样板的设计g）材料定额的制定h)工时定额的制定5.2 产品设计的工艺性分析与审查，5.2.1 各专业工艺人员依据合同和或技术协议，检查设计文件的完整性、充分性和有效性，并结合相关技术标准，充分理解和消化设计意图和设计文件。
5.2.2 各类工艺人员须对产品设计图样进行工艺性审查。
5.2.3 如存在对设计文件进行工艺性修改、材料变更等要求时，须以传真或邮件的形式，与设计或顾客进行沟通。
在设计或顾客责任人员书面认可后，工艺人员须按认可的内容修改涉及到的所有相关文件。
5.2.4 如需要制定工艺方案，各类工艺人员应向技术科科长报告，由技术科长组织研究确定。
5.3 工艺方案设计5.3.1 需要制定工艺方案的产品范围：a)尚无成熟工艺可用的新产品；b)结构和工艺上没有可借鉴的产品。
工艺总方案模板一. 引言工艺总方案是指在工程、产品或项目实施过程中，为了达到预定的技术指标和质量要求，合理安排各项工艺流程和操作方法的详细规划和设计。
本模板旨在提供一个标准化的工艺总方案模板，以便于项目团队能够更加系统和规范地制定工艺总方案。
二. 项目概述1.1 项目背景简要介绍项目的背景和目标，以及项目的规模和预期效益。
1.2 项目范围列出项目的具体范围和所包含的关键任务。
描述相关产品或工程的主要特点。
1.3 项目目标明确项目的目标，包括技术指标、质量要求、工期和成本等方面的要求。
三. 工艺流程设计3.1 工艺流程概述描述工艺流程的整体概述，包括各个环节的主要工序和操作步骤。
3.2 工艺流程详细设计详细描述每个工艺环节的操作步骤、设备要求、工艺参数、工序间的衔接关系以及可能存在的风险点。
3.3 工艺流程优化根据实际情况对工艺流程进行分析和优化，以提高生产效率和质量水平。
四. 设备选型与布局4.1 设备选型根据工艺流程需求，选择适当的设备和工具，并给出详细的设备参数和技术要求。
4.2 设备布局根据工艺流程和工厂空间的实际情况，合理安排设备的布局和位置，以提高生产效率和人员安全性。
五. 工艺参数与标准5.1 工艺参数设定根据工艺流程和产品要求，确定各个工序的工艺参数，并给出合理的设定范围。
5.2 工艺标准制定工艺标准，包括各个工序的操作方法、质量要求和安全措施等。
六. 配料与原材料6.1 配料方案根据产品要求，制定合理的配料方案，并给出详细的配料比例和配料流程。
6.2 原材料选用根据产品和工艺要求，选择合适的原材料，包括材料的物理和化学性质、供应商选择和采购渠道等。
七. 质量控制与检验7.1 质量控制计划制定质量控制计划，包括关键工序的质量控制点、质量检查项目和检验方法等。
7.2 质量检验与评估设计质量检验步骤和评估方法，确保产品在生产过程中的质量合格率和产品一致性。
八. 安全生产与环境保护8.1 安全管理措施制定安全生产措施和操作规程，确保生产过程中人员和设备的安全。
1000万吨/年炼油系统改造工程工艺管线安装施工质量控制计划编制：审核：批准：燕化高新科技工程公司常减压项目部2006年燕化1000万吨/年炼油系统改造工程管线安装质量控制计划为了保证施工质量，规范施工各环节的质量要求，加强施工过程中各项活动的质量控制，特制定本质量管理程序。
1、质量管理方针用优良产品和周到服务，满足顾客期望；用先进技术和科学管理，实现持续发展。
2、质量管理目标单位工程一次交验合格率100%；工程质量指标达到设计要求；无重大安全质量事故；改进措施完成率100%3、质量管理体系和组织机构质量管理体系组织机构图4、质量管理职责4.1项目经理4.1.1 负责组织项目部贯彻执行公司质量方针和质量管理体系文件，实现项目质量目标，对压力管道安装工程质量负责；4.1.2组织工程项目的资源配置，为确保施工质量提供可靠的的保证；4.1.3建立项目部压力管道安装质量保证体系，支持质保人员的工作，创造良好的内部环境。
4.2项目部技术负责人4.2.1项目技术负责人负责项目部的日常技术质量管理工作；4.2.2审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作；4.2.3组织本专业的图纸会审工作；4.2.4审核工艺检查内容，确定施工过程质量控制点；4.2.5组织试压包的编制；4.2.6制订工程项目部工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施；4.2.7主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变更单等技术性文件；4.2.8负责项目部与监理、设计、甲方的文字沟通4.2.9审定工程交工资料；4.3 质量负责人4.3.1与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采购和到货的质量情况。
4.3.2编制项目的质量控制计划,报业主项目质量管理部门和监理部门审批4.3.3编制本专业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执行情况；4.3.4参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检查验收工作；4.3.5参加技术质量例会，汇报本专业质量工作情况，及时传达工作例会内容并组织实施；4.3.6组织并编写本专业施工质量工作总结。
安徽**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案**铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案目录前言 (1)一. 公司简介 (2)1.公司概况 (2)2.工程业绩表 (4)二.设计概要 (8)1.设计依据 (8)2.设计原则 (8)3.设计目标 (9)三. 系统设计 (11)1．系统构成 (11)1.1过程控制系统 (11)1.2网络通讯系统 (13)1.3网络数字监控系统 (13)2．监控及操作设计 (14)2.1上位机监控 (14)2.2系统操作 (15)3．过程控制设计 (17)3.1破碎过程自动控制系统 (17)3.1.1工艺过程 (17)3.1.2控制思想 (18)3.1.3系统控制方案 (19)3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22)3.2.1工艺过程分析 (22)3.2.2 控制思想 (25)3.2.3系统控制方案 (28)3.3 恒压供水控制 (43)4．控制系统主控单元 (44)4.1硬件设计 (44)4.2 软件设计 (47)4.3 控制设备选择 (52)4.4 系统其它设计 (53)5．多媒体电视监控系统 (55)5.1系统优势 (55)5.2 设计原则 (57)5.3 系统功能 (58)5.4系统构成 (59)5.5系统设计方案 (62)四. I/O点统计 (65)五. 设备表 (86)前言冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。
由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。
因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。
同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。
机械制造业工艺流程控制方案第一章绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 目的和意义 (3)1.2.1 目的 (3)1.2.2 意义 (3)1.3 工艺流程控制方案编制依据 (3)1.3.1 设计图纸、招标文件及合同等相关资料 (3)1.3.2 国家及地方相关法规、标准和规范 (3)1.3.3 企业内部施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件31.3.4 同类工程的成功经验和先进技术 (3)1.3.5 施工现场实际情况和施工条件 (3)1.3.6 施工资源（人力、物力、财力）配置情况 (3)1.3.7 施工过程中的风险因素和预防措施 (4)1.3.8 与施工相关的其他资料和数据 (4)第二章工艺流程控制基本概念 (4)2.1 工艺流程控制定义 (4)2.2 工艺流程控制要素 (4)2.2.1 控制目标 (4)2.2.2 控制参数 (4)2.2.3 控制手段 (4)2.2.4 控制系统 (4)2.3 工艺流程控制原则 (4)2.3.1 系统性原则 (5)2.3.2 实时性原则 (5)2.3.3 可靠性原则 (5)2.3.4 经济性原则 (5)2.3.5 持续改进原则 (5)第三章：生产计划与调度 (5)3.1 生产计划的制定 (5)3.2 生产调度管理 (6)3.3 生产进度控制 (6)第四章设计与工艺文件 (6)4.1 设计文件的编制 (6)4.2 工艺文件的制定 (7)4.3 工艺文件的审核与修改 (8)第五章设备选型与维护 (8)5.1 设备选型原则 (8)5.1.1 功能优先原则 (8)5.1.2 经济合理性原则 (8)5.1.3 技术先进性原则 (8)5.1.4 适应性原则 (9)5.2.1 定期检查与保养 (9)5.2.2 故障预防与排除 (9)5.2.3 设备更新与改造 (9)5.3 设备故障处理 (9)5.3.1 故障分类 (9)5.3.2 故障处理流程 (9)5.3.3 故障处理方法 (9)第六章材料准备与管理 (10)6.1 材料采购与检验 (10)6.2 材料储存与管理 (10)6.3 材料使用与回收 (10)第七章工艺流程控制方法 (11)7.1 传统工艺流程控制方法 (11)7.2 现代工艺流程控制方法 (11)7.3 工艺流程控制软件应用 (12)第八章质量控制与检测 (12)8.1 质量控制标准 (12)8.1.1 原材料标准 (12)8.1.2 过程标准 (13)8.1.3 成品标准 (13)8.2 质量检测方法 (13)8.2.1 物理检测方法 (13)8.2.2 化学检测方法 (13)8.2.3 仪器检测方法 (13)8.3 质量问题处理 (13)8.3.1 原材料问题 (13)8.3.2 过程问题 (13)8.3.3 成品问题 (14)第九章环境与职业健康安全 (14)9.1 环境保护措施 (14)9.2 职业健康安全管理 (14)9.3 应急预案与处理 (15)第十章生产效率与成本控制 (15)10.1 生产效率提高措施 (15)10.2 成本控制方法 (16)10.3 成本分析与优化 (16)第十一章人力资源管理与培训 (16)11.1 人力资源管理策略 (16)11.2 员工培训与考核 (17)11.3 团队建设与激励 (17)第十二章项目管理与评估 (18)12.1 项目管理方法 (18)12.2 项目评估与监控 (18)第一章绪论1.1 概述我国经济的快速发展，建筑行业的工艺流程控制方案编制越来越受到重视。
文件编号Code 版本号Revision页数Page文件名称Name：持续改进控制程序HSF-QAP-30 A/0 1/5文件编号Code 版本号Revision页数Page文件名称Name：持续改进控制程序HSF-QAP-30 A/0 2/5文件更改履历 Change History版本Rev. 更改说明（粗斜体部分为今次修改之处）Description( The bold, italic places are amended)制订人Initiator生效日期Eff. DateA/0首次编制、发行Initial Organization, Issue汤亚军 2012/07/27文件编号Code 版本号Revision页数Page文件名称Name：持续改进控制程序HSF-QAP-30 A/0 3/5 1.0 目的：本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终使顾客和企业都从中获益。
2.0 适用范围：本程序适用于公司产品生产和服务全过程的持续改进活动。
3.0 职责：3.1 品质部负责公司持续改进项目的收集、核定、评价。
3.2 各部门负责本部门持续改进项目的确立及实施（包括合理化建议和技术改进）。
4.0程序内容：4.1 持续改进项目的来源：（1）管理者代表负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果，提供公司要求的持续改进项目。
（2）体系工程师负责依据内、外部审核结果制订质量/环境管理体系有效性的持续改进要求。
（3）各部门负责依据本单位的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的结果等制订本单位的持续改进计划，负责收集并向品质部提供本部门合理化建议和技术改进项目。
（4）依据公司实际的生产经营状况，各部门可根据以下方面（但不限于）来确定持续改进（包括改善提案）项目：a)计划外停机时间的减少；b)设备安装、夹具/模具的更换及机床调整；c)生产效率的提高；d)过长的生产周期的缩短；e)报废、返工及返修的减少；f)优化工艺流程，非增值的使用场地及空间的有效利用；g)产品加工过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值（双侧公差）的改善；h)累计结果与试验要求不符的改善；i)不良质量成本的降低；j)产品过多的搬运和贮存的改善；k)以新的目标值优化顾客的过程；文件编号Code 版本号Revision页数Page文件名称Name：持续改进控制程序HSF-QAP-30 A/0 4/5 l)临界的测量系统能力的提高；m)特性和工艺参数过大的变差；n)顾客不满意（如抱怨、修理、退货、错送、不守合约或履约不全、顾客厂方的担忧、售后服务质量的保证等）的改善；o)提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善；p)提高环境保护意识，减少或杜绝工业环境污染。
