最新qAAA地下连续墙设计与施工

主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。

最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。

主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。

车站防水等级设计为I级。

为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。

本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。

这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。

根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。

钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。

其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。

如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。

基础工程中的地下连续墙设计与施工地下连续墙是基础工程中常见的一种结构形式，其设计与施工对于整个工程的稳定和安全具有重要影响。

本文将从地下连续墙的设计原则、主要构造形式以及施工技术等方面进行论述，以帮助读者更好地了解和应用地下连续墙。

一、地下连续墙的设计原则地下连续墙的设计应遵循以下原则：稳定性、承载力、变形控制和耐久性。

稳定性是指地下连续墙在不倒塌的情况下能保持稳定的能力。

承载力是指地下连续墙能够承受外部荷载的能力。

变形控制是指地下连续墙在使用中能够控制变形，以避免对周围土体和结构物产生过大影响。

耐久性是指地下连续墙在长期使用中能够保持其结构完整和稳定。

二、地下连续墙的主要构造形式1. 桩内连续墙：即连续墙位于桩内，由预制或现浇的混凝土墙板和地下连续墙构成。

这种构造形式适用于土层较深的情况，能够有效地承受侧向土压力，并提供较大的承载力。

2. 桩外连续墙：即连续墙位于桩外，由现浇的混凝土墙板和地下连续墙构成。

这种构造形式适用于土层较浅的情况，可以提供较大的稳定和承载力，但施工难度相对较大。

三、地下连续墙的施工技术1. 掘进方法：常用的地下连续墙的掘进方法有机械掘进和人工掘进。

机械掘进通常采用钻孔机、挖掘机等设备，可以提高施工效率；人工掘进通常采用手工挖掘，适用于较为狭窄的场地。

2. 支护方法：地下连续墙施工时，需要采取支护措施以保障安全。

常用的支护方法有钢支撑、钢板桩和混凝土支撑等，在选择时需考虑施工条件和土层特点。

3. 砼浇筑：地下连续墙的砼浇筑是整个施工过程中的重要环节。

在施工中，需要注意混凝土的均匀性、浇筑质量和振捣等技术要求，以确保地下连续墙的稳定性和强度。

4. 防水处理：地下连续墙在施工完成后，需要进行防水处理以防止地下水渗漏。

常用的防水处理方式有墙体外表面涂刷防水涂料、设置防水板等，具体选择依据场地特点和项目需求。

综上所述，地下连续墙在基础工程中具有重要作用，其设计与施工需要遵循一定的原则和技术标准。

地下连续墙设计与施工1 地下连续墙的特点地下连续墙是利用特殊的挖槽设备在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承重等。

地下连续墙1950年首次应用于意大利米兰的工程，在近50年来得到了迅速发展。

随着城市建设和工业交通的发展，地铁、高层建筑、桥梁、重型厂房、大型地下设施等日益增多，例如有的新建或扩建地下工程由于四周邻街或与现有建筑物紧相连接；有的工程由于地基比较松软，打桩会影响邻近建筑物的安全和产生噪声；还有的工程由于受环境条件的限制或由于水文地质和工程地质的复杂性，很难设置井点降水等。

这些场合，采用地下连续墙支护具有明显的优越性。

地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。

（3）防渗性能好。

（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。

（5）可用于逆作法施工。

（6）适用于多种地基条件。

（7）可用作刚性基础。

（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。

地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。

（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。

（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。

（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。

2 地下连续墙的适用条件地下连续墙是一种比钻孔灌筑桩和深层搅拌桩造价昂贵的结构形式，其在基础工程中的适用条件有：1 基坑深度≥10m；2 软土地基或砂土地基；3 在密集的建筑群中施工基坑，对周围地面沉降、建筑物的沉降要求须严格限制时，宜用地下连续墙；4 围护结构与主体结构相结合，用作主体结构的一部分，对抗渗有较严格要求时，宜用地下连续墙；5 采用逆作法施工，内衬与护壁形成复合结构的工程。

地下连续墙施工方案一、工程概述这栋大楼位于繁华的市中心，地下连续墙施工是整个工程的关键环节。

想象一下，这座大楼就像一位巨人，而地下连续墙就是它的根基。

我们的任务就是打造一个坚实的根基，确保大楼的安全稳定。

二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工团队，包括项目经理、施工员、安全员等，确保各项工作有序推进。

2.设备准备：提前准备好挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋笼制作设备等，保证施工进度不受影响。

3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量。

4.技术准备：组织施工人员学习地下连续墙施工技术，提高施工水平。

三、施工流程1.地基处理：对地基进行平整，确保施工场地满足要求。

2.放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确定地下连续墙的位置。

3.挖孔：使用挖掘机进行挖孔，挖至设计深度。

4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。

5.浇筑混凝土：将混凝土浇筑至挖孔内，形成地下连续墙。

6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

7.检查验收：对地下连续墙进行检查验收，确保施工质量。

四、施工关键技术1.防止坍孔：在挖孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。

2.控制混凝土质量：选用优质混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。

3.钢筋笼制作：采用焊接技术，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。

4.养护技术：采用覆盖保湿、薄膜养护等方法，确保混凝土强度。

五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2.设置安全防护设施：施工现场设置安全防护网、防护栏等设施，确保施工安全。

3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。

4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。

六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定详细的施工计划，确保施工进度。

2.合理调配人力、物力、财力，确保施工进度不受影响。

3.加强与各施工单位的沟通协调，确保施工顺利进行。

地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。

其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。

为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。

通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。

本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。

充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。

1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。

土木工程中的地下连续墙设计与施工地下连续墙是土木工程中常见的一种结构形式，它在城市建设中起到了重要的作用。

本文将探讨地下连续墙的设计与施工。

地下连续墙是指位于地下的连续或间断的墙体，主要用于地基处理、围护结构和支护结构等方面。

它具有刚性好、抗震性能强以及使用寿命长等优点，因而被广泛应用于地铁隧道、地下车库和水利工程等项目中。

在地下连续墙的设计过程中，需要考虑多个因素。

首先是地质条件。

地下连续墙的设计必须充分了解地层结构和地下水位等因素，以确定合适的墙体布置和尺寸。

其次是土体力学性质。

根据土体的力学参数，可以确定墙体的结构形式、钢筋配筋和混凝土的强度等。

此外，还需要考虑周围环境、施工工艺和造价等因素。

在地下连续墙的施工过程中，需要遵循一系列的规范和标准。

首先是基坑开挖。

根据设计要求进行基坑开挖，并采取相应的支护措施，以防止土体塌方。

其次是施工工艺。

根据地下连续墙的设计要求，选择合适的施工方法和设备，确保施工质量。

同时，还要对关键节点进行检测和监控，以及做好施工记录和报告。

最后是质量验收。

经过施工后，需要对地下连续墙进行质量验收，以确保其符合设计要求。

地下连续墙的设计与施工还可以应用一些新的技术和材料。

例如，可以采用预应力钢筋和高性能混凝土，以增强墙体的抗震性能和耐久性。

同时，还可以利用地下连续墙的结构空间，进行地下管线和设备的布置，以节约土地资源。

总之，地下连续墙的设计与施工是土木工程中一个重要的环节。

通过合理的设计和科学的施工，可以提高地下工程的稳定性和安全性。

因此，在土木工程实践中，设计师和施工人员应注重地下连续墙的设计与施工，不断探索和创新，为城市的发展做出更大的贡献。

§5.3 地下持续墙施工筹划地下持续墙施工工艺流程图详见下图：地下持续墙施工流程图5. 导墙制造1.导墙构造在地下持续墙成槽前,应砌筑导墙.导墙制造做到精心施工,导墙质量的利害直接影响地下持续墙的边线和标高,是成槽装备进行导向,是存储泥浆稳固液位,保护上部土体稳固,防止土体坍落的重要措施.导墙采取整体式钢筋混凝土构造,净宽比地下持续墙厚大5cm,即850mm;导墙顶口和地面平,肋厚200mm,一般控制深度为m,且拔出原状土20cm以上,导墙顶面高于地下水位1.5m以上,不得漏浆.导墙在施工时代,应能推却施工载荷.2.导墙施工许可误差（详见下表）导墙允许偏差表3、导墙施工办法测量放样：根据地下持续墙轴线定出导墙挖土地位;测量放样完成后,请总包单位复核;挖土：测量放样后,洒白灰线,采取机械挖土和人工修整相结合的办法开挖导墙.挖土标高由人工修整控制;立模及浇砼：绑扎钢筋之前,再次采取全站仪放样出导墙中线桩位,尔后再绑扎钢筋.立模,立模完成后,请总包单位和监理单位进行复核.拆模及加撑：砼达到必定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支持,防止导墙向内挤压,方木程度间距2m,高低间距为m;回填土：导墙拆完模并加撑后,应立刻在导墙面前分层回填粘性土并压实;施工缝：导墙施工缝处应凿毛,增长钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目标,施工缝应与地下持续墙接头错开;导墙养护：导墙制造好后天然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽功课,在此之前制止车辆和起重机等重型机械接近导墙;导墙分幅：导墙施工停滞后,立刻在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的地位）;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查.导墙分幅和编号示意图4.转角处导墙处理本工程地下持续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为m,为解决槽段尺寸与抓斗宽度抵触,导角转角幅示意图5. 泥浆工艺1.泥浆体系施工工艺（详见下图）泥浆系统工艺流程示意图2.泥浆机能根据本工程的地质情形,拟采取优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成.泥浆机能指标请求详见下表：成槽护壁泥浆性能指标要求表护壁泥浆在运用前,应进行室内机能实验,施工进程中根据监控数据实时调剂泥浆指标.不相符灌灌水下混凝土泥浆指标请求的应作为放弃泥浆处理.3.泥浆配制泥浆配制工艺流程详见下图：泥浆配置流程图4.泥浆储存泥浆储存采取半埋式砖砌泥浆池.根据现场现实情形,筹划设置1个泥浆池,1个中转池.盛装泥浆的泥浆池的容量应能知足成槽施工时的泥浆用量.泥浆池的容积盘算：Q：泥浆池最大容量,单位为m3;maxn：每个泥浆池同时成槽的单元槽段,数目为2;V：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为1000mm,成槽最大深度约35m,幅宽选为6m）,最大按V＝210m3;k：泥浆充裕系数,本工程取k＝1.2;故泥浆池最大须要容积为504m3,同时斟酌轮回泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下持续墙施工时代,泥浆池的容量设计为540m3,别的各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池.5.泥浆轮回泥浆轮回采取型泥浆泵输送,15Kw（或22KW）泥浆泵收受接管,由泥浆泵和软管构成泥浆轮回管路.6.泥浆的分别净化泥浆运用一个轮回之后,运用泥浆净化妆置对泥浆进行分别净化并填补新制泥浆,以进步泥浆的反复运用率.进步泥浆技巧指标的办法是向净化泥浆中填补重晶石粉.烧碱.钠土等,使净化泥浆根本上恢回复复兴有的护壁机能.ZX-200黑旋风滤砂机照片7.劣化泥浆处理劣化泥浆起首储消失废浆池中,尔后采取关闭的泥浆罐车外运到指定的场合.8.泥浆施工治理成槽功课进程中,槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位,并且必须凌驾地下水位1m以上,成槽功课暂停施工时,泥浆面不该低于导墙顶面50cm.在清槽进程中应不竭置换泥浆.清槽后,槽底0.5～1m处的泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于7％,粘度不大于25s.5. 成槽施工1.槽段划分根据设计图纸将地下持续墙分幅,幅长按设计安插（局部,特殊是转角幅有修正）.2.槽段放样根据设计图纸和扶植单位供给的控制点及水准点及施工总安排,在导墙上准肯定位出地下持续墙标识表记标帜.3.槽段开挖开挖槽段采取的成槽机均配有垂度显示内心和主动改正误差装配.⑴成槽机垂直度控制成槽前,运用车载程度仪调剂成槽机的平整度.成槽进程中,运用成槽机上的垂直度内心及主动纠偏装配来包管成槽垂直度,成槽垂直精度不得低于设计请求,接头处相临两槽段的中间线任一深度的误差均不得大于槽深×垂直度请求的成果数值.⑵成槽开挖次序的肯定开挖次序均采取先双方后中的抓法.详见下图：挖槽进程中,抓斗入槽.出槽应慢速.稳当,根据成槽机内心显示的垂直度实时纠偏.挖槽时,应防止因为次序不当造成槽段掉稳或局部坍落,在泥浆可能漏掉的土层中成槽时,应有堵漏措施,储备足够的泥浆.⑷槽段土方外运每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场.⑸槽深测量及控制槽深采取标定好的测绳测量,每幅根据其宽度测2～3点,同时根据导墙标高控制挖槽的深度,以包管设计深度.⑹槽段磨练的内容及办法①槽段的轴线地位,许可误差为±30mm;用钢尺量②槽段的深度, 许可误差为0～+200mm;用重锤测③槽厚度0～+30mm;用钢尺量④沉渣厚度,许可误差为≤100mm.用重锤测4.导墙拐角部位两头部位处理成槽机在地下持续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙功课,也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故,而使角内留有余土.为此,在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面外形响应外放约20cm,以免成槽断面缺少,妨害钢筋笼下槽.5.清底在刷壁进程中槽段同时也在进行天然沉淀,待刷壁停滞后开端清底工作,直至测锤碰实的感到消失,标明槽底沉渣清算到位;钢筋笼下放完成后,混凝土浇筑之前,再次采取测锤对槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超出10cm,则采取正轮回输送新浆入槽,控制槽底沉渣小于10cm.泥浆正轮回施工照片6.刷壁为进步接头处的抗渗及抗剪机能,在持续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗;刷壁高低反复刷动至少8次,直到刷壁器上无泥为止后,持续采取刷壁器对接头刷壁2～3次,完整刷除接头沉渣.刷壁对象运用特制刷壁器,刷壁必须在清孔之进步行.5. 地下持续墙接头的处理锁口管安顿步调：1.吊装锁口管运用主吊.2.锁口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成设计长度后,下放到槽底.3.锁口管的中间应与设计中间线相吻合,防止混凝土倒灌;上端口与导墙衔接处用槽钢扁担弃捐;锁口管后侧填粘土,防止竖直导致接头不服顺,从而影响后续开挖.5. 钢筋笼制造和吊放1.钢筋笼加工平台根据成槽装备的数目及施工现场的现实情形.本工程拟搭设2个（暂定）钢筋笼加工平台现场制造钢筋笼.钢筋笼加工平台根据设计的钢筋间距,插筋.预埋件.及钢筋衔接器的设计地位画出控制标识表记标帜,以包管钢筋笼和预埋件的布设精度,钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校订.2.钢筋笼制造钢筋笼整体系体例作,整体起吊.钢筋笼加工时纵向钢筋采取对焊或机械衔接,横向钢筋与纵向钢筋衔接采取点焊,桁架筋采取单面焊,长度不小于10d,接头地位要互相错开,统一衔接区段内焊接接头百分率不得大于50%,纵横向桁架筋订交处需点焊,钢筋笼四周交点需全体点焊,搭接错位及接头磨练应知足钢筋混凝土规范请求.钢筋包管平直,概况干净无油污,内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点高低1m处需100%点焊.钢筋笼加工完成后,其根本误差值应相符以下请求：钢筋笼制造与吊放许可误差表为包管呵护层的厚度,在钢筋笼宽度上程度偏向设2～3列定位垫块,每列垫块竖向间距按3m设置.4.钢筋笼吊放⑴吊点的肯定：根据钢筋笼重心的盘算成果,结合钢筋笼的外形合理肯定吊点,确保钢筋笼安稳起吊,回直后钢筋笼垂直.钢筋笼加工后初步斟酌整体吊装.⑵吊装进程：钢筋整体起吊,故先用主钩起吊钢筋笼前4个主吊吊点,副钩起吊钢筋笼的后4个副吊吊点,多组葫芦主副钩同时工作,使钢筋笼迟缓吊离地面,控制钢筋笼垂直度,瞄准槽段地位迟缓入槽并控制其标高,并用槽钢制造的扁担弃捐在导墙上.钢筋笼吊装示意图⑶留意事项：功课前做好施工预备工作,包含场地平通,人员组织,吊车及其它响应运输对象的检讨,钢丝绳.吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置.吊假装业现场施工负责人必须到位,起重批示人员,监护人员,都要作好安然和吊装参数的交底,现场划分设置警惕区域,夜间吊装须有足够灯光照明.严厉履行“十不吊”功课规程.因为地下持续墙钢筋笼为一宏大体,为确保钢筋笼吊放进程中不变形,钢筋笼起吊桁架,槽幅广大于6m时设置5榀,槽幅广大于5m小于等于6m时设置4榀,其余为3榀,吊点设置尽量使钢筋笼受力合理.主吊机在负荷时不克不及减小臂杆的角度,且不克不及360度反转展转.5. 混凝土灌注1.本工程槽段混凝土的级配除了知足构造强度请求外,还要知足水下砼的施工请求,具有优越的和易性和流淌性.混凝土的坍落度应为180mm～220mm.2.在统一槽段内同时运用两根导管灌注时,其间距不该大于3m,导管距槽段接头不宜大于1.5m.开端灌注时,导管底端距槽底不宜大于500mm;混凝土面应平均上升,各导管处的混凝土概况的高差不宜大于0.5m,混凝土须在终凝前灌注完毕.混凝土浇筑照片3.混凝土灌注采取导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型.用混凝土浇筑架将导管吊入槽段划定地位,导管顶部装配方形漏斗.4.混凝土面的上升速度不该小于2.0m/h,导管埋入混凝土内深度宜为2～6m.5.在混凝土浇筑前要测试坍落度,在浇筑进程中做好混凝土试块：地下持续墙施工时,每一单元槽段混凝土应制造抗压强度试件1组,每5个槽段应制造抗渗压力试件1组,并做好记载.5. 接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度,在浇筑混凝土进程中要防止绕流,锁口管顶拔与混凝土灌注相结合,混凝土灌注记载作为顶拔锁口管时光的控制根据.根据水下混凝土凝固速度及施工中实验数据,混凝土灌注开端后2～3h阁下开端拔动.今后每隔30分钟晋升一次,其幅度为50～100mm,混凝土浇筑停滞8小时以内,将锁口管完整拔出.具体操纵步调如下：1.锁口管吊装就位后,跟着装配液压顶升架.2.浇注砼时应做好天然养护试块, 正式开端顶拔锁口管的时光,应以天然养护试块达到终凝状况所阅历的时光为根据,开端顶拔锁口管应在砼灌注3小时阁下进行第一次起拔,今后每30min晋升一次,每次50～100㎜,直至终凝后完整拔出.3.在顶拔接头箱进程中,要根据现场混凝土浇灌记载表,盘算接头箱许可顶拔的高度,严禁早拔.多拔.4.接头箱由液压顶升架顶拔,履带吊协同功课,分段装配.5. 地墙施工质量控制地下持续墙施工质量控制见下表：地下持续墙施工质量控制表1.槽壁稳固性控制及针对性措施槽壁稳固性是地下持续墙施工的重中之重,针对该工程的特色,对影响槽壁稳固性的症结点制订以下技巧措施.⑴根据相干的技巧请求,结合以往的施工经验,成槽时的槽段内泥浆液面应凌驾地下水位 1.5m阁下才干有用控制地下水头.本工程导墙制造时请求导墙顶面高于地下水位1.5m,如局部高差缺少时,可采纳增大泥浆比重的措施,或者采纳降水的措施.⑵泥浆控制新颖泥浆合营比采取优质泥浆材料制备泥浆.本工程将采取山东省潍坊出产的优质膨润土,使泥浆具有优越物理.化学稳固性.运用泥浆分别装备.假如在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率＞8％时或槽内泥浆收受接管时,须要用泥浆分别装备分别砂粒.⑶施工荷载控制在槽段成槽进程中,尽量控制大型机械在槽段边的扰动,以及严厉控制槽段边的物体堆载情形,尽量削减外部施工荷载对槽壁稳固性的影响.2.槽壁垂直度的控制成槽质量的利害重点在垂直度的控制上,为包管成槽质量,有用控制垂直度,采纳如下措施：⑴装备的选用选用带有强迫纠偏功效的重型抓斗金泰SG40A,成槽进程中运用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪不雅测,做到随挖随纠.选用超声波侧壁仪对每幅槽段进行检测,见下图：日本进口超声波侧壁仪检测照片⑵进程控制成槽进程中,每一抓停滞后,采取超声波侧壁仪对槽壁进行检测,发明垂直度超出设计请求今后立刻停滞下挖,纠偏停滞垂直度知足设计请求后,方可再次进行下挖.3.地连墙前后开叉和阁下开叉的控制措施⑴地下持续墙前后开叉原因：地下持续墙前后开叉是因为槽壁垂直度误差过大引起的;控制措施：①成槽进程中严厉按照设计请求控制槽壁垂直在设计请求规模以内;②每一抓开挖到底后,均采取超声波侧壁仪对槽壁进行检测,一旦超出设计请求,立刻运用成槽机自带的纠偏板帮助纠偏,待纠偏成果知足请求后,方可报磨练收;③测壁进程必须由质检员现场监控,包管侧壁的真实性和实时性;⑵地下持续墙阁下开叉⑴原因：地下持续墙阁下开叉原因有两点：①接头绕流轻微,未进行清算即进行混凝土浇筑,形成阁下开叉;②开挖进程中,因为施工治理人员的忽视,剩下一幅墙未进行开挖,或者是调剂幅段时,漏掉一幅墙造成的;⑵控制措施：①导墙施工停滞,对地墙进行分幅时,需对在现场对每幅地墙进行持续编号,并制成记载表,杜绝漏掉;②每幅地墙成槽完成后,都应对接头进行超声波检测,包管接头的垂直度;③上述两个进程必须由质检员签字确认;⑶第三方检测本项目槽壁垂直度检测采取“分包单位自检-第三方检测-总包方确认-监理确认”的模式.槽段开挖停滞后,由分包单位采取自行配备的超声波侧壁仪对槽壁垂直度进行检测,检测及格后,报第三方检测;第三方检测及格后,由总包单位结合监理单位确认,确保槽壁垂直度控制在设计要球以内,尔后再进行下一个工序的施工.4.成槽施工包管措施⑴卡斗的预防措施卡斗的重要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗,所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的产生.⑵埋斗的预防措施埋斗的重要原因为槽段塌方土将抓斗埋住,所以只要控制好槽壁的稳固性即可预防埋斗现象的产生.一旦消失埋斗,立刻置换槽段内泥浆,将其泥浆比重调至 1.2g/cm3以上,粘度调到30s以上,控制槽段的再次塌方.然后运用高压水（泥浆）枪冲散上部塌方土体,再运用气举反轮回将散土吸出.最后运用吊车合营成槽机将抓斗提出.卡斗处理示意图⑶掉落斗的预防措施成槽机抓斗掉落斗的重要原因是钢丝绳忽然断裂而导致掉落斗,或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉落入槽中,所以在成槽机工作前要细心检讨钢丝绳,且按时光和工作量准时改换钢丝绳,即可预防掉落斗现象的产生.5.混凝土浇筑平常现象控制混凝土浇筑工序中重要平常现象为：导管无法正常下放.堵管及拔空.⑴导管无法正常下放在超深槽段中,为能顺遂的下放导管,在钢筋笼制造进程中预留导管仓,防止下放导管进程中消失卡管现象.如消失无法下放的情形,重要为塌方土体堵住导管仓,可采取高压水枪对导管仓地位进行清算,或者将钢筋笼整体提出后从新清底.⑵堵管在槽段较窄.砼面距导墙距离3～4m阁下产生单管堵管时,可采取一根导管进行浇注;产生双管堵管和槽段较宽.砼面距导墙距离远产生堵管时,将堵管的导管拔出,同时测出砼面距导墙面距离,从新拼装导管,并在导管里放置球胆,待球胆随砼下到砼面时,快速下放导管拔出砼面1m以上.⑶导管拔空假如导管拔空,则采取二次插管施工.⑷混凝土绕流的预防措施及混凝土绕流的处理措施①混凝土绕流的预防措施绕流的重要原因是接头箱面前没有回填密实,导致混凝土在浇筑的进程中透过接头箱与槽壁的裂痕绕流到接头箱面前,从而影响后行幅的接头施工.（H型钢槽段）预防措施：a接头采取1m宽止浆铁皮,防止混凝土绕流;b接头面前采取特制接头箱进行填充;c刚性接头延长至地表,防止混凝土翻浆至接头面前造成绕流;d接头面前回填全进程由施工员现场监控.②混凝土绕流的处理措施混凝土一旦产生绕流,需实时清算掉落,不然时光越长越难处理：即在接头箱顶拔停滞后立刻采取旋挖钻或成槽机对接头面前的土层或绕流进行开挖消除,尔后采取超声波侧壁仪进行检测,包管绕流清算的完整;对于无法处理的小型绕流,应在接头处做好显著标识表记标帜,并在施工记载上具体记载绕流的地位（接头地位和深度）,待此段施工停滞后,采取高压旋喷对接头进去处水处理.6.地下持续墙刷壁质量的控制措施本项目地下持续墙刷壁质量的施工控制措施：⑴本项目刷壁拟采取成槽机帮助刷壁工艺,防止了传统的吊车帮助刷壁工艺无法密贴接头的缺点.⑵本项目接头面前回填采取特制接头箱,如许可有用地防止接头夹泥不轻易清算的缺点;⑶刷壁作为最重要的工序之一,刷壁进程中,我司请求施工员和质量员必须全进程跟踪,包管刷壁的质量;⑷刷壁进程中,必须周密灌注刷壁器上的土壤附着情形,直至无泥为止.7.地下持续墙露筋现象的预防措施本工程采纳以下措施预防露筋：⑴钢筋笼必须在程度的钢筋平台上整体系体例作,包管其整体平整性,安顿钢筋桁架,防止起吊变形.⑵必须按设计和规范请求放置呵护层钢垫板,严禁漏掉.⑶确保槽壁的垂直度达到设计请求后才干下放钢筋笼.⑷吊放钢筋笼时发明槽壁有塌方现象,应立刻停滞吊放,从新成槽清渣后再吊放钢筋笼.⑸钢筋笼下放前用反轮回进行清底,将槽段底部沉渣抽上来,降低泥浆的含砂率,利于混凝土的持续浇筑.⑹灌浆管装配地位必须精确,包管注浆的后果.8.地下墙渗漏水的预防措施⑴地下持续墙的清底工作应完整,清底时严厉控制每斗的进尺量不超出15cm,以便将槽底泥块消除清洁,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下持续墙漏水.⑵槽段接头段应具有优越的抗渗性和整体性,接头处不许可有夹泥,施工时必须用特制接头刷,高低刷除多次,直到接头无泥为止.⑶严厉泥浆的治理,比较重.粘度.含砂率超标的泥浆应果断放弃,防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象.⑷钢筋笼露筋会成为渗.漏水的通道.控制钢筋笼露筋,钢筋笼呵护块有足够的刚度.厚度.数目,钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中间,以免挤压呵护块.同时钢筋笼下放不顺时,不得强行冲放,以防止露筋.⑸防止砼浇筑时槽壁坍方.钢筋笼下放到位后,邻近不得有大型机械行走,以免引起槽壁土体震撼.⑹确保混凝土质量知足设计请求,砼浇筑时严厉控制导管埋入砼中的深度,作好混凝土浇筑记载,绝对不许可产生导管拔空现象,防止混凝土导管拔出混凝土面而消失混凝土断层夹泥的现象.如万一拔空导管,应立刻测量砼面标高,将砼面上的淤泥吸清,然后从新开管浇筑砼.开管后应将导管向下拔出原砼面下1m阁下.混凝土浇筑进程中应经常提放导管,起到振捣混凝土的感化,使混凝土密实,防止消失蜂窝.孔洞.以及大面积湿迹和渗漏现象.9.对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施成槽垂直度影响成槽垂直度是包管钢筋笼顺遂下放的重要症结,对于“一”字型槽段的垂直度须控制在设计请求以内可包管钢筋笼顺遂入槽;对于异型槽段的垂直度须控制在设计请求以内方可包管钢筋笼顺遂入槽.钢筋笼制造影响钢筋笼要在平整的制造平台上整体系体例作,须要经常复核钢筋笼加工平台的平整度.钢筋笼吊装影响吊装重要控制钢筋笼变形和起吊后钢筋笼的垂直度.对起吊后钢筋笼垂直度的控制,主如果盘算钢筋笼的重心（尤其是异型钢筋笼）,合理安插钢筋笼吊点,使钢筋笼再下放进程中保持很好的垂直度,顺遂下放.10.对预埋件控制措施⑴钢筋笼施工时应包管钢筋笼横平竖直,预埋件必须精确对应于钢筋笼的笼顶标高.⑵预埋件必须稳固固定于钢筋笼上,杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放进程中产生松动或脱落现象.现实施工时,为防止钢筋笼下放时脱落,钢筋接驳器增长10%.⑶为防止施工后沉降引起的预埋件错位,建议在装配预埋件时,在规范许可规模内恰当调剂预埋件的标高,例如钢筋接驳器上部的下调1cm,下部的上调1cm.11.地下持续墙质量通病以及防治措施⑴质量通病①导墙变形或损坏现象：导墙消失下沉.裂痕.内向挤拢及坍塌等情形.原因剖析：a.导墙的强度及刚度缺少;b.地基产生坍塌或受到冲刷;c.导墙内侧没有设支持;d.感化在导墙上的荷载过大.②槽壁坍塌现象：在成孔.下钢筋和浇灌混凝土时消失土体坍塌.原因剖析：a.泥浆质量不及格;b.降雨使地下水位急剧上升;c.在新近回填的地基或坡脚处挖槽;d.单元槽段过大;地面附加荷载过大.③漏浆现象：槽内的浆位敏捷降低,泥浆忽然大量泄露.原因剖析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞.暗沟等,泥浆大量渗入孔隙或沿洞.沟流掉.④钢筋笼吊放不下现象：钢筋笼放不到设计的标高.原因剖析：a槽壁面竖直凹凸不服;b槽底有沉渣;c钢筋笼刚度不敷,吊放时产生变形;d钢筋笼纵向接头曲折;e定位块过于凸出等.⑤钢筋笼上浮现象：浇灌混凝土时,钢筋笼向上托起浮出槽顶面.原因剖析：a.钢筋笼重量太轻;b.槽底沉渣过多;c.混凝土导管拔出深渡过大;d.混凝土浇灌速度太快.⑵预防措施1）严把建筑材料关。

第1篇一、地下连续墙施工概述地下连续墙施工是指利用专用设备，在地下开挖一条条槽，然后在槽内安装钢筋笼，浇筑混凝土，形成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

它具有以下特点：1. 防水性能好：地下连续墙能够有效防止地下水渗透，保证地下工程结构的稳定性。

2. 承重能力强：地下连续墙具有较高的抗弯、抗剪、抗压性能，能够承受较大的荷载。

3. 挡土效果显著：地下连续墙能够有效阻止土体的滑动和塌方，确保工程安全。

4. 施工速度快：地下连续墙施工采用机械化作业，施工速度快，有利于缩短工期。

二、地下连续墙施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保地基承载力满足施工要求。

（2）测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定地下连续墙的位置、深度和宽度。

（3）导墙施工：在地下连续墙两侧设置导墙，用于导向成槽、存储泥浆、稳定液位等。

2. 成槽施工（1）选择合适的成槽设备：根据工程地质条件、地下连续墙深度和宽度选择合适的成槽设备。

（2）成槽：利用成槽设备在导墙内开挖槽，确保槽形规则、深度和宽度符合设计要求。

3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径和长度符合要求。

（2）钢筋笼吊装：利用吊装设备将钢筋笼吊装至槽内，确保钢筋笼垂直、位置准确。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求配制混凝土，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。

（2）混凝土浇筑：利用混凝土泵将混凝土浇筑至槽内，确保混凝土密实、均匀。

5. 后期处理（1）养护：对地下连续墙进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

（2）拆除导墙：在地下连续墙达到设计强度后，拆除导墙。

三、地下连续墙施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保地下连续墙的防水、承重、挡土等功能。

2. 施工过程中应加强质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度等指标符合设计要求。

3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。

4. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。

地下连续墙施工技术方案一、工程概述本工程位于具体地点，建筑面积为具体面积，地下连续墙作为基础支护结构，其深度为具体深度，长度为具体长度。

地下连续墙的主要作用是承受水土压力，保证基坑的稳定性，并阻止地下水的渗透。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下障碍物和管线分布情况。

2、编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。

（二）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。

2、布置临时设施，如泥浆池、钢筋加工场等。

（三）材料准备1、准备好优质的膨润土、水泥、钢筋等原材料，并进行检验和试验。

2、确保材料的供应能够满足施工进度的要求。

（四）机械设备准备1、配备成槽机、起重机、电焊机等主要施工机械设备，并进行调试和维护。

2、准备好泥浆制备和处理设备。

三、施工工艺流程（一）导墙施工1、测量放线，确定导墙的位置和尺寸。

2、开挖导沟，浇筑钢筋混凝土导墙。

3、导墙养护，达到设计强度后方可进行后续施工。

（二）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。

2、采用膨润土、水和外加剂等原材料制备泥浆。

3、对泥浆的性能进行检测和调整，确保其满足施工要求。

（三）成槽施工1、采用成槽机按照设计要求进行成槽作业。

2、控制成槽的垂直度和深度，确保槽壁的稳定性。

3、成槽过程中及时补充泥浆，保持泥浆液面高于地下水位。

（四）清槽1、成槽完成后，采用吸泥泵和刷壁器等设备进行清槽作业。

2、清除槽底的沉渣和淤泥，保证槽底的平整度和清洁度。

（五）钢筋笼制作与安装1、根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、间距和焊接质量符合要求。

2、采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入槽内，并进行固定和连接。

（六）混凝土浇筑1、采用导管法进行混凝土浇筑，导管的直径和间距根据槽段的宽度和深度确定。

2、浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性和连续性。

3、混凝土浇筑完成后，及时拔出导管，并进行养护。

四、施工质量控制要点（一）导墙施工质量控制1、导墙的中心线和内墙面的垂直度偏差应符合规范要求。

地下连续墙方案地下连续墙是在土壤中设置的一种地下结构工程，主要用于支撑和保护土壤，防止地基沉降和土壤侵蚀等问题。

本文将介绍地下连续墙的设计原理、施工方法以及应用场景等内容。

一、地下连续墙的设计原理地下连续墙的设计原理是通过墙体的抗倾覆和抗滑移能力，保持土体的稳定状态。

地下连续墙采用连续的墙体结构，能够有效地分散土体的压力，并在地下水位较高的情况下，起到防止土体液化和冲刷的作用。

地下连续墙的设计原理还包括选择合适的墙体材料和结构形式。

常见的墙体材料包括钢筋混凝土、砂浆、钢板等，结构形式主要有嵌入式墙、悬臂式墙和分段施工墙等。

二、地下连续墙的施工方法地下连续墙的施工方法主要包括基坑开挖、地下连续墙结构的搭设以及墙体的加固等。

在施工过程中，需要考虑基坑土方开挖后的支护措施，以及墙体的加固方法。

首先，在施工前需要进行详细的工程地质勘察，确保对地层情况有充分的了解。

然后，在基坑开挖时，需要采用合适的支护结构，以防止土方塌方和地表沉降。

接下来，地下连续墙的结构搭设是关键的施工环节。

通常采用嵌入式墙，即将墙体一部分埋入土壤中，以增加墙体的稳定性。

在墙体施工中，需要确保墙体的垂直度和水平度，在安装钢筋和浇筑混凝土时控制好施工质量。

最后，为了增强墙体的稳定性，可以采用加固措施。

常见的加固方法包括钢筋混凝土挡土墙、土钉墙、土石墙等。

这些措施能够增加墙体的抗滑移和抗倾覆能力，保证地下连续墙的稳定性和安全性。

三、地下连续墙的应用场景地下连续墙广泛应用于房屋建设、地铁隧道、桥梁基础等工程领域。

具体的应用场景包括：1. 城市基建项目：地下连续墙在城市基础设施建设中发挥重要作用，用于支撑地铁隧道、地下通道和公路桥梁等工程，保证基础设施的稳定和安全运行。

2. 河岸防护工程：地下连续墙可用于河堤的防护和加固，以防止河水侵蚀和冲刷土壤，保护河岸的安全。

3. 山体工程：地下连续墙是山体工程中常用的一种支护结构，可以有效地防止山体滑坡和崩塌，保护周围环境的安全。

地下连续墙的设计与施工采用地下连续墙具有可靠的刚度，适应本工程深基坑的施工。

标签基坑支护；地下连续墙；设计与施工由于中国经济持续不断的发展,建设工程不仅数量日益增加,而且难度越来越大,特别是中国城市化发展进程的逐渐加速，同时为了节约用地，充分利用空间，在一定条件下，发展建造高层建筑和地下建筑也将势在必然。

而由此也带来了许多新的问题，其中如何因地制宜。

因工程制宜也解决好深基础、深基坑的设计、施工问题是基中一个重要方面。

而地下连续是通过特殊手段在地下构筑的连续墙体，常用于挡土、截水、防渗和承力等。

地下连续墙作为深基坑的施工方法之一得到广泛应用。

某市综合写字楼占地面积3600m2,，总建筑面积49800m2.。

主楼地上13层，地下1层，总高度51m。

基坑开挖深度均为9.5m。

采用了钢筋地下连续墙施工法。

1 工程地质条件大楼场地土层自上而下依次为“（1）杂填土，以砖块炉灰为主，厚度2.3m;(2)粉质粘性土,黄色,饱和,软塑,夹带饱和黑色淤泥,厚度 1.5m;(3)粉土,黄色、灰色，饱和、不均匀，粉砂中密，厚度过6m；（4）粉质粘性土，灰色，均匀，粉粒含量高，软塑，厚度5.5m左右，其下部分基本是粉质粘土及粉土交替，=11~250，C=10~25KPa。

2 选取地下连续墙的类型根据施工工艺要求，大楼的地下连续墙采用应用最为普遍的钢筋混凝土地下连续墙-一字型槽段式，此形式施工简单，但作为深基坑护壁需设支撑或锚杆。

3 地下连续墙的设计方法地下连续墙的设计除应满足前面围护结构的有关要求外，还应包括如下内容：3.1 单元槽段的平面形状及成槽长度；3.2 槽段之间的接头型式及接头设计；3.3 作为主体结构的一部分时，与梁、板等水平构件的连接型式及构造设计；3.4 作为主体结构的一部分时，与内衬墙的结合方式及构造设计。

地下连续墙的厚度应由计算确定，并与成槽机械的能力相适应。

一般情况下现浇钢筋混凝土地下连续墙的厚度可选用600～1000mm；预制钢筋混凝土地下连续墙的厚度不宜大于500mm。

地下连续墙的设计与施⼯要点详解作为基坑围护结构，主要基于强度、变形和稳定性三个⼤的⽅⾯对地下连续墙进⾏设计和计算，强度主要指墙体的⽔平和竖向截⾯承载⼒、竖向地基承载⼒；变形主要指墙体的⽔平变形和作为竖向承重结构的竖向变形；稳定性主要指作为基坑围护结构的整体稳定性、抗倾覆稳定性、坑底抗隆起稳定性、抗渗流稳定性等，稳定性计算⽅法。

以下针对地下连续墙设计的主要⽅⾯进⾏详述。

⼀、墙体厚度和槽段宽度地下连续墙厚度⼀般为 0.5～1.2m，⽽随着挖槽设备⼤型化和施⼯⼯艺的改进，地下连续墙厚度可达 2.0m 以上。

⽇本东京湾新丰洲地下变电站圆筒形地下连续墙的厚度达到了2.40m。

上海世博 500kV 地下变电站基坑开挖深度 34m，围护结构采⽤直径 130m 圆筒形地下连续墙，地下连续墙厚度 1.2m，墙深 57.5m。

在具体⼯程中地下连续墙的厚度应根据成槽机的规格、墙体的抗渗要求、墙体的受⼒和变形计算等综合确定。

地下连续的常⽤墙厚为 0.6、0.8、1.0 和1.2m。

确定地下连续墙单元槽段的平⾯形状和成槽宽度时需考虑众多因素，如墙段的结构受⼒特性、槽壁稳定性、周边环境的保护要求和施⼯条件等，需结合各⽅⾯的因素综合确定。

⼀般来说，壁板式⼀字形槽段宽度不宜⼤于 6m，T 形、折线形槽段等槽段各肢宽度总和不宜⼤于 6m。

⼆、地下连续墙的⼊⼟深度⼀般⼯程中地下连续墙⼊⼟深度在 10～50m 范围内，最⼤深度可达 150m。

在基坑⼯程中，地下连续墙既作为承受侧向⽔⼟压⼒的受⼒结构，同时⼜兼有隔⽔的作⽤，因此地下连续墙的⼊⼟深度需考虑挡⼟和隔⽔两⽅⾯的要求。

作为挡⼟结构，地下连续墙⼊⼟深度需满⾜各项稳定性和强度要求，作为隔⽔帷幕，地下连续墙⼊⼟深度需根据地下⽔控制要求确定。

1. 根据稳定性确定⼊⼟深度作为挡⼟受⼒的围护体，地下连续墙底部需插⼊基底以下⾜够深度并进⼊较好的⼟层，以满⾜嵌固深度和基坑各项稳定性要求。

在软⼟地层中，地下连续墙在基底以下的嵌固深度⼀般接近或⼤于开挖深度⽅能满⾜稳定性要求。

地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。

地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。

1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。

在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。

2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

（2）水准仪投点采用四个方向二测回。

（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（4）定期对测量仪器进行检校。

4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。

是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。

1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。

4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。

地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。

（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。

（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。

（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。

（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。

2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。

2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。

3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。

4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。

5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。

6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。

7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。

8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。

（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。

- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。

- 下放钢筋笼，并焊接固定。

- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。

2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。

- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。

3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。

地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。

针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。

（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。

⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。

（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。

②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。

b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。

报甲方，监理进行验收。

c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。

固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。

标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。

地下连续墙结构设计与施工规程一、引言地下连续墙是一种常用于地下工程中的支护结构，它能够承受较大的土压力和地下水压力，保证地下工程的安全和稳定。

本文将介绍地下连续墙的设计与施工规程。

二、地下连续墙的设计1. 地下连续墙的类型地下连续墙主要分为钢板桩墙和混凝土墙两种类型。

钢板桩墙适用于较深的基坑，可以承受较大的土压力；混凝土墙适用于较浅的基坑，可以通过在施工过程中进行浇筑而形成坚固的墙体。

2. 地下连续墙的设计步骤（1）确定设计荷载：根据工程所在地的地质条件和工程要求，确定地下水位、土壤类型、土的重度等参数，计算出设计荷载。

（2）选择墙体类型：根据设计荷载和工程要求，选择适当的墙体类型，确定墙体的宽度和厚度。

（3）计算墙体的尺寸：根据设计荷载和墙体类型，计算墙体的尺寸，包括墙体的高度、墙板的厚度等。

（4）设计墙体的钢筋：根据墙体的尺寸和设计荷载，计算墙体的钢筋数量和布置方式，保证墙体的强度和稳定性。

（5）设计墙体连接件：根据墙体的尺寸和设计要求，设计墙体的连接件，包括连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。

三、地下连续墙的施工规程1. 基坑开挖与处理（1）根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖，注意基坑的坡度和边坡的稳定。

（2）根据基坑的深度和土质情况，采取相应的处理措施，如挡土墙、护坡等，确保基坑的稳定和安全。

2. 墙体施工（1）钢板桩墙的施工：先进行钢板桩的安装，然后进行挖土和灌浆，最后进行钢板桩的拔除，形成连续的墙体。

（2）混凝土墙的施工：先进行模板的安装，然后进行混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除，形成连续的墙体。

3. 墙体连接件的安装根据设计要求，安装墙体的连接件，如连接板、锚杆等，确保墙体的连接牢固。

4. 墙体的防水处理根据地下水位和设计要求，对墙体进行防水处理，如加装防水材料、施工防水层等，防止地下水渗透。

5. 墙体的验收与监测在墙体施工完成后，进行墙体的验收和监测，检查墙体的质量和稳定性，确保墙体符合设计要求。