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混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
水工建筑物混凝土缺陷处理措施摘要：水利水电工程混凝土施工中可能经常发生各种质量缺陷，混凝土质量缺陷主要包括混凝土内部不密实、局部架空、低强、过流面不平整、裂缝、渗漏等。
为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
关键词：混凝土质量修补1 混凝土表面质量缺陷的修补1、错台、挂帘、小气泡混凝土拆模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接，达到设计要求。
混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平。
2、蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须作好详细记录，将检查资料分部位整理汇总报送监理单位，获监理批准后方可按修补实施方案进行修补。
修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹3、混凝土表面拉筋将钢筋头周边锯成一个深25mm的50*50mm方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。
若孔(口)内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆夯实抹平。
4、表面缺陷修补选用材料及工艺4.1 环氧胶泥4.1.1 环氧胶泥适用的条件环氧胶泥适用的修补条件主要是表面一直比较干燥，通风条件比较好的部位；对于表面一直处于潮湿状态，仅靠短期加热烘干表面后不宜大面积刮涂环氧胶泥。
4.1.3 基面处理①将混凝土表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。
②用钢丝刷、钢钻清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。
③基面冲洗干净后，用碘钨灯充分烘干基面，修补基面应清洁干燥。
混凝土缺陷修复精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】混凝土缺陷修复一、概述混凝土结构外观质量缺陷主要包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
二、缺陷修补方法1.气泡修补用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净。
对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干。
用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛。
用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面，表面采用透明胶布进行保湿养护。
2.蜂窝、麻面和空洞的修补将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于 1.0cm。
凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。
凿挖后，如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
当蜂窝和空洞比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，必要时支设模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并用小振捣棒分层振捣密实。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入适量膨胀剂，浇筑完成进行7天内浇水养护。
3.挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。
水工混凝土缺陷修补工艺以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。
水利工程混凝土浇筑质量缺陷的修复与过程管理摘要：在实际的水利工程施工中，混凝土施工不仅影响着整体的水利工程施工质量，同时，还会对施工造价造成影响，决定了水利工程的综合建设质量与最终效益。
因此，施工单位必须对水利工程施工建设给予高度重视，实现对水利施工技术的创新，加强对混凝土施工技术的把控，提高我国水利工程的施工水平。
关键词：水利工程；混凝土；裂缝引言现阶段水利工程混凝土施工还存在着一些问题，主要表现在施工材料、施工工艺等方面，导致水利工程的质量低下。
那么在今后的施工建设中，就要针对这些问题，展开详细深入的分析，严控材料质量，注重搅拌环节，控制现场温度，把控浇筑速度，做好后期养护，提升水利工程混凝土的施工质量。
1水利水电混凝土浇筑原则当涉及到水利水电工程时，需尤为重视基础及主体浇筑，其中包含较多原则性要求：一是要优先应用深基础浇筑模式，如此即可减少对周边工程影响，尤其是那些浅基础建筑，还有助于水利施工效率提升，降低相邻建筑的干扰风险。
二是对于不同的浇筑对象，要对比分析结构自重情况，通常要优先就自重大的部分进行浇筑，在该原则下，能够避免对相邻自重轻部分产生牵连影响，还可加快基础沉降的速度。
三是要分析水利工程不同部位的浇筑需求，对其上层建筑部分，应将浇筑高度及次数作为选择条件，尽可能使水利建筑不同部分同时完成沉降，减少相互间的影响。
四是要从水利建筑重要性出发，优先进行重要部分的浇筑，而对水利工程中相对次要或者零散分布的建筑部分，应当待完成主要浇筑任务后在进行穿插式浇筑，提高水利水电混凝土浇筑效果。
2水利工程混凝土浇筑质量缺陷2.1塑性收缩裂缝水利工程施工期间混凝土裂缝现象是时常存在的，这种工程质量问题在施工进程中、施工结束之后均会出现，运行初期的5—10年之间便是混凝土裂缝出现的主要原因。
可见，混凝土在工程建筑中出现并不是老化、使用损耗等问题，而是在施工阶段出现的安全、隐患问题之一，需要在工程建设阶段便加以重视。
目录混凝土缺陷修补 (1)第1节概述 (1)1.缺陷分类 (1)2.修补材料 (1)第2节混凝土裂缝 (2)1.裂缝成因 (2)2.裂缝检查 (2)2.1普查 (2)2.2缝深检查 (3)3.裂缝分类 (3)3.1葛洲坝工程分类法 (3)3.2长江三峡工程裂缝分类评判标准 (4)4.裂缝修补和补强加固① (5)4.1标准 (5)4.2补强时段 (7)4.3修补和补强加固方法 (7)4.4典型工程实例 (20)第3节混凝土内部欠密实和局部架空 (24)1.检查 (24)1.1打孔检查法(钻孔法) (24)1.2超声波法 (24)1.3回弹仪法 (24)2.缺陷判定标准 (24)3.补强处理※ (25)3.1水泥灌浆 (25)3.2化学灌浆 (28)3.3凿除填补 (28)3.4喷混凝土(砂浆) (29)4.工程实例 (29)4.1葛洲坝二江泄水闸闸室底板 (29)4.2丹江口水电站 (29)4.3葛洲坝二江泄水闸中墩超声波检测 (29)4.4石门电站3#机座环下衬板混凝土脱空化灌 (30)第4节低强混凝土 (31)1.检查方法 (31)2.补强处理 (31)2.1局部挖除修补 (31)2.2整块挖除重浇 (31)2.3过流面高低强度混凝土层间结合强度的检查与处理 (33)第5节渗漏 (38)1.分类 (38)2.调查 (38)2.1渗漏规模及其空间分布 (38)2.2渗水来源及渗漏途径调查 (38)2.3测定渗漏水量和有关参数 (38)3.渗漏处理 (38)3.1处理原则 (38)3.2堵漏基本方法 (38)3.3堵漏灌浆材料 (44)4.工程实例 (46)4.1葛洲坝3#船闸伸缩缝堵漏 (46)4.2小浪底工程消力塘底板伸缩缝堵漏 (47)4.3五强溪水电站大坝横缝动水堵漏 (47)第6节混凝土表面不平整缺陷 (50)1.过流面不平整度控制标准 (50)1.1国内标准 (50)1.2国外部分工程标准（表15-6-6） (52)2.不平整缺陷修补 (52)2.1修补原则 (52)2.2施工中不平整缺陷的修补方法 (52)2.3常用主要修补材料及施工工艺 (54)3.掺气防蚀和减蚀，掺气后的不平整度控制标准 (60)3.1掺气浓度为1.1%条件下不平整度控制和处理标准 (61)3.2临界免蚀掺气浓度 (61)4．工程实例 (62)4.1空蚀破坏型——潘家口水库溢流坝 (62)4.2悬砂磨损型——黄河三门峡工程 (62)4.3推移质冲磨型——渔子溪二级电站排砂洞 (63)5.水下检修设备、材料及施工方法 (64)5.1气压式自浮沉柜 (65)5.2RCV-225潜水器及TC-125手提式水下摄像机 (66)5.3主要修补材料和施工工艺（要点） (67)混凝土缺陷修补第1节概述由于水工建筑物（这里指水工混凝土及钢筋混凝土建筑物，下同）所处环境的复杂性和人们对混凝土工程质量控制不当或认识的局限性，在不同时期修建的各类水工建筑物，往往存在这样或那样的缺陷。
混凝土缺陷修补记录日期：XX年XX月XX日地点：XX项目工地修补人员：XXX修补目标：修补混凝土缺陷，确保结构的稳定性和安全性。
修补过程：1.混凝土表面缺陷修补在进行混凝土表面缺陷修补之前，首先对缺陷进行了仔细的观察和评估。
发现有若干个表面裂缝和凹陷，表面的坑洼也比较明显。
根据缺陷的大小和程度，选择了相应的修补材料。
首先，对于较大的裂缝，我们使用了聚合物修补材料进行修复。
该材料具有良好的附着力和耐久性，能够有效填补裂缝并修复混凝土表面的破损。
修复过程中，先将裂缝清理干净，并用喷水枪将其湿润。
然后，使用修补材料填补裂缝，并用抹刀将其压平，以确保修补层与原混凝土表面平齐。
修补后的混凝土表面平整光滑，恢复了原本的美观。
对于较小的凹陷，我们选择了快干性腻子进行修补。
首先，将凹陷处的松散部分清理干净，并用喷水枪湿润。
然后，将混合好的腻子涂抹于凹陷处，并用抹光刀将其压平，使其与周围的混凝土表面平齐。
修补后的混凝土表面光滑平整，与周围的区域无明显差异。
2.空洞修补在进行空洞修补之前，我们先用锤子和卷尺对混凝土表面进行敲击和测量，以确定空洞的位置和大小。
通过测量，我们发现了一些混凝土表面下的空洞。
根据空洞大小和深度，我们选择了多孔填补材料进行修补。
首先，将空洞处周围的松散混凝土清理干净，并喷水湿润。
然后，将混合好的填补材料填充到空洞中，并用金属铲子将其压实，以确保填补材料与原混凝土牢固连接。
修补完毕后，用抹光刀将表面刮平，并与周围混凝土表面平齐。
通过修补，空洞被有效填补，增强了结构的稳定性。
3.钢筋腐蚀修补在检查混凝土结构中的钢筋时，我们发现了一些腐蚀严重的钢筋。
钢筋的腐蚀会削弱混凝土结构的承载能力，因此需要及时修补。
首先，我们用锤子和钢丝刷将腐蚀的部分清理干净，并用喷水枪冲洗。
然后，用特殊的钢筋防护涂料对腐蚀的钢筋进行喷涂。
这种涂料具有良好的粘附性和防腐性能，能够有效延缓钢筋继续腐蚀的过程。
修补完毕后，我们还对修补区域进行了标记，以便后续的监测和维护。
附录III 混凝土缺陷修补一、混凝土表面缺陷修补（一）修补要求混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走祥、风化开裂、表面磨损、空蚀（亦称气蚀）坑洞等。
l）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；2）当修补区，位于空蚀敏感区，混凝土表面的不平整度应符合防止空蚀的要求，参见《水利水电工程施工组织设计手册》第三篇附录I中“三、抗空蚀耐磨损混凝土施工”部分。
3）当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；4）修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥-水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。
漏水堵住后，即进行修补。
（二）修补方法首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法。
常用的修补方法参见表7-III-1。
（三）修补工艺1.干硬性水泥预缩砂浆（1）施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌预缩砂浆一涂水泥素浆（水灰比0.4~0.5）—分层铺料、捣实—抹面—养护。
（2）材料要求及配合比：水泥宜选用与原混凝土同品种的高标号新鲜水泥；选用质地坚硬的、并经过2.5rnrn孔径筛过的砂，其细度模数控制在1.8~2.2；水灰比为0.3~0.4，灰砂比为122~122.6：为提高砂浆强度，改善和易性，可加入适量的外加剂（如木质素磺酸钙、高效能减水剂）。
砂浆配合比参见表7-III-2。
（3）施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.5~1h；然后按施工程序分层（每层厚4~5cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2~3cm ），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最后，覆盖养护6~8h。
