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杭州3D打印分享：3D打印技术之LOM技术1.分层实体制造。
箔材叠层实体制作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。
1）、由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年养发成功，该公司推出了LOM-1050和LOM-2030两种型号的成型机。
除了美国Helisys公司以外，还有日本Kira 公司、瑞典Sparx公司、新加坡Kinersys精技私人公司、清华大学、华中理工大学等！2）、LOM原理：箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X和Y方向的移动。
供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。
激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将纸的无轮廓区切割成小碎片。
然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。
可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层纸。
最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。
然后取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。
3）、适用领域：由于分层实体制造在制作中多适用纸材，成本低。
而且制造出来的木质原型具有外在的没感性和一些特殊的品质，所以该技术在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯。
砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到广泛的应用！4）、LOM优缺点：优点在于：A、成型速度快，由于只要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，不用扫描整个断面，所以成型速度很快，因此常用于加工内部结构简单的大型零件，制作成本低。
B、不需要设计和构建支撑结构。
C、原型精度高，翘曲变形小。
D、原型能承受高达200摄氏度的温度，有较高的硬度和较好的力学性能。
E、可以切削加工。
分层实体制造法
LOM——Laminated Object Manufacturing（分层实体制造法），LOM又称层叠法成形，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理如图所示，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。
切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。
LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。
Lom技术的特点
该技术的特点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。
缺点是前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。
成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；
制件性能：相当于高级木材；
主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。
LOM(分层实体制造)快速成型设备研究与设计的开题
报告
一、研究背景
随着数字化制造技术的快速发展，快速成型技术已经逐渐成为了数字化制造的核心技术之一，并且已经广泛应用于航空、汽车、医疗和生物等领域。
然而，市场上现有的快速成型设备一般都是单层实体的工作台，所制造的产品尺寸精度和表面质量都无法满足高精度生产的要求。
为了解决这一问题，本项目将研究和设计一种LOM（分层实体制造）快速成型设备，以满足高精度生产的需要。
二、研究目标
本项目的主要研究目标是设计一种新型的LOM快速成型设备，该设备具备以下特点：
1. 设备工作台采用分层结构，能够制造多层实体。
2. 设备采用高精度传感器和先进的控制系统，使得制造出来的产品尺寸和表面质量达到高精度要求。
3. 设备具有低噪音、高效能、低能耗等优点。
4. 设备操作简单、易于维护。
三、研究内容和步骤
1. 搜集现有相关技术文献，并进行归纳整理。
2. 分析设计要求，研究分层实体制造的工艺流程，制定可行的设备设计方案。
3. 根据设计方案，进行设备的三维设计，并进行CAD绘图。
4. 选用适当的材料和加工工艺，对设备进行加工制造。
5. 对设备进行调试和测试，并对测试结果进行分析。
6. 优化设计方案，完善设备的性能和功能，最终实现高精度生产要求。
四、预期成果
本项目将设计和研制一种新型的LOM快速成型设备，能够制造多层实体并达到高精度要求。
预计该设备的研发成功将为高精度生产提供全面支持，推动数字化制造技术的向前发展。
