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现代制造技术简介本章主要介绍以下内容：1．概述2．现代制造系统物流技术3．现代制造生产管理技术课时分配：1、2、3，共两学时重点：难点：略现代科学技术的发展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给予了强大支持。
因此，涌现了许多先进制造技术。
超高速切削、超精密加工、微机械制造等技术近年来有了长足的发展。
制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。
制造系统的设计主要对这三个系统进行设计。
快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速制造及生产系统的快速组成。
先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切相关。
其中主要有快速成形制造（RP&M，Rapid Prototyping & Manufacturing），并行工程、虚拟制造、CIMS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。
可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境保护与自然资源统筹考虑地发展1．1制造技术的新发展制造技术的新发展一、超精密加工现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工。
它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。
精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种新技术的发展。
精密和超精密加工目前包含三个领域：①超精密切削。
如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。
②精密和超精密磨削研磨。
可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等。
③精密特种加工。
如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达0.1μm(八十年代水平)。
二、微机械制造技术在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。
可以这样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为微型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um～1nm为纳米机械,是分子级的零件,需采用生物工程的方法制造。
现代制造技术概述[摘要]：现代制造技术，正是以现代制造业特别是机械制造企业所面临的严峻生存环境为背景而发展起来的。
面对激烈的市场竞争、迅速发展的科学技术、不断变化的多产品变批量，企业无法沿用传统的制造技术和制造模式去面对上述严峻生存环境的挑战。
因此，人们必须研究和探索新的制造技术和新的制造模式。
现代制造技术与装备涵盖的内容较多，本文主要论述了现代制造技术及其内涵，现代制造技术的发展概况，中国现代制造装备的现状和发展趋势，现代制造的制度建设等。
关键词：现代制造技术中国现代制造装备现状发展趋势引言制造技术的涉及而较广，机械、电子、冶金、建筑、水利、信息、农业和交通运输等各个行业都要制造业的支持．制造业是一个支主产业，不同时期发展重点不同，但需要制造技术的支持是水恒的。
制造技术具有普遍件和基础性，同时也只有特殊性和专业性。
制造技术的发展经历了工匠手艺、设计工艺到制造系统三个重要阶段。
生产发展和社会分工，形成7不同的制造单元技术，产生了包括设计、加工、装配、检验、维修、设备、工具和工装等多个直接或间接生产部门，加工方法也从传统的车、铣、钻、刨、磨发展到电加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、激光加工等多种特种加工方法。
在生产组织上出现了适应大批大量生产需要的加工和装配流水线、自动线。
随着信息技术的发展以及在制造技术中的应用，制造技术产生新的飞跃，出现了以物质流、能量流和信息流组成的制造系统，形成了现代制造技术。
正是这些卓省成效的现代制造技术，使得现代多品种、小批量的制造企业，在面对严峻生存环境的挑战下，能够顺应买方市场千变万化的需求．及时开发并生产出不同买方所需要的各种新产品。
在这些制造技术中，大都属于成熟技术，仅有的才刚刚起步。
不同技术虽然例重点不同，但从企业目标、管理模式、运行机制、关键技术以及生产过程等方面来看．有许多共同之处，不少技术相互交叉、方法共用，这些共同点形成子现代制造技术的发展方向。
目录一、准时化生产方式的概况 (2)1、JIT的产生和发展 (2)2、准时化生产方式的真缔 (3)二、准时化生产方式的技术体系 (3)1．体系的核心 (4)1．1 看板管理 (5)1．2均衡化生产 (5)1．3设备的快速装换调整 (6)1．4设备的合理布置 (7)1．5多技能作业员 (7)1．6标准化作业 (7)2．全面质量管理 (8)2．1 TQM是JIT的副产物 (8)2．2 TQM是JIT的支撑物 (9)3．自动化 (10)3．1 异常情况的自动化检测 (10)3．2 异常情况下的自动化停机 (11)3．3 异常情况下的自动化报警 (11)4．全员参加的现场改善活动 (12)4．1 JIT的动态自我完善机制 (12)4．2 质量管理小组 (13)4．3 合理化建议制度 (14)4．4 改善，再改善 (15)三、导入JIT的一般步骤和顺序 (20)四、在ERP的运用中实现JIT生产 (21)1.设置符合JIT环境的物流 (21)2.设置符合JIT的BOM和工艺流程 (22)3.管理符合JIT的需求管理 (22)4.管理符合JIT的采购流程 (22)5.管理符合JIT的生产流程 (23)6.控制符合JIT的环境下的生产成本 (24)五、JIT在电子商务中的应用 (24)1、JIT的基本原理 (24)2、JIT在电子商务中的应用对象 (25)3、如何应用JIT技术 (26)六、集成JIT和MRP (28)1、制造资源计划（MRP）和JIT (28)2、MRP和JIT的共同目标 (29)3、传统车间控制（SFC）的MRP和JIT在设计上的冲突 (30)4、需求拉动（看板） (32)5、使用确定的计划订单 (34)6、倒冲物料 (34)7、车间存货仓位 (36)8、提前期的减少 (37)9、订单的数量 (38)10、规划单元 (38)11、质量 (38)12、混合模型计划 (39)13、与供应商和顾客相联接 (39)14、MRPII软件的修改 (40)七、重复制造“拉式”应用技术 (41)1、重复制造的特点 (41)2、“拉式”生产的生产与控制 (41)2．1 MRPII重复制造的“拉式”系统及其流程 (41)2．2 重复制造系统的初始设置 (42)3、重复制造的信息系统 (42)3．1拉出表 (42)3．2 生产计划报告 (43)4．重复制造系统作业程序 (44)5．重复制造“拉式”的应用的基本原理 (44)一、准时化生产方式的概况1、JIT的产生和发展JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
