现代制造技术复习提纲及大概内容修订稿

现代制造技术复习大纲一．选择题1、机械制造业的发展水平是衡量一个国家什么标志之一。

A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度D、道德水平2、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是（）。

A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（）A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频率4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（）A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式A、优化设计B、可靠性设计C、串行设计D、并行设计6、实施并行设计的首要目的是（）A、增加制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统具有（）A、具有任何反馈装置B、不具有任何反馈装置C、有一点反馈装置D、可能有反馈装置8、超精密加工技术所涉及的技术领域有（）A加工技术B材料技术C加工设备及其基础元部D测量及误差补偿技术9、灵境技术也称为（）A幻真技术B虚拟现实C魔术技术D制造技术10、任务剖面一般应包括A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二填空题1、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成，即：________、__________和__________。

2、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由__________、__________、__________和__________四要素组成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分。

4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过__________、__________、__________、__________等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。

5、生产技术层包括__________和__________两个子系统。

6、企业的生产活动明显地分为三个阶段，即__________、__________以及__________。

现代汽车制造工艺学》考试大纲第一章现代汽车制造工艺学基本概念一. 学习目的与要求通过本章的学习，了解汽车制造工艺的基本概念，熟悉汽车生产过程和工艺过程。

二. 考核知识点与考核目标1.1 现代汽车制造技术（一般）识记：汽车制造技术的几个阶段。

理解：现代制造技术的特点。

1.2 汽车生产过程和工艺过程（重点）了解：汽车生产过程、工艺过程及常见的加工方法。

识记：工艺过程的组成，工序、工步、走刀、安装和工位的概念，及他们之间的关系。

1.3 获得工件尺寸及形状的方法（次重点）识记：获得工件尺寸的方法及适用的生产类型，获得工件形状的方法及适用的生产类型。

1.4 经济精度（一般）了解：经济精度的定义，并会根据加工要求查表确定加工方法。

1.5 生产纲领和生产类型（次重点）了解：生产纲领、生产类型及工艺特点。

第二章夹具设计基础一. 学习目的与要求通过本章的学习，掌握夹具设计的基本原理及夹具结构设计方面的内容，为夹具设计打下基础。

二. 考核知识点与考核目标2.1 基准（重点）识记：基准概念，设计基准、工艺基准，特别是确定一个工序的工序基准。

理解：定位基准、测量基准和装配基准。

2.2 工件的安装（一般）识记：工件的三种安装方式及适用生产类型。

了解：安装的两个过程。

2.3 夹具概述（次重点）了解：夹具的作用及分类。

识记：夹具的组成，哪些组成是必不可少的。

2.4 定位原理（重点）理解：六点定位原则，常见定位元件及其所限制自由度。

应用：能够运用六点定位原理分析工件在机床应限制的自由度。

2.5 定位方式（重点）识记：工件以平面定位时的定位元件及限制自由度；工件以内空定位时的定位元件及限制自由度；工件以外圆定位时的定位元件及限制自由度；了解：工件以组合面定位情况；2.6 定位误差（次重点）理解：定位误差的组成。

应用：定位误差的分析与计算。

2.7工件的夹紧（次重点）识记：对夹紧装置的要求。

了解常用夹紧机构的工作原理及特点。

理解：夹紧力三要素的选择原则。

解释名词数字化设计与制造技术数字化设计与制造技术————利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。

虚拟制造虚拟制造————是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。

并行工程并行工程————并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式。

加工中心加工中心————由机械设备与数控系统组成的备有刀库，具有自动换刀功能，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。

敏捷制造敏捷制造————是指将灵活的动态联盟组织、先进的柔性生产技术和高素质的人全面集成，使企业能够应付迅速变化和不可预测的市场需求，以获得长期稳定的经济效益的一种先进制造模式。

计算机集成制造（CIM）计算机集成制造（CIM）————CIM是一种组织现代企业生产的新概念、新哲理。

是指借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得市场竞争。

计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程（CAE）————是指利用计算机系统对零件模型进行工程分析、计算、校核、仿真模拟，以便对产品设计的功能、性能和各种指标的优劣给出评判结果，而取代制作试件的一种计算机辅助技术。

现代制造技术现代制造技术————现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果将其应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

第一章CIMS基本知识什么是CIMS第一阶段：手工单件生产背景第二阶段：小批量生产（制造业发展简史）第三阶段：大批量重复生产第四阶段：大规模定制生产CIMS的产生基础：信息化水平提高存在的问题：自动化孤岛CIMS概述自动化孤岛的解决办法：集成CIMS的产生过程CIMS案例：波音777功能组成CIMS的具体内容特征与内涵：目标，基本观点，三要素集成：信息集成，过程集成，企业集成CIMS在我国的发展第二章物联网技术起源与发展概念定义定义及组成物联网中“物”的条件物联网和互联网物联网概述物联网三大特征：全面感知，可靠传递，智能处理物联网技术概论：物联网三层结构，技术体系框架1、感知、网络通信和应用关键技术（传感和识别技术，网络通信技术，海量信息智能处理，面向服务的体系架构SOA）物联网技术体系2、支撑技术（嵌入式系统、微机电系统MEMS、软件和算法、电源和储能、新材料技术等。

）3、共性技术（标识和解析技术，安全和隐私技术）RFID组成：敏感元件、转换元件和测量电路选择固定信号方式的传感器直接结构选择补偿信号方式的传感器补偿结构传感器的组成和结构结构选择差动式信号方式的传感器差动结构选择平均信号方式的传感器平均结构选择平衡信号方式的传感器闭环结构无线传感器网络的体系结构传感器节点（传感器模块、处理器模块、无线通信模块和能量供应模块）无线传感器网络传感器网络协议栈传感器网络体系结构无线传感器网络的特征无线传感器网络中的关键技术传感器网络与RFID、物联网、泛在网等关系自组织网通信自组织网动态路由方式传感器网络自组网技术传感网数据传输模型直接传输模型多跳传输模型第三章计算机辅助设计工程与制造CAD、CAE、CAM概述CAD CAD技术简史，发展历程，发展趋势CAD子系统CAD的组成：硬件组成，软件组成CAD的功能：CAD子系统的功能CAE：计算机辅助工程CAM的起源CAM CAM定义数控系统NC编程第四章计算机辅助工艺规划CAPP 工艺设计与CAPPCAPP的发展历史CAPP简介CAPP的系统分类决策模型决策表决策树各种CAPP的不足之处1.面向工艺设计的产品信息模型获取2.工艺知识的获取与描述3.工艺方案的多目标决策CAPP关键技术 4.工艺路线排序5.基于相似性原理的变异式工艺设计6.参数化加工工艺设计7.装配工艺规划与验证8.工艺BOM的生成与管理CAPP系统的体系结构CAPP系统的功能变迁工艺信息管理工艺设计过程管理CAPP软件系统工艺资源的管理工艺文件编辑和圈阅基于三维的加工工艺设计基于三维的装配工艺设计基于PDM/PLM的CAPP系统CAPP与其它信息系统的集成CAPP发展趋势：系统更加柔性，面向PLM的集成，知识化和智能化更强的虚拟验证能力，CAPP与车间调度的集成第五章产品数据管理PDM制造业面临的挑战研究背景企业信息化过程中的问题解决的对策企业对PDM的需求产品信息的产生和发展PDM的基本概念PDM的发展历史：产品数据管理的形成，产品数据管理的发展PDM的定义管理产品数据管理产品数据之间的关系，PDM功能概述追踪变化(动态环境，信息多向流动)，产品数据管理（PDM）的原理PDM系统中工作流管理PDM的主要功能PDM现状及发展趋势PDM的实施PDM与CAxPDM与企业信息集成PDM与ERP——BOMPDM支持并行工程与协同工作第六章企业资源规划ERP基本MRP：库存订货点理论，物料需求计划理论产品结构，MRP逻辑流程闭环MRPERP的形成与发展MRP-IIERP的形成ERP实例物料编码物料清单：虚拟件ERP的基本概念工作中心提前期与计划展望期工艺路线工作日历ERP的组成：销售管理，主生产计划（MPS），物料需求计划（MRP），能力需求计划采购管理，库存管理，车间管理，JIT生产管理，财务管理，固定资产管理成本管理，设备管理，质量管理，分销资源计划，人力资源管理供应链管理，客户关系管理ERP实施：项目实施前期工作，项目实施，业务流程重组第七章制造执行系统MES概述：定义，发展历史，产生（Purdue五层模型，ERP/MES/SFC三层结构）MESA的模块化分详解MES功能分类（核心功能辅助功能）MES的发展与应用情况MES技术在国际上的发展与应用MES在中国的发展与应用MES给企业带来的利益MES对生产运作管理的最大影响MES给生产运作人员带来的好处计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP与MES之间的信息流MES与控制层之间的信息流。

现代制造系统复习提纲1．现代制造系统的特征：计算机的大量使用2．建立现代制造系统的目的：适应现代市场变化，快速满足客户需求3．当管理者和组织者以竞争性成本快速提供高质量、创新的产品时，就具备了竞争优势。

4．现代制造系统的发展历程：由机械化（发展→）电气化（发展→信息化阶段主体计算机广泛应用，到计算机的集成制造系统（CIMS）过渡5．现代制造系统的目的：⑴增强产品快速变换能力；⑵实现混流生产；⑶降低投资损耗和制造成本；⑷压缩生产周期；⑸保证产品质量；⑹保护环境，也是最高目的6．大批量流水生产模式的主要问题：过细的分工与专业化导致大量的功能障碍；集中生产使产品的配送与运输供应系统复杂；缺泛柔性，产品更新慢，不能适应多样化要求；一线工人的知识与技术水平低，难于转岗而易于失业；工作单调死板，阻碍员工能动性发挥，企业文化趋同守旧；易形成产量意识，忽视质量意识。

7．精益生产：精，即是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的（或下道工序急需产品）；益，即所有经营活动都要有益有效、且具有经济效益。

8．精益生产的特点：①大力精简中间管理层，组织扁平化，是一种拉动式准时化生产方式，强调物流平衡，追求零库存。

②全面质量管理工作。

每一道工序中都进行质量检测，全员树立质量意识，杜绝无效劳动，不让不合格产品流入下一道工序。

③团队工作法。

不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，以提高工作效率，同一个人可能属于不同的团队。

④并行工程。

在产品设计开发期间，概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，各项工作由与此项目相关的项目小组完成。

进程中各小组成员各自安排自身的工作，但定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决。

利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

9．现代制造系统设计的基本要求：⑴要建立在创新设计理论与公理设计理论的基础上。

*独立公理：保持系统功能要求独立。

《现代制造技术》复习提纲第一章绪论
1、生产系统一般可分为哪三个不同层次
2、制造业的定义
3、生产技术层包括哪两个子系统
4、什么是制造系统
5、制造系统包含那些辅助系统
6、制造技术的发展阶段
7、现代制造及其技术的形成和发展特点
8、什么是现代制造技术
9、现代制造技术的内涵及技术构成是什么？
第二章特种加工
1、特种加工与切削加工的不同点
2、特种加工的工艺特点
3、电火花加工的特点
4、什么是极性效应
5、电解液的作用
6、什么是电解加工
7、电解加工的特点
8、电解磨削的特点
9、什么是超声波加工
10、超声波加工的特点
第三章精密加工和超精密加工
1、精密加工、超精密加工和一般加工比较有哪些独特的特性。

2、影响精密磨削的主要因素有哪些？
第四章计算机辅助设计与制造技术
1、说明CAD/CAM系统的作业过程
2、综述CAD/CAM系统软件及硬件系统的基本组成。

3、什么是创成式CAPP？什么是派生式CAPP？简述二者的异同。

第五章工业机器人
1、工业机器人具有哪些显著的特点？
2、工业机器人的发展方向是什么？
第六章柔性制造技术
1、FMS具有的优点和效益。

2、AGV具有的特点
第七章现代制造系统
1、什么叫CIM和CIMS？
2、什么叫虚拟制造？。

复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。

高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。

硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度，耐磨性，耐热性很高。

可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。

16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。

现代制造系统复习资料1. 制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。

2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。

3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从原材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。

其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。

4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。

5.制造系统的发展趋势：（P12）近年来，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

6.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。

不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。

7.形成理论（P76）图3-2，Salomon曲线8.超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。

高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。

特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。

9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。

10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。

1.制造业发展三阶段：（1）用机器代替手工，由作坊形成工厂，19世纪，英法，德美；（2）从单件生产发展成为大批量生产，泰勒：劳动分工，计件工资制；（3）当代先进制造技术：柔性化，集成化，智能化，全球化，网络化。

2.制造系统的发展历史：（1）刚性自动化（2）数控加工（3）柔性制造（4）计算机集成制造系统（5）智能制造系统。

3.制造系统（AMT）定义：制造系统是包含从惊材料供给到销售服务的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所组成的具有特定功能的一个有机整体。

其中，硬件包含人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。

4.制造系统体系结构主要包含：先进制造工艺技术、制造自动化系统、先进制造模式等。

5.制造系统的发展趙势：（P12）近年來，制造自动化技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简要描述，及制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

6.超高速加工技术：是指采用超硕材料刀具和磨具，利用能可靠地实现高速运动的搞精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。

不同的工件材料、不同的加工方式有着不同的切削速度范围。

7.形成理论（P76） @3-2, Salomon 曲线&超高速切削加工技术：通常把切削速度比常规高5~10倍以上的切削叫做超高速切削。

高速切削加工技术与常规切削加工相比，在提高生产率，减低生产成本，减少热变形和切削力以及实现高精度、高质量零件加工等方面有明显优势。

特点：加工效率高、切削力小、热变形小、加工精度高、加工过程稳定、减少后续加工工序、良好的技术经济效益。

9.超高速切削刀具材料：涂层刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石。

10.防护措施：机床防护罩，工件的加紧11.电火花加工技术：（弟一种被发明）可加工材料、不可加工材料、优缺点12.超声波加工：概念、加工材料、材料13.激光加工：是一种利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，是被熔化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。

名词解释柔性制造系统MRPII广义制造自动化计算机集成制造价值工程ERP精益生产并行工程敏捷制造RPM技术OLP系统及时生产虚拟公司柔性制造系统p138MRPII P169广义制造自动化P112计算机集成制造P196价值工程P42ERP P171精益生产P211并行工程P205敏捷制造P216RPM技术P89OLP系统及时生产P185(虚拟公司)---虚拟企业的概念最早由C. Savage于1992年提出，它源于对项目管理中的关键路线的思考，认为还需采用更有效的通讯手段，是人力及其他资源能更迅速地组合与分解。

二、填空题：（每空1分，总共25分）1、根据产品信息的来源不同，反求工程的分类。

P48a实物反求；b影响反求；c软件反求2、从先进制造工艺技术的内涵和发展，先进制造工艺的显著特点。

P 603、高压水射流切割是一种冷切割工艺，材料的物理、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。

尤其对如钛合金、碳纤维等特种材料，其切割效果是其他加工工艺方法无法比拟的。

p1104、在机器人设计和选用时应考虑几个性能指标。

P1305、从系统工程的观点分析，现代设计技术的三维系统。

P206、如果将精益生产体系看成一栋大厦，大厦的基础就是在计算机信息网络支持下的群体小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是及时生产、成组技术和全面质量管理，精益生产是大厦的屋顶。

三根支柱代表着三个本质方面，缺一不可，它们之间还须相互配合。

P2127、闭环MRP系统的作业过程是“计划—实施—评价—反馈—计划”不断反馈的过程。

P1688、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。

P2129、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。

10、在FMS工件运储系统中，无轨自动运输小车可分为线导小车、光导小车、激光制导小车等P14611、与传统制造技术比较，先进制造技术具有的特征P1412、机床数控系统的核心。

第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。

这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。

4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。

（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。

（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。

（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。

5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。

填空题：1）现代制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

2）在发达国家中,制造业创造了约60%的社会财富、约45%的国民经济收入。

据统计，美国68%的社会财富来自于制造业。

3）现代制造技术的五个技术特征：1. 先进性；2. 通用性；3. 系统性；4. 集成性；5.技术与管理更紧密结合。

4）现代制造技术主要包括：现代设计技术、现代加工技术、现代管理技术这三方面的内容。

5.设计——为了满足满足人类与社会的功能要求要求，将预定的目标通过人们创造性思维，经过一系列规划、分析和决策，产生载有相应的文字、数据、图形等信息的技术文件，以取得最满意的社会与经济效益。

工程设计的内容包括：1. 产品规划 2.方案设计3. 技术设计 4. 施工设计这四方面。

6.创新的特点包括目的性、价值性、新颖性、超前性、变革性等。

7.现代制造技术的发展趋势有：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化等八个。

8.虚拟设计的显著特点就是利用数字化模型--虚拟产品来代替实物模型进行仿真分析，从而提供产品在时间、质量、成本、服务和环境等多目标中的决策水平，达到全局优化和一次性开发成功的目的。

9.CIMS是在信息技术自动化技术和制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

10.柔性制造系统是一个由计算机集中控制和管理的制造系统,具有多个半独立的工位和一个物料储存运输系统的体系,能自主地高效率地同时完成多品种中小批量零件的生产任务。

11.敏捷制造是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。

现代制造技术复习资料第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。

这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。

4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。

（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。

（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。

（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。

5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。

复习重点第1章*•飞机设计的三个主要阶段是什么？•飞机研制的五个阶段主要阶段是什么？•样机在制造过程中的作用是什么？•设计分离面、工艺分离面是什么？•制造准确度和协调准确度是什么？装配准确度要求提高装配准确度的补偿方法工艺基准分类，2种装配基准的误差产生。

装配定位方法。

装配工艺设计主要内容。

第2章•如何理解协调与互换的概念及关系飞机制造中的互换要求。

•3种尺寸传递原则的特点及应用•理论模线，结构模线及其作用。

模线样板的作用，常用样板的种类主要有哪些？外型样板和切面样板的应用。

典型的协调路线。

第3章•什么是生产工装和标准工装？•生产用工装和标准工装有几类，有哪些作用？•标准工装设计要求。

•装配型架结构由哪些主要部分组成？•装配型架设计原则。

装配型架设计内容。

型架骨架的结构形式。

•列举说明装配型架安装和如何保证尺寸协调的方法。

第6章•PDM主要功能•解释MRP MRPII ERP BOM 以及供应链及相关知识•生产计划和主生产计划*•MRP的运算第13章工艺文件的分类和用途简述飞机制造工艺流程设计的步骤和方法什么是制造工艺文件制造工艺文件的编制依据制造工艺文件的编制原则和内容什么是制造工艺方案制造工艺方案的编制依据制造工艺方案的编制原则和内容工艺规程的编制依据工艺规程的编制内容工艺流程设计主要任务是什么第15章•1简要说明金属塑性加工的分类，说说它们的特点。

•2 什么是极限拉深系数。

在板料拉深工艺中，材料总是在快要成形结束时，发生断裂（掉底），你能说出这是什么原因，并提出一些解决方法吗？•3. 弯曲和拉深工艺中，材料在模具撤出后，会产生回弹，如何解决这一问题？•4. 冲裁过程分哪几个阶段,不同阶段材料内部的应力、应变状态如何？•5. 了解影响回弹的主要因素有哪些，减少回弹的措施有哪些？•6. 圆筒形件拉深过程中毛坯受力分为几个部分，分析各个部分的应力应变状态？拉深成型最易出现什么质量问题，分析产生原因及防止的措施？。