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浸渍树脂的应用
浸渍树脂是一种常见的材料，其应用范围非常广泛。
在下面的章节中，我将详细介绍浸渍树脂的应用。
一、建筑领域
浸渍树脂可以用于建筑领域中的防水、防腐、隔热等方面。
例如，在屋顶、地下室、浴室等地方可以使用浸渍树脂来防水。
此外，浸渍树脂还可以用于防腐处理，例如在木制品、钢结构等材料表面进行浸渍处理，可以延长其使用寿命。
二、航空航天领域
浸渍树脂在航空航天领域中也有广泛的应用。
例如，可以将浸渍树脂用于制造飞机的机身、机翼、尾翼等部件。
浸渍树脂具有轻量化、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高飞机的性能和安全性。
三、汽车制造领域
浸渍树脂也可以用于汽车制造领域中的制动系统、悬挂系统、车身等部件。
浸渍树脂可以提高汽车部件的强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以减轻汽车的重量，提高燃油经济性。
四、电子领域
浸渍树脂还可以用于电子领域中的电路板、电缆等部件。
浸渍树脂可以提高电路板的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，同时还可以提高电缆的绝缘性能和耐热性能。
总之，浸渍树脂在各个领域中都有广泛的应用，其特点是轻量化、高强度、耐腐蚀等。
随着科技的不断发展，浸渍树脂的应用范围还将不断扩大。
T1168-H环保型耐高温浸渍树脂在牵引电机上的应用研究王健
【期刊名称】《电机与控制应用》
【年(卷),期】2018(045)009
【摘要】对T1168-H环保型耐高温浸渍树脂的耐热性能、环保性能、储存稳定性等进行了研究,并制作模拟线圈,对其在牵引电机上的应用性能进行测试.研究结果表明:T1168-H树脂综合性能较优,温度指数达到222℃,挥发份低且无毒环保,树脂贮存性能稳定;浸渍T1168-H树脂的线圈绝缘在击穿电压、绝缘电阻(浸水前后)以及介质损耗因数等方面性能优异,能够满足牵引电机对绝缘浸渍树脂的要求.
【总页数】4页(P79-82)
【作者】王健
【作者单位】海上风力发电技术与检测国家重点实验室,湖南湘潭411101;湘潭电机股份有限公司,湖南湘潭411101
【正文语种】中文
【中图分类】TM304
【相关文献】
1.TJ1162环氧酸酐浸渍树脂在高速动车组牵引电机上的应用 [J], 唐畅;陈红生;梁西川;薛长志;冯修军
2.T1168-H环保型改性环氧耐高温浸渍树脂的应用研究 [J], 于英双;王健;宋大成
3.聚酯亚胺无挥发浸渍树脂的性能及其在新能源汽车电机上的应用研究 [J], 邹家桂;王君;刘宗旺;张杰元
4.Better 117C有机硅浸渍树脂在高速牵引电机上的应用研究 [J], 张晓强;张山弟;尚爱霞;苏亮;郭大鹏
5.C级3551有机硅无溶剂浸渍树脂及其在牵引电机上的应用 [J], 陈红生
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环氧预浸渍环氧预浸渍是一种高性能绝缘材料，在电气和电子行业中有广泛的应用。
以下是对环氧预浸渍的详细介绍，按照分要点的形式展开：一、定义与组成•环氧预浸渍是一种由环氧树脂、增强材料（如玻璃纤维、聚酯纤维等）以及其他添加剂组成的复合材料。
•它通过浸渍工艺将环氧树脂均匀地渗透到增强材料中，形成具有优异绝缘性能的预浸料。
二、制造工艺•制备过程中，首先将环氧树脂与固化剂、促进剂等添加剂混合，形成均匀的树脂体系。
•然后将增强材料浸入树脂中，通过控制浸渍时间、温度和压力等参数，使树脂充分渗透到增强材料的每一个纤维中。
•最后将浸渍后的增强材料进行烘干、固化处理，形成具有稳定性能和优良绝缘性能的环氧预浸渍材料。
三、性能特点1.优异的绝缘性能：环氧预浸渍具有极高的电气绝缘性能，能够承受高电压和高温环境下的电气应力。
2.良好的机械性能：由于增强材料的加入，环氧预浸渍具有较高的拉伸强度和弯曲强度，能够满足复杂机械应力的要求。
3.优异的耐热性能：环氧树脂本身具有良好的耐热性，加上增强材料的增强作用，使得环氧预浸渍能够在高温环境下长期稳定运行。
4.良好的耐化学腐蚀性能：环氧预浸渍能够抵抗多种化学物质的侵蚀，保持长期稳定的绝缘性能。
四、应用领域1.电机领域：用于电机的槽绝缘、匝间绝缘和相间绝缘，提高电机的绝缘性能和运行可靠性。
2.变压器领域：用于干式变压器的层间绝缘和匝间绝缘，提高变压器的绝缘等级和运行效率。
3.电子领域：用于电子元器件的封装和绝缘保护，提高电子元器件的可靠性和稳定性。
综上所述，环氧预浸渍是一种具有优异绝缘性能、良好机械性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能的高性能绝缘材料，广泛应用于电机、变压器和电子等领域。
环氧树脂在电机维修中的应用探讨时间：2012-07-16 10:16:55 来源：作者：一、电机维修概况根据经验估计，电机运行故障中绝缘失效要占80%以上，绝大多数是由于绕组端部和槽绝缘交接部位的绝缘疲劳所致。
[1]对于大中型电机，目前需要维修的数量也是不在少数，就电机型号有6000伏级YR、YK、YSP和JR、JK、JSP等异步电动机，TD、TF等同步发电机，立式的YL电动机，Z系列轧钢电动机，Z2、Z4等直流电机，直流励磁机等；就维修单位遍布大江南北、沿海西部，北至黑龙江，南到海南岛。
就上海S厂近一年来的维修实践。
送到S厂维修的大中型电机就有近千台，价值达4000万以上。
对于电动工具、家用电器的单相串激电机的电气维修，常常不是在用户的返修，而主要是在工厂制造过程中。
采用环氧覆盖漆对涂敷修复绕组端部的露铜是简单易行的、立午见影的方法，用X-1增强覆盖环氧粉末涂敷在绕组端部获得一层透明、光滑、坚硬的环氧树脂覆盖层，它可抵御电机装配时和生产过程中可能发生的擦伤，防止电机运行时因碳粉堆积而引起的表面爬电。
[2]美术型环氧粉末涂料应用于电动工具外壳装饰[3]也是环氧树脂粉末涂料在电机制造中和维修中的一种应用。
对于大、中型水轮发电机组，含水轮发电机、水轮机、励磁机和永磁机等及其辅助设备的维修，通常在电厂的实地维修。
这是因为这类电机的定子直径常常超过3.4米，因而将机座设计成双瓣、三瓣或四瓣的，不可能将整个定子运往修理厂或制造厂维修；水轮发电机的凸极式转子也是在发电石拱的现场装配和试验的，其尺寸和重量也都不允许拉到修理厂或制造厂维修；通常的发电厂也具有安装和维修这种发电机定子和转子的能力。
必要时，电厂会邀请制造厂有关技术部员到现场共同商讨维修方案，实施维修工作及其验收。
二、环氧树脂在电机维修中的应用在中型电机维修主要是电机绝缘的维修。
目前的维修，很多还沿用初期的材料和工艺。
对于环氧粉云母带绝缘的汽轮发电机定子线圈的股间胶化漆，包主绝缘前涂刷和换位处填平。
2024年预浸料用环氧树脂市场发展现状导言预浸料（Prepreg）是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）与树脂预先浸渍，然后半固化而成的复合材料制品。
在复合材料行业中，预浸料用环氧树脂广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、建筑等领域。
本文将对预浸料用环氧树脂市场的发展现状进行分析。
市场概述预浸料用环氧树脂市场近年来呈现快速增长的趋势。
其主要驱动力包括航空航天和汽车工业的发展、环保意识的增强以及新兴技术的应用。
1.航空航天工业是预浸料用环氧树脂市场的重要推动力。
航空航天行业对轻质、高强度、高刚度的材料有着巨大需求。
预浸料用环氧树脂具有优异的力学性能和化学稳定性，能满足航空航天工程对材料的高要求。
2.汽车工业的快速发展带动了预浸料用环氧树脂市场的增长。
汽车制造商越来越重视车辆的轻量化和燃油效率的提高，这就要求使用更多的复合材料来替代传统的金属材料。
预浸料用环氧树脂具有轻质、高强度的特点，适用于汽车制造中的结构件和外观件。
3.环保意识的增强也推动了预浸料用环氧树脂市场的发展。
与传统材料相比，预浸料用环氧树脂具有低挥发性、低放射性、低挥发性有机化合物（VOCs）排放等环保优势，符合环保要求。
4.新兴技术的应用，如3D打印、先进制造技术等也为预浸料用环氧树脂市场带来新的机遇。
这些新技术的发展推动了复合材料的需求增长，进而促进了预浸料用环氧树脂市场的发展。
市场现状1.全球范围内，预浸料用环氧树脂市场呈现持续增长的态势。
根据市场研究报告，预浸料用环氧树脂市场的年均复合增长率在5%左右，预计将继续保持较高的增长速度。
2.亚太地区是预浸料用环氧树脂市场的主要消费地区。
亚太地区的航空航天和汽车工业高度发达，对预浸料用环氧树脂的需求较大。
此外，亚太地区的经济增长和不断提升的环保意识也促进了市场的发展。
3.欧美地区也是预浸料用环氧树脂市场的重要消费地区。
这些地区的航空航天和汽车工业发达，对高性能复合材料的需求较大。
预浸料用环氧树脂在这些地区得到了广泛应用。
真空压力浸渍树脂现状及发展真空压力浸渍简称，1技术是当今世界上最好的绝缘处理技术系统乜拈以溃树脂少胶粉云母带71工艺1设济乜带机和防晕技术等要素。
要生产出具有较高绝缘质量的电机或电器产品，这些要素都很重要。
从绝缘结构来看，主绝缘材料主要由粉云母纸玻璃布和介成树脂种组份组成，粉云母纸和玻璃布都是无机材料，本身具有很好的性能，因此合成树脂的好坏决定了绝缘的性能。
而合成树船又分部份，部份少胶粉云付带中的粘合树脂，另部份是渗透到绝缘中的浸渍树脂。
前者为分之，后者达到分之，由此可知浸渍树脂在固化绝缘中对性能起决定性影响。
在正，371和贝了6488.4标准中也认为绝缘体最终固化性能主要取决於所用真空压力浸渍树脂所队在系统中浸溃树脂足最重要的。
1技术应用领域方面向大型高压电机方向发展，如汽轮发电机绝缘的定子整体浸渍；另方面向耐高温电机方向发展，例如美国欧洲和日本，己将入71技术应用于级和级屯机。
71树脂的品种也越来越多。
十年代国外公布了大量的专利配方我国也研制出些树脂，以满足国内日益扩大国际水1打齐。
对，级树脂来说以环，勘肝或加苯乙烯体系为好。
西门子488和西屋等公司使用这体系的树脂达十多年，至今仍在使用，并保持其产品的先进水平。
对，妒髦，此担，饧航，枋髦，大献应尸轻轨电机上。
1人中型高压电机电器级浸渍树脂1.1历史回顾及品种在，技术发明前，大型高压电机定子线圈绝缘是用沥青粘结片云母带连续包绕后，用沥青液压制成的。
1949年美国西屋公司发明用聚苯乙烯粘合片云母带，用不饱和聚酯树脂作浸渍剂，研制出热弹性绝缘系统。
这是1绝缘技术的原型，它开创了用合成树脂替代天然树脂的先例，使电机各项性能得以提高。
通常聚酯树脂的高温介质损耗都很大，而收稿日期2003事电机主绝缘材料研制工作。
021西公司当时采用双蚧丙羟基醚制成聚酯树脂在◎199420120±。
4，蚶，土。
，此此坪囔。
吞的平血视吞热隹6磨其他又妙曙，蔌叙改性聚酯才达到该值。
2024年材料预浸料市场分析现状1. 前言材料预浸料（Prepreg）是一种在工厂中提前将树脂与纤维材料进行浸渍和预固化处理的复合材料。
预浸料具有高性能、高强度和高稳定性等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、体育用品等领域。
本文将重点分析材料预浸料市场的现状。
2. 市场规模据市场调研机构统计数据显示，材料预浸料市场规模近年来呈稳步增长趋势。
预计到2025年，全球材料预浸料市场规模将超过100亿美元。
其中，航空航天行业是最大的需求市场，占据材料预浸料市场总规模的50%以上。
3. 市场驱动因素材料预浸料市场的增长得益于几个主要驱动因素：3.1 航空航天行业的发展随着航空航天行业的快速发展，对轻量化、高强度材料的需求不断增加。
材料预浸料作为一种优质的复合材料，能够满足航空航天领域对材料性能的高要求，因此在航空航天行业得到广泛应用。
3.2 汽车行业的需求增长汽车行业对材料预浸料的需求也在不断增长。
随着环境保护意识的提高，汽车制造商追求更轻、更强的车身材料，以降低燃油消耗和减少尾气排放。
材料预浸料作为一种轻质、高强度的材料，成为汽车行业的理想选择。
3.3 电子行业的新需求随着电子行业的快速发展，需要更高性能的电子产品。
材料预浸料因其绝缘性能和耐高温性能优良而受到电子行业欢迎。
预浸料在电子产品制造中的应用，将进一步推动市场的增长。
4. 市场竞争格局当前，全球材料预浸料市场竞争激烈，主要厂商包括Toray Industries、Hexcel Corporation、Cytec Solvay、Gurit Holdings等。
这些公司通过不断提高产品性能、扩大生产规模、拓展国际市场等手段来保持竞争优势。
此外，一些新兴厂商也在不断涌现，给市场竞争格局带来一定变化。
5. 市场挑战与机遇虽然材料预浸料市场前景广阔，但仍面临一些挑战。
首先，高昂的成本限制了预浸料的广泛应用。
其次，技术的进一步创新和提升也是市场发展的关键。
浸渍级酚醛环氧树脂
浸渍级酚醛环氧树脂是一种特殊的树脂，用于制造高性能复合材料。
这种树脂具有高渗透性、高强度和高温稳定性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车和船舶等领域。
浸渍级酚醛环氧树脂的制造过程是将酚醛树脂和环氧树脂按一定比例混合，并加入适量的催化剂和稠化剂。
混合物会形成高分子聚合物，然后再将其浸入预先制备好的纤维增强材料中。
经过加热固化，这些复合材料具有极高的机械强度和耐温性能。
在航空航天领域，浸渍级酚醛环氧树脂被广泛应用于制造高性能航空器部件，如机翼、发动机罩、尾翼和襟翼等。
与传统金属材料相比，这些复合材料具有更高的强度和刚度，同时具有更轻的重量和更好的抗腐蚀性能。
这些特性使得复合材料在航空航天领域中具有广泛应用前景。
在汽车和船舶领域，浸渍级酚醛环氧树脂也被广泛应用于制造复合材料零件。
这些材料具有更高的强度、刚度和耐磨性能，可以用于制造车身、底盘和外部结构件等。
此外，这些材料还可以降低汽车和船舶的重量，提高燃油效率和节能减排效果。
总的来说，浸渍级酚醛环氧树脂作为一种高性能复合材料的关键组成部分，具有广泛的应用前景。
未来随着新材料技术的发展，这种树脂将更多地被应用于制造复杂结构和更高性能的产品，加速推动新材料领域的发展和创新。
2023年预浸料用环氧树脂行业市场调研报告一、市场背景近年来，预浸料用环氧树脂行业得到了广泛的关注和发展。
预浸料，是一种新型的复合材料。
它是由玻璃纤维布或碳纤维布等纤维织物通过浸渍环氧树脂后再进行热压成型而成。
由于预浸料具有高强度、高刚性、耐热性好等特点，因此在航空、航天、汽车、电子、建筑等领域有着广泛的应用。
而预浸料用环氧树脂则是预浸料中最常用的一种树脂。
二、市场规模分析目前，全球预浸料用环氧树脂市场规模不断扩大。
其中，北美和欧洲是该市场的主要消费地区，占据市场份额较高。
而亚太地区则是预浸料用环氧树脂市场增长最快的地区。
据统计，2018年全球预浸料用环氧树脂市场规模超过70亿美元，预计到2025年将超过110亿美元，复合年增长率将达到8%以上。
在中国，随着国内工业的不断发展，预浸料用环氧树脂市场也呈现出良好的发展势头。
同时，随着政策的支持和市场需求的不断增长，企业也加大了对这一领域的研发投入，打造出了很多优秀的产品。
据预测，未来几年，预浸料用环氧树脂市场在中国仍有巨大的潜力，市场规模将不断扩大。
三、市场影响因素分析1.航空和航天工业的快速发展在航空和航天领域，预浸料用环氧树脂已经成为一种必不可少的材料。
事实上，预浸料用环氧树脂在航空和航天领域的应用占据市场份额的45%以上。
随着人们对安全和质量的要求不断提高，预浸料用环氧树脂的需求将会持续增长。
2.亚太地区的经济成长和基础设施建设亚太地区的经济发展迅速，基础设施建设也在不断加强。
预浸料用环氧树脂是新一代材料，具有比传统材料更好的优势，在亚太地区有着广阔的市场发展前景。
特别是在亚太地区大规模建设高速公路、铁路、桥梁、隧道、地铁等基础设施的情况下，预浸料用环氧树脂具备了更好的广泛应用前景。
3.环保和可持续发展意识的提高管控机构在环保要求上越来越严格，国家对环保的重视程度在不断增强，也促进了预浸料用环氧树脂的可持续发展。
这类材料具有较短的制造流程和较少的废物，降低了垃圾处理成本和负面影响，更加温馨，在环保意识日益增长的今天，预浸料用环氧树脂更容易受到人们的青睐。
电机用浸渍树脂的发展及应用分析
张平
苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司
Development and Application of insulation impregnating resins
Zhang Ping
Suzhou Jufeng Electrical Insulation System Co.,LTD
摘要:目前最环保而且电气性能最好的浸渍树脂，测试结果显示是高纯度环氧酸酐浸渍树脂体系，同时高纯度环氧酸酐浸渍树脂有利于高压电机减薄绝缘的进一步发展。
Abstrat: For the high voltage motors, the most applied environment friendly impregnating resin is epoxy-anhydride resin. It is without pungent smell and the volatilization amount in curing process is lower than 2% which makes no micro cavitations exist in the insulation structure. It is benefit for further reduction of insulation thickness.
关键词：浸渍树脂；风电；环保；高压电机；高纯度环氧酸酐
Kewords: impregnating resins；wind-driven electric generator; environment friendly；the high voltage motors；epoxy-anhydride resin
概述：浸渍绝缘材料的应用通常根据电机来选配，微电机通常采用有溶剂漆，但根据电机的性能要求也选用无溶剂浸渍树脂。
有溶剂漆在微电机上使用时，其溶剂全部挥发到大气中，挥发量在75%~80%。
中小型电机主要是无溶剂浸渍树脂，稀释剂为苯乙烯。
在烘焙过程中也要挥发10%~20%。
为了降低挥发，对绝缘浸渍树脂进行了改进，采用沸点更高的乙烯基甲苯为稀释剂，可以使热挥发降到5%~10%。
现在为了保护环境，提供安全的生产环境，环保型浸渍树脂在大力发展中。
目前高压电机大力发展的环保型浸渍树脂是环氧酸酐，这种树脂无刺激性气味，热挥发小于2%，绝缘可以做到无气隙，有利于高压电机的减薄绝缘结构进一步发展。
环保型水溶性浸渍树脂主要用在小功率低压电机和微电机上。
1. 电机上的应用
不同的浸渍漆具有不同的应用工艺，目的是通过绝缘处理使电机的温升下降，电机的绝缘性能、线圈的机械性能及耐热性能达到电机的设计要求。
1.1高压电机用浸渍树脂体系国内目前有：
A. 采用苯乙烯为稀释剂的含有不饱和双键树脂组成的高压浸渍树脂。
该体系浸渍树脂目前在高压电机上应用最广，国内型号有JF-9950、D027、H-9110。
B. 采用乙烯基甲苯为稀释剂含有不饱和双键树脂，组成低热挥发高压浸渍树脂，国内型号有JF-9956、T1168。
C. 含环氧稀释剂的低粘度环氧酸酐浸渍树脂，主要适用于普通高压电机和风电上，国内型号有JF-9955D（国产分子环氧）、T1147-2（进口分子环氧）。
D. 不含稀释剂的高纯度环氧酸酐浸渍树脂，主要用在汽轮发电机和水轮发电机上，国内型号有JF-9955(国产分子环氧)。
1.1.1 苯乙烯和乙烯基甲苯浸渍树脂体系，可以采用普通VPI设备和浸渍工艺，加压介质只需要干燥空气就可以，此体系浸渍树脂暴露在空气中也不会降低存储稳定性，树脂的保存条件为低温、常压大气，长期不使用可造成树脂凝胶。
其烘焙时间为12h~14h，烘焙温度为170℃
1.1.2 环氧酸酐体系，其VPI设备采用氮气加压或低露点空气干燥器产生的干燥空气加压，使用过程中要防止绝缘树脂受潮，否则会导致树脂的粘度增长过快和缩短树脂的使用寿命。
使用时，电机进罐和出罐要尽量缩短时间，主要是防止浸漆罐壁上的树脂受潮。
树脂在
低温、负压或正压（氮气或低露点干燥空气保护）的条件下保存，长期不使用也不会凝胶。
烘焙温度160℃，烘焙时间6h~10h。
1.1.3为了减少烘焙时漆的流失（主要是线圈端部和铁芯槽内漆的流失），提高电机定子的挂漆量和挂漆的均匀性，所以现在国内开始向旋转烘焙发展，旋转烘焙工艺可以使绝缘树脂流失最少，挂漆均匀。
1.2低压电机用浸渍漆分为有溶剂和无溶剂。
1.2.1有溶剂浸渍漆目前主要用在微电机上，特别是竞争激烈的家用电机，其固含量一般在20%，80%的溶剂在生产过程中挥发，所以对大气污染严重。
烘干后的定子表面一般留有溶剂挥发的微小气道，一次浸漆烘干后的定子铁芯在存放过程中容易受潮生锈，未烘干的定子，在电机运行过程中会有甲苯和酸性气体挥发，造成轴承生锈，电机噪音增大。
其浸渍工艺主要采用连续沉浸，保存条件为常温常压。
1.2.2 无溶剂浸渍树脂在中小型电机上普遍应用，烘焙时也有10%~20 %的挥发，对环境的污染也很严重，浸漆工艺为普通沉浸、连续沉浸和真空浸漆，保存条件为常温常压。
长期不用会造成凝胶。
1.3 滴浸工艺可以提高定子或转子的挂漆量，生产效率高，这个工艺主要在汽车电机、电动工具、和高速转子上应用，目前滴浸工艺在向中小型电机发展，已有国内中小型电机厂在使用这个滴漆工艺。
采用双组份供货，使用时按比例混合，混合后适用期为几小时到几天不等。
滴浸树脂为无溶剂和环氧酸酐体系。
1.4环保型浸渍树脂，为了保护环境和改善工作环境，环保型浸渍树脂得到大力发展，其应用装备也在得到发展。
目前主要有水溶性绝缘漆和环氧酸酐体系两种，环保漆在使用时不会产生有害气体。
水溶性漆主要用在低压小功率电机上。
高纯度环氧酸酐体系可以适用所有需要浸漆的电机，目前主要在高压电机、汽轮发电机、水轮发电机和高速旋转电机上。
1.5无溶剂有机硅浸渍树脂和亚胺改性环氧浸渍树脂，具有耐高温和耐低温特性，主要用在高速铁路牵引电机上、油井电机上。
无溶剂有机硅浸渍树脂以进口为主，亚胺改性环氧以国产为主，其代表为JF-9960。
2. 新能源上的应用
风力发电最近几年得到大规模的发展，其发电机的制造设计水平也得到提高，风力发电机的维修成本非常高，陆地电机在风场上下一次就需几十万，海上风电维修成本更高，所以要求发电机绝缘具有20年以上的寿命，适合在露天各种气象条件下长期运行。
电机在运行过程中会产生3000V以上的高频脉冲谐波，导致有气隙的绝缘部位发生电晕，造成绝缘破坏。
高纯度环氧酸酐浸渍树脂可以做到无气隙的绝缘，具有优秀的电气性能和机械性能，可以明显降低绝缘受破坏的概率，目前国外已大量应用在陆上和海上风电，国内已开始应用此体系绝缘树脂，为保证电机的挂漆量，烘焙工艺采用旋转烘焙。
经过大量实验，湘电生产的5MW海上风电最后采用的浸渍树脂为环氧酸酐体系。
湘电在使用过程中测试结果表明，烘焙时间较VT体系要短，挂漆量高，电气性能优，生产过程中无气味。
3. 高压电机的绝缘减薄
最初高压电机线圈采用模压，现在高压电机普遍采用少胶VPI浸渍工艺，从而使线圈的绝缘厚度有了大幅减薄，同时电机性能得到提高，生产效率大大提高，电机成本下降。
通过对云母带的改进，绝缘厚度得到进一步的减薄。
实验表明相同的6kV级绝缘工艺，采用高纯度的环氧酸酐浸渍的线棒，其电气强度比目前的苯乙烯体系浸渍树脂处理的线棒要高10kV。
目前各电机厂开始开展深入减薄绝缘研究，高纯度的环氧酸酐浸渍树脂体系可以满
4. 现有浸渍树脂的改进
第一、要求在烘焙过程中降低VOC的排放，降低对环境的影响，目前风电电机对浸渍树脂要求热挥发低于7% 。
第二、要求树脂的固化时间缩短，减少能源消耗，提高生产效率，现有的苯乙烯体系烘焙时间一般在12小时以上。
饱和蒸汽压越低，树脂在浸渍、烘焙过程中对环境的污染也就越小。
6.结束语
未来各种浸渍树脂将同时并存，受国家政策的引导，污染严重的产品会被压缩应用，而环保节能的产品会得快速发展。
由于大型VPI浸漆设备已国产，高纯度低粘度的分子环氧也已国产，所以具有高性能和环保型的高纯度环氧酸酐浸渍树脂将会加快在高压电机和风力发电机上应用。
