高铝质低水泥浇注料

耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。

生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。

第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。

2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。

3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。

4．窑径大，窑皮的稳定性差。

5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。

二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。

2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。

在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。

3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。

4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。

尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。

窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。

要求窑衬要有一定的力学强度。

5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。

6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。

7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。

但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。

高铝水泥浇注料使用说明书1适用范围本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。

2包装及配料2.1包装高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。

2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。

成品料100%水10～12%结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。

3搅拌3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和；3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。

4混合4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料；4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。

6施工6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。

否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。

6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。

6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。

6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。

7注意事项7.1分类单独贮存，严禁与酸碱物质混放，必须防潮、防雨、防暴晒。

密封保存期为3个月。

超过3个月的高铝轻质浇注料，经过检验，若质量合格，仍可使用。

阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。

具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。

低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。

二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。

设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。

三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。

按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。

准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。

四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。

加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。

注意控制水灰比，避免过干或过湿。

五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。

用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。

使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。

六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。

对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。

七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。

施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。

经质检部门验收合格后方可交付使用。

八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。

施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。

严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。

合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。

以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

5000t/d熟料线耐火材料配置与优化一、前言国际耐火材料正在向环境友好、适应性强、使用周期长等方向发展，中国近几年来在耐火材料生产数量和技术装备方面发展较快，如今中国耐火材料生产总量已居世界第一，技术装备水平少数厂家已接近世界先进水平，目前我国5000t/d以下熟料生产线窑用耐火材料已全部实现国产化配置，同时出口量每年呈上升趋势。

但国内耐火材料生产厂家太多，产品质量规范化不够，需经过一定时间的市场整合后，才可能出现中国耐火行业品牌产品。

安徽瑞泰新材料科技有限公司将凭借中国建材集团现有平台和中国建筑材料科学研究总院耐火所多年研究成果的积累，有志引领中国耐火材料技术发展，在充分发挥耐火浇注料创新能力的同时，以市场为先导，迅速做强做大，力争在未来三年内使公司发展为中国名列前茅的耐火材料企业。

二、目前国内5000t/d水泥熟料生产线耐火衬料配置状况5000t/d水泥熟料生产线为目前国内最典型的主流生产线，其基本配置能代表国内耐火材料的技术水平。

因此本文以5000t/d水泥熟料生产线为例。

水泥烧成系统是由生料变为熟料的复杂的化学过程，它要经过预热器预热、分解炉分解、高温煅烧和冷却等阶段，每一过程的耐火材料都需要适应这种过程。

一）、预热器系统该系统的工艺作用是利用窑尾废气将生料从常温在悬浮状态下逐步加热到750℃以上，再进入到分解炉系统进行分解。

该系统所用耐火材料用量接近总用量的三分之二。

其热工特点是1、60%的燃料与预热后的生料在分解炉充分混合状态下进行无焰燃烧，壁面及烟气温度一般控制温度在1000℃以内，其它旋风筒从第一级到第五级依次不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃、1100℃；2、因此预热器系统煅烧物料基本没有液相出现，较少结块与烧结，对耐火度要求不高，另外整个系统温度相对比较稳定，对耐火材料的热震性要求不高。

3、同时预热器系统为静止设备，但设备体积较大，需选用导热系数较低的保温材料，以降低外壳温度。

1、加热炉用轻质浇注料产品名称加热炉用系列轻质浇注料牌号Lw-0.5Lw-0.8Lw-1.0Lw-1.2Lw-1.3Lw-1.5Lw-1.8项目条件规格值规格值规格值规格值规格值规格值规格值Al2O3 %≥38≥40≥40≥42≥42≥45≥48最高使用温度℃1100115012001200125013001400体积密度g/m3110℃×24h0.5±0.10.8±0.1 1.0±0.1 1.2±0.1 1.3±0.1 1.5±0.1 1.8±0.1 110℃×24h≥1.2≥2.0≥3.0≥5≥8.0≥10≥20耐压强度MPa1000℃×3h≥1.0≥2.0≥4.0≥4≥7.0≥8.0≥20线变化率 %1000℃×3h-1.0～0-1.0～0-1.0～0-1.0～0-0.6～0-0.5～0-0.5～0使用部位各种热工窑炉隔热层或低温加热炉的工作2、1高铝质系列耐火浇注料【性能特点】按用户要求添加耐热钢纤维、整体性更好【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放产品名称高铝质普通耐火浇注料高铝质普通耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料高铝质高强低水泥耐火浇注料高铝质高强低水泥耐火浇注料牌号LM-L140LM-L143LM-L145LM-L150LM-L160最高使用温度(℃)14001430145015001600体积密度(g/cm³)110℃×24h 2.30~2.50 2.35~2.55 2.35~2.55 2.45~2.65 2.60~2.90 Al2O3≥60≥65≥65≥72≥78化学成份(%)SiO2≤25≤25≤25≤20≤15 110℃×24h≥7≥8≥11≥10≥10抗折强度(MPa)1100℃×3h≥8≥8≥14≥12≥10 110℃×24h≥50≥80≥80≥80≥100耐压强度(MPa)1100℃×3h≥70≥80≥90≥100≥100烧后线变化率(%)1100℃×3h±0.3±0.3±0.3±0.3±0.3施工参考用水量(%)6~76~76~76~76~7使用部位 水泥窑冷却机后部及其它工业窑炉内衬 水泥窑冷却机后部及其它工业窑炉内衬 水泥窑窑门罩、冷却机前端等耐高温部位及其它工业窑炉内衬 水泥窑窑门罩、冷却机前端等耐高温部位及其它工业窑炉内衬 水泥窑前后窑口、窑门罩、冷却机前端等耐高温部位3、PA-80系列耐火可塑浇注料【性能特点】施工方便，特别适合冬季施工或抢修、修补养护烘烤简单，不易爆裂，工期缩短，强度高，按用户要求可加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加PA-80搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下包装存放牌号LM-PA145LM-PA150LM-PA155LM-PA160LM-PA165最高使用温度(℃)14501500155016001650体积密度(g/cm³)110℃×24h≥2.50≥2.55≥2.60≥2.65≥2.70Al2O3≥75≥78≥75≥85≥88化学成份(%)SiC//≥5//抗折强度110℃×24h≥4≥5≥6≥7≥8(MPa)1100℃×3h≥5≥6≥7≥8≥9耐压强度110℃×24h≥40≥50≥60≥65≥65 (MPa)1100℃×3h≥35≥40≥80≥8085烧后线变1100℃×3h-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5-0.1~0.5化率(%)施工参考用水量(%)1816161616使用部位 后窑口、冷却机、分解炉 后窑口、冷却机、窑门口 后窑口、喷煤管 前后窑口、喷煤管 前后窑口、喷煤管4、快干防爆系列耐火浇注料【性能特点】早期强度高，养护、脱模、烘烤时间短、不易爆裂，按用户要求加入耐热钢纤维【施工方法】按比例加水搅拌成浆体，振捣浇注成型【贮存要求】干燥环境下密封包装存放产品名称普通快干防爆耐火浇注料普通快干防爆耐火浇注料耐磨快干防爆耐火浇注料牌号LM-D150LM-D155LM-D160最高使用温度(℃)150015501600体积密度110℃×24h 2.55 2.65 2.70 (g/cm³)Al2O3≥70≥75≥75化学成份 (%)SiC//≥5 110℃×24h≥10≥12≥12抗折强度(MPa)1100℃×3h≥12≥12≥12110℃×24h≥40≥50≥60耐压强度(MPa)1100℃×3h≥35≥40≥80烧后线变化率1350℃×3h±0.5±0.5±0.5 (%)施工参考用水量(%)6~75~65~6使用部位 后窑口、链条带、窑门罩、冷却机、分解炉等。

耐火材料标准一、粘土质、高铝质耐火砖主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。

主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。

高铝砖理化指标二、浇注用耐火砖系列主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。

主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。

各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。

三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。

各种砖的形状尺寸可以由需方确定。

主要理化指标四、盛钢桶用衬砖系列主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。

主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。

六、不定形耐火材料系列主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预七、骨料、耐火泥系列八、滑动铸口砖窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。

冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。

使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。

名称 : 自流浇注料型号 : JS－SF特点 : 强度高、寿命长，保温、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀、耐冲刷、可泵送，缩短炉子砌筑时间。

详细描述自流浇注料是根据固态、流体理论，结合耐火材料的应用特点而开发的高科技产品，属国内首创。

自流浇注料可借助自身重力的作用，不经振动而脱气流平，从而实现致密化。

该产品具有以下优点：流动性好，有合理的凝固时间；省工、省力、快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能、耐高温、热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷；且可采用泵送机械化施工，省工省力，缩短炉子砌筑时间。

自流浇注料被誉为第四代浇注料，是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代产品，尤其适用于加热炉的炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修补。

该产品已在济南、莱钢、鞍钢、新抚钢等钢等30多个钢厂的加热炉上使用。

名称 : 防爆快干浇注料型号 : JS－SP特点 : 防爆快干浇注料具有缩短炉子砌筑时间、烘烤升温快、寿命长等优点。

详细描述防爆快干浇注料是专为满足加热炉修筑时间短、烘烤升温快、寿命长而开发的高性能浇注料，烘炉时间3－5天，和常规浇注料需烘炉7－15天相比，节省烘炉时间4天以上，可为企业赢得宝贵的生产时间。

该系列浇注料可适用工业炉各部位，防爆快干浇注料已在济钢、太钢、鞍钢、富伦钢铁、承钢、新抚钢等50多家钢厂的加热炉上使用，是各种加热炉年修、大中修的理想用料。

名称 : 纤维轻质浇注料型号 : JS-LWX特点 : 容重小、导热系数低、保温性能好详细描述纤维轻质浇注料是同发公司针对工业炉炉顶工作特点专门开发的新产品，适用于工业炉炉顶部位，由轻质骨料、保温纤维、结合剂和外加剂组成，具有容重小、导热系数低和保温性能好等特点。

已在富伦钢铁、莱钢、新抚钢等钢厂工业炉上成功使用。

名称 : 塑性浇注料型号 : JS-SH特点 : 有一定粘塑性，又有较好的浇注施工性能，抗剥落性好，长期使用过程中体积稳定性好，适合加热炉各部位使用。

高铝浇注料的成分1. 引言高铝浇注料是一种常用于耐火材料中的一种材料，具有优异的耐磨性、抗侵蚀性和耐高温性能。

本文将详细介绍高铝浇注料的成分，包括其主要成分和配比原则。

2. 高铝浇注料的主要成分高铝浇注料主要由以下几种成分组成：2.1 高铝矾土高铝矾土是高铝浇注料中最主要的成分之一，它是一种含有较高氧化铝（Al2O3）含量的粘土矿物。

高铝矾土具有良好的耐火性能和热稳定性，能够在高温下保持其结构稳定。

2.2 硅酸盐水泥硅酸盐水泥是高铝浇注料中另一个重要的成分，它能够与高铝矾土发生反应，在加水后形成胶凝物质，使整个浇注料固化。

硅酸盐水泥具有良好的耐火性和粘结性能。

2.3 硅酸盐微粉硅酸盐微粉是一种细颗粒的硅酸盐材料，它能够填充高铝矾土颗粒之间的空隙，提高浇注料的密实性和耐火性能。

2.4 粘土粘土是高铝浇注料中的另一个重要成分，它能够增加浇注料的可塑性和黏合力。

粘土中的黏土矿物可以与水形成胶体，并与其他成分发生反应，使整个浇注料具有较好的塑性和可加工性。

2.5 水水在高铝浇注料中起到溶解、搅拌和固化等作用。

适量的水可以促进硅酸盐水泥与高铝矾土发生反应，形成坚固的结构。

3. 高铝浇注料的配比原则高铝浇注料的配比原则是根据不同工作条件和要求确定的。

以下是一些常用的配比原则：3.1 Al2O3含量高铝浇注料中Al2O3含量通常在50%以上，这是由于Al2O3具有良好的耐火性能和抗侵蚀性能。

3.2 硅酸盐水泥含量硅酸盐水泥的含量通常在10%至20%之间，这是为了保证浇注料能够固化并形成坚固的结构。

3.3 硅酸盐微粉含量硅酸盐微粉的含量通常在5%至15%之间，这是为了填充高铝矾土颗粒之间的空隙，提高浇注料的密实性和耐火性能。

3.4 粘土含量粘土的含量通常在5%至15%之间，这是为了增加浇注料的可塑性和黏合力。

3.5 水灰比水灰比是指水与硅酸盐水泥和高铝矾土的质量比。

适当控制水灰比可以保证浇注料具有适当的流动性和可加工性。

低水泥高铝浇注料导热系数低水泥高铝浇注料是一种具有较低水泥含量和较高铝含量的耐火材料。

它在高温条件下具有良好的耐火性能和导热性能。

本文将从导热系数的角度来探讨低水泥高铝浇注料的特点和应用。

我们需要了解导热系数的概念。

导热系数是指物质在单位时间内传导单位面积的热量，单位为焦耳/秒·米·摄氏度。

导热系数越小，说明材料的导热性能越好，热量传递越慢。

低水泥高铝浇注料的导热系数较低，这是由其特殊的配方和结构所决定的。

首先，低水泥高铝浇注料中的水泥含量较低，减少了水泥的传热路径，降低了热量的传导速度，从而降低了导热系数。

其次，高铝含量的添加使得材料中的铝矾土含量增加，铝矾土是一种导热性能较差的材料，也降低了整体的导热系数。

低水泥高铝浇注料的导热系数的低下，使其在高温环境下具有广泛的应用。

首先，它可以用于各种高温工业窑炉的衬里和隔热层，如冶金炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等。

其导热系数的低下可以有效地减少热量的损失，提高能源利用率。

其次，低水泥高铝浇注料还可以用于炼钢和炼铁等冶金行业的炉底和炉墙，以承受高温和高压的冶炼过程。

再次，它还可以用于电力、化工等领域的高温设备和管道的隔热层，有效地防止热量的散失。

低水泥高铝浇注料的导热系数的低下还使其具有一定的保温性能。

在冬季寒冷的环境中，它可以起到保温的作用，减少室内外温差，提高室内的舒适度。

低水泥高铝浇注料由于其导热系数的低下，在高温环境下具有良好的耐火性能和导热性能。

它在各个行业的高温设备和管道中都有广泛的应用。

未来，随着科技的不断进步，低水泥高铝浇注料的导热系数有望进一步降低，为各行业的高温设备提供更好的隔热保温效果。