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控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是现代化发电厂的主要设备之一，其在发电过程中会产生大量的废气和废水，如果环保参数超标，将严重影响环境和人们的生活。
控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数是非常重要的。
600MW超临界机组在启停机过程中，会产生大量的废气和废水。
让我们来看看废气的处理。
600MW超临界机组在运行过程中会产生二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等废气排放。
这些废气排放会对大气环境造成污染，因此对其进行严格管控是非常重要的。
废水排放也是一个重要的问题。
600MW超临界机组在发电过程中会产生大量的废水，其中含有各种有害物质。
如果这些废水排放到环境中，将会对水质造成严重的污染，对生态环境和人们的生活造成危害。
为了控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数，可以从以下几个方面进行：1. 完善的设备和技术：600MW超临界机组在发电过程中需要使用一些废气和废水处理设备，这些设备需要具备高效、低排放的特点，以确保废气和废水排放达标。
2. 严格的监控和管理：在600MW超临界机组的启停机期间，需要对废气和废水进行实时监控和管理，及时发现和处理异常情况，确保环保参数不超标。
3. 加强环保意识：对于600MW超临界机组的操作人员和管理人员，需要加强环保意识，提高他们对环境保护的重视程度，确保他们在操作和管理过程中能够严格遵守环保规定。
在实际操作中，可以采取多种措施来实现以上目标。
可以对600MW超临界机组的废气和废水处理设备进行升级和改造，以提高废气和废水的处理效率，减少排放。
可以建立严格的监控和管理制度，采用先进的监控技术，对废气和废水进行24小时实时监测，及时发现和处理问题。
还可以加强对操作人员和管理人员的培训和教育，提高他们的环保意识和环保技能。
还可以加强对600MW超临界机组的环保参数的监督和检查工作，建立完善的检查和评估制度，对环保参数进行定期检查和评估，确保其不超标。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标【摘要】本文介绍了如何控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标。
在环保参数限制及重要性方面，控制环保参数是保障环境和人民健康的重要举措。
在启动阶段，需采取控制措施控制环保参数不超标；运行阶段要进行环保监测，确保环保参数处于合理范围；停机阶段需进行环保处理，防止排放造成环境污染。
针对环保参数超标情况，要及时应对，避免环境影响。
结论部分强调了有效控制环保参数超标的重要性和持续改进环保措施的必要性。
同时展望了未来环保控制的发展方向，指出环保工作仍需进一步加强和改进。
通过本文的介绍，读者能更好地了解如何在机组启停机期间有效控制环保参数，保护环境和人民健康。
【关键词】环保参数、超临界机组、环保监测、环保处理、环保措施、启停机、环保限制、环保意义、环保情况、环保标准、环保监管、环保技术、环保管理、环保政策、环保改善、环保控制、环保发展、环保影响、环保责任、环保执行、环保效果、环保要求、环保措施、环保控制、环保改进、环保提升、环保监督、环保法规、环保标准、环保验收、环保成果、环保预防、环保满意、环保投入、环保审核1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着社会经济的快速发展，电力需求不断增长，超临界机组作为高效节能的发电装置逐渐成为主流。
随之而来的环境问题也日益显现，大气污染、水资源消耗等问题已经成为社会关注的焦点。
在这种情况下，控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标显得尤为重要。
随着我国环保法律法规的不断加强和完善，环保标准也在不断提高和调整。
超临界机组启停机期间环保参数的控制成为保障大气环境质量、实现可持续发展的必要举措。
在实际操作中，如何有效控制环保参数不超标，保证环保合规性，已成为电厂管理者和工程技术人员亟需解决的问题。
本文将从环保参数限制及重要性、启动阶段控制措施、运行阶段环保监测、停机阶段环保处理、应对环保参数超标情况等方面展开讨论，为超临界机组的环保管理提供参考依据。
第四篇电气系统及配电装置第一章电气系统及设备的操作原则第一节电气操作的一般注意事项1.1.1 倒闸操作必须得到值长的命令后方可进行。
1.1.2 执行操作票或单项操作卡时，均应在模拟图上进行模拟操作，并核对系统的接线方式无误。
1.1.3 凡设备检修完工后，检修工作负责人必须在设备检修通知簿注明设备是否符合运行条件，并签名。
1.1.4 设备送电前应终结所有工作票，拆除为检修而设的安全措施，恢复固定遮栏和常设警告牌，对设备及所属回路进行全面检查，并根据调度命令或现场有关规定检查或投入需要投入的保护装置，严禁设备无保护运行。
1.1.5 带有同期合闸的开关，应在投入同期后方可进行合闸，仅在开关一侧无电压时操作并应得到值长的同意后，才允许解除同期闭锁回路。
1.1.6 设备送电前，应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。
1.1.7 所有倒闸操作，均应严格遵守“操作管理制度”及《电业安全工作规程》的有关规定。
1.1.8 一切正常倒闸操作，应尽量避免在交接班时进行。
第二节基本操作的原则和有关规定1.2.1 停、送电操作1.2.1.1 合、拉刀闸及手车开关停、送电时，必须检查开关在断开状态。
1.2.1.2 严禁带负荷拉合刀闸，所装电气和机械（防误）闭锁装置不得随意退出运行。
1.2.1.3 停电时先断开关，然后拉开负荷侧刀闸再拉开母线侧刀闸，送电操作顺序与停电相反。
1.2.1.4 操作过程中，发现误拉（合）刀闸不准重新合上（拉开），只有在采取了安全措施后才允许将误拉（误合）的刀闸合上（拉开）。
1.2.2 环路操作1.2.2.1 系统合环操作须满足下列条件：相位一致；电压一致。
1.2.2.2 合环操作时，有同期鉴定的开关，应同期签定后合环，确无同期鉴定的开关合环时，应检查确在环网状态下方可合环操作。
1.2.2.3 解、合环操作前，应考虑电压的变动不超过规定值，并注意各潮流分布情况，有无电气元件过载等。
600MW火电厂集控运行技术分析火电厂的供电质量和效率对满足社会和人们的日常需求占有重要地位，已成为我国当前电力供应的主力。
如何实现火电厂高效稳定的运行，确保供电质量，是目前需要研究和考虑的问题。
本文以600MW火电厂为例进行集控运行技术的研究，从600MW火电厂集控运行的概念和核心技术出发，分析出集控运行技术的控制模式，并对600MW火电厂集控运行的技术策略进行分析，以期加强火电厂集控运行的可靠性和安全性，推动火电厂的安全稳定运行。
标签：600MW；火电厂；集控运行；技术分析1 600MW火电厂集控运行概念集控是相对于单独控制而言的，传统火电厂与现代大中型火电厂相比主要表现在：传统火电厂是母管制，即炉、电、机分开；现代大中型火电厂采用的都是集控技术，即一台发电机配一个汽轮机与一个锅炉机，对炉、电、机等进行集中管理，应用集散控制系统集中管理炉电机，实现集控运行。
600MW火电厂集控运行过程中，主要是用于生产、投运及停运设备，并对布置检修提出安全措施，集控运行每值都设有值长，每台机组也设有专门的主、副值班员、级组长、巡检员等负责对机组工作和集控机器生产运行的全天候的监督控制。
这些岗位主要针对集控运行自动化程度不是很高的火电厂而设立的，对于自动化程度较高的火电厂无需设立。
2 600MW火电厂集控运行系统的核心技术集控运行系统（DCS）是一种以大型工业生产自动化为基础的新型综合控制体制，是集管控一体化、集成化、数字化、自动化为一体的新型技术，集控运行系统充分体现了新型控制系统的先进性。
集控运行系统处于核心地位的主要的技术是工业生产线的操作和控制技术，以及一系列的管理技术。
操控技术是以计算机技术为基础核心的一门高精尖技术，能够利用工业计算机的已有系统，从根本上提高火电厂自动化的运营模式。
3 600MW火电厂集控运行技术的控制模式及注意事项3.1 分散式控制运行模式传统的发电机组控制系统主要采取的控制运行模式为集中控制，但由于发电机组长期使用设备陈旧老化，因此应用传统模式使得事故发生率较高，进而降低工作效率。
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。
本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。
锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。
1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
在炉水循环中, 分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进入炉膛水冷壁,总体流程见图1。
在循环中,有部分的水蒸汽产生,然后此汽水混合物进入分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动) 所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图1 启动系统中,循环泵和给水泵是串联布置,这样的布置具有以下优点:(1) 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水泵或同时从这两者中来。
附件：600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：中国大唐集团公司本规程主要起草人：李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人：高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人：刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (20)5.2顺序控制系统（SCS） (20)5.3模拟量控制系统（MCS） (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统（DAS） (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
600MW超临界火电机组集控运行规程北京同方电子科技有限公司目录第1章机组设备概述 (1)1.1 锅炉设备概述 (1)1.2 汽机设备概述 (2)1.3 发电机设备概述 (3)第2章机组设备规范 (4)2.1 锅炉设备规范及燃料特性 (4)2.2 汽机设备规范 (9)2.3 发电机及励磁系统设备规范 (10)第3章机组控制系统 (14)3.1 机组DCS系统概述 (14)第4章机组主要保护 (16)4.1 汽机ETS保护及联锁 (16)4.2 锅炉MFT保护 (16)4.3 发变组保护 (17)第5章机组整体启动 (20)5.1 启动规定及要求 (20)5.2 启动前检查、试验及相关系统的投入 (22)5.3 机组冷态启动 (25)5.4 机组热态启动 (39)5.5 锅炉各种启动方式下升负荷率及时间表： (40)5.6 汽机各种启动方式下升速率、升负荷率及时间表： (41)第6章机组正常运行及维护 (42)6.1 机组运行方式 (42)6.2 机组协调控制方式 (42)6.3 运行参数的监视与调整 (44)6.4 正常维护、试验 (53)6.5 非设计工况运行 (57)第7章机组停运 (59)7.1 机组停运前的准备 (59)7.2 机组滑参数停运 (59)7.3 高参数热备用停运 (64)第8章机组停运后的保养 (66)600MW机组集控运行规程8.1 锅炉停运后的保养 (66)8.2 汽机停运后的保养 (66)8.3 机组停运后的防冻 (67)第9章事故处理 (69)9.1 事故处理的原则 (69)9.2 电气事故处理 (69)9.3 锅炉事故处理 (73)9.4 汽机事故处理 (86)9.5 发电机异常及事故处理 (98)第10章附录 (106)10.1 附录一：锅炉冷态启动曲线 (106)10.2 附录二：锅炉温态启动曲线 (106)10.3 附录三：锅炉热态启动曲线 (107)10.4 附录四：锅炉极热态启动曲线 (107)10.5 附录五：烟气调节挡板调节再热汽温性能曲线 (108)10.6 附录六：过热蒸汽温度性能曲线 (109)10.7 附录七：高中压缸联合启动-冷态带旁路启动曲线 (110)10.8 附录八：高中压缸联合启动-温态带旁路启动曲线 (110)10.9 附录九：高中压缸联合启动-热态带旁路启动曲线 (111)10.10 附录十：高中压缸联合启动-极热态带旁路启动曲线 (111)10.11 附录十一：主蒸汽和再热蒸汽温差 (112)10.12 附录十二：发电机V形曲线 (113)10.13 附录十三：发电机出力曲线 (114)10.14 附录十四：水蒸汽压力与饱和温度对照表 (115)10.15 附录十五：空负荷和低负荷再热汽温与背压的要求 (116)10.16 附录十六：主汽门前启动蒸汽参数 (117)10.17 附录十七：再热汽门前启动蒸汽参数 (118)10.18 附录十八：温（热）态启动参数确定曲线 (119)第1章机组设备概述1.1锅炉设备概述型式及结构特点：600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统；设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；况下，燃用发热量Qnet,ar调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行；制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用；燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的；给水调节：机组配置2×50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵；配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路；锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷；汽水流程：过热器一、二级减温水高加出口给水省煤器螺旋水冷壁水冷壁中间联箱垂直水冷壁锅炉疏水扩容器水凝汽器垂直水冷壁出口混合联箱启动分离器蒸汽顶棚过热器尾部烟道前包墙及水平烟道水冷壁尾部烟道中包墙及两侧墙吊挂管低温过热器左右交叉、一级减温尾部烟道后包墙汽轮机高压旁路屏式过热器左右交叉、二级减温 高温过热器 汽轮机高压缸低温再热器 左右交叉、事故减温 高温再热器 汽轮机中压缸1.2 汽机设备概述600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统（SCS）3.3模拟量控制系统（MCS）3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统（DAS）3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置（许继）4.3.2发变组保护B柜配置（许继）4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置（南自）4.3.5发变组保护E柜配置（南自）4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件，高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加，一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一：常用单位对照表附表二：常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是一种高效、环保的发电设备，但在日常运行中如果不合理控制启停机期间的环保参数，很容易导致排放超标，对环境造成严重影响。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标，是非常重要的工作。
600MW超临界机组的启停机期间，会产生大量的废气和废水排放。
这些排放中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质，如果排放超标，会对大气和水体造成污染。
必须通过科学的控制措施，确保机组启停机期间的排放不超标。
关于600MW超临界机组的废气排放控制，可以通过以下几个方面来实现：1. 精准控制燃煤质量：控制机组启动时的燃煤质量，保证燃烧的充分性和稳定性，减少二氧化硫和氮氧化物的生成。
2. 合理控制燃烧过程：通过控制燃烧参数，如氧量、燃烧温度等，保证燃烧过程中烟气中有害物质的排放量符合环保要求。
3. 加装脱硫装置：对机组烟气进行脱硫处理，减少二氧化硫的排放。
对于600MW超临界机组的废水排放控制，也需要采取相应的措施：1. 合理控制锅炉排污量：在机组启停机期间，合理控制锅炉排污量，保证废水排放不超标。
2. 加强废水处理：对机组废水进行综合处理，确保废水排放符合环保标准。
在实际操作中，需要制定具体的控制方案，并通过监测、排查等手段，及时调整参数，确保排放不超标。
还需要做好相关记录和报表，以便监管部门进行检查和审批。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标，需要全面考虑机组运行过程中的各种因素，并采取相应的技术措施。
这不仅能够保护环境，还能提升机组运行效率和社会信誉度。
相关部门应加强对机组操作人员的培训和管理，确保他们具备科学的环保技术知识和操作技能。
还需要加强对机组运行情况的监测和检查，及时发现问题并及时处理。
只有这样，才能真正做到控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标，为保护环境做出贡献。
