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人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案正规版一、工程概况本工程为_____项目，位于_____。
建筑结构形式为_____，基础采用人工挖孔桩及挖孔扩底桩基础。
桩数量共计_____根，桩径分别为_____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）4、本工程的地质勘察报告5、本工程的施工图纸三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、桩底标高及持力层等情况。
（2）编制施工方案，进行技术交底和安全交底。
（3）根据地质勘察报告和施工图纸，确定护壁的类型和厚度。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于 5%。
（3）石子：采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
3、主要机具准备（1）提升设备：采用电动葫芦或手摇绞车，提升能力应满足施工要求。
（2）挖孔工具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎等。
（3）通风设备：采用轴流风机。
（4）照明设备：采用低压防爆灯泡。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，设置排水设施。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒的内径应比桩径大 200mm，护筒的中心线应与桩位中心线重合，护筒的深度应大于 1m。
四、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线和桩位高程，并做好标记。
2、开挖第一节桩孔土方（1）按照桩位中心线和桩径，从上到下逐层开挖桩孔土方，先挖中间部分，后挖周边部分。
（2）每节桩孔的高度一般为 1m，第一节桩孔的高度可适当增加。
3、支护壁模板（1）在第一节桩孔土方开挖完成后，立即安装护壁模板。
人工挖孔扩底灌筑桩施工方案一、施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的位置、直径、深度和间距等参数，并标示在地面上。
2.准备好施工所需的机具设备、材料和人员。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
4.根据实际情况，制定详细的施工方案，并进行安全交底。
二、施工方法1.挖孔根据设计要求，在桩位上用小型挖机挖孔，挖孔直径通常略大于桩的直径（一般为1-2倍），挖孔深度要达到设计要求。
在挖孔过程中，应注意以下几点：（1）挖孔时要保持孔壁的稳定，避免土方塌方。
（2）挖孔过程中要及时清理底部的淤泥和岩石碎屑，确保孔底的纯净度。
（3）挖孔时要注意保持孔底平整，以便后续的灌浆。
2.扩底挖孔结束后，需要对孔底进行扩底处理。
扩底的方法可以采用手工操作或机械操作，常见的有：（1）手工扩底：在孔底用铁铲或铁锹进行挖掘，直至达到设计要求的扩底平面。
（2）机械扩底：使用大型挖机或挖掘装备进行扩底作业，按设计要求进行扩底操作，保持扩底平面的水平与垂直度。
3.灌浆完成扩底后，进行灌浆。
灌浆的方法可以选择压浆或自流浆。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆等。
灌浆的过程包括以下几个步骤：（1）在孔内搭设灌浆管，并确保管道的通畅。
（2）将制备好的灌浆材料通过泵送或倒入孔内，保证灌浆材料充满整个孔内，并且不出现渗漏现象。
（3）灌浆完成后，进行均匀振捣，以使灌浆材料充分密实，确保桩的质量和稳定性。
4.钢筋加固在灌浆完全干燥后，将预埋在孔中的钢筋与桩顶的钢筋连接，并根据设计要求进行加固。
三、安全措施1.在施工过程中，要做好安全防护，严禁无关人员进入施工现场。
2.挖孔时要注意孔壁的稳定性，如遇到松软土层或者岩层，要做好支护措施。
3.操作过程中要注意安全用电，防止发生电击事故。
4.操作人员要经过专业培训，熟悉施工工艺流程，严格按照操作规程进行施工。
以上是人工挖孔扩底灌筑桩施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案还需要根据具体工程的要求进行制定和调整。
人工挖孔桩扩底施工方案一、项目概况本项目是工程建设项目中的人工挖孔桩扩底施工工程。
施工地点位于大厦的基础施工区域，扩底最大深度为10米，施工范围为1200平方米。
二、施工准备工作1.设计：根据工程要求，制定人工挖孔桩的设计方案，确定桩的尺寸、数量和布置。
2.施工方案：编制施工方案，明确施工操作流程和安全注意事项。
3.材料准备：准备好所需的挖孔桩材料，包括钢筋、混凝土、刨花土等。
4.设备准备：配备所需的施工设备，包括挖孔机、混凝土搅拌机、搅拌车等。
5.力量组织：组织好相关人员，包括工程师、技术员、施工人员等。
三、施工步骤1.确定桩位和排布：在施工区域内按照设计方案和要求进行桩位的测量和标注，确定桩位和排布。
2.挖孔操作：使用挖孔机开始挖孔作业，按设计要求逐个挖孔，同时进行挖土清理。
挖孔过程中，应注意不得损坏周边结构物和地下管线。
3.桩身处理：挖孔到设计深度后，挖孔机退出，对挖孔孔壁进行清理和打磨，确保孔壁光滑，并将孔底清理干净。
4.钢筋制作与安装：根据设计要求，对挖孔孔内进行钢筋制作。
将钢筋逐根放入挖孔孔内，并进行校正和焊接，确保钢筋位置和数量符合要求。
5.混凝土浇筑：钢筋制作完成后，进行混凝土浇筑。
采用搅拌车将混凝土运至施工现场，再经过混凝土搅拌机搅拌均匀后，进行浇筑。
浇筑时应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.等待固化：混凝土浇筑完成后，等待其固化。
根据混凝土强度等要求，合理控制固化时间。
7.清理和检查：固化后，对挖孔孔内进行垃圾清理和检查，确保孔内无杂物残留。
四、安全措施1.施工人员要正确佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
2.严格执行施工安全操作规程，确保安全施工。
3.挖孔作业过程中，要注意不得损坏周边结构物和地下管线，施工过程中需特别小心。
4.在混凝土浇筑过程中，注意混凝土破碎块的飞溅，确保施工人员的安全。
5.定期对施工机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
6.严格控制施工现场的人员进出，确保施工区域的安全。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案正规版一、工程概况本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，结构形式为_____。
基础采用人工挖孔桩及挖孔扩底桩，共计_____根，桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸及文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。
准备好护壁模板、通风设备、照明设备等施工用具。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
布置好排水系统，防止地表水流入孔内。
4、人员准备组织专业的挖孔桩施工队伍，施工人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
2、挖孔人工自上而下逐层开挖，每开挖 1 米，及时进行护壁施工。
挖孔时采用短把的镐、锹等工具进行挖掘，遇到硬土或岩石时，采用风镐或小型爆破进行破碎。
3、护壁施工护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100-150mm。
护壁钢筋采用φ8-φ10 的钢筋，间距为 150-200mm。
护壁混凝土强度等级为 C25，采用现场搅拌。
4、孔内通风挖孔过程中，采用通风设备向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
5、孔内照明孔内照明采用低压照明灯具，电压不得超过 36V。
6、孔底清理挖孔达到设计深度后，清理孔底的残渣和积水。
7、成孔验收孔底清理完成后，通知监理、建设单位等进行成孔验收，验收合格后方可进行下一道工序。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至孔内进行安装。
人工挖孔扩底灌筑桩施工方案
挖孔扩底灌筑桩作为一种常见的基础施工方法，在建筑工程中起着非常重要的作用。
本文将从施工方案的角度探讨人工挖孔扩底灌筑桩的施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行挖孔扩底灌筑桩的施工之前，需要做好以下准备工作：
•确定施工方案和设计图纸；
•安排好作业人员和设备；
•检查施工现场，确保周围环境安全；
•准备好所需的材料和设备。
2. 施工步骤
2.1 规划挖孔位置
根据设计要求和现场情况确定挖孔的位置和深度。
2.2 挖孔
使用挖掘机或手工挖掘工具，按照设计要求逐步挖掘孔口，注意控制孔径和孔深的精度。
2.3 扩底
挖孔达到设计深度后，需要对孔底进行扩底处理，确保达到设计要求的孔底平整度和强度。
2.4 灌筑桩
将灌筑桩放入挖好的孔中，根据设计要求进行浇筑，并及时进行密实处理，确保桩体质量和稳定性。
3. 施工注意事项
•施工现场要保持整洁，便于作业和监控；
•施工人员要穿戴好安全防护装备；
•在挖孔和扩底过程中，要注意控制挖土和坍塌的风险；
•在灌筑桩的过程中，要确保混凝土的配比和浇筑质量；
•施工结束后，要及时清理施工现场并做好记录。
通过以上施工方案的实施，可以确保人工挖孔扩底灌筑桩的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
附件九1、深度16～20m孔桩原有护壁计算式一、参数信息1、基本参数2、土层参数3、荷载参数4、计算系数二、土压力计算人工打孔桩荷载示意图1、水平荷载1)主动土压力系数K a1=tan2（45°- φ1/2)= tan2（45-0/2）=1；K a2=tan2(45°—φ2/2）= tan2（45-0/2)=1；K a3=tan2（45°—φ3/2）= tan2(45-0/2）=1；K a4=tan2(45°—φ4/2)= tan2（45—0/2)=1；K a5=tan2（45°- φ5/2）= tan2（45—0/2)=1；2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0 ~ 11mH1’=［∑γ0h0+∑q1+∑q1b1/（b1+2a1）+∑q1b1l1/（(b1+2a1)（l1+2a1)）]/γ1=（0+15+15+15）/19=2。
368m;Pak1上=γ1H1'K a1—2c1K a10.5=19×2。
368×1—2×33。
11×1=-21。
228kN/m2；Pak1下=［γ1(h1+H1）］K a1-2c1K a10.5=(19×(11+2.368)）×1—2×33.11×1=187.772kN/m2；第2层土：11 ～13mH2'=[∑γ1h1+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1）+∑q1b1l1/(（b1+2a1)（l1+2a1))］/γ2=(209+15+15+15)/21=12。
095m；Pak2上=γ2H2’K a2-2c2K a20。
5=21×12。
095×1-2×11×1=231。
995kN/m2;Pak2下=[γ2(h2+H2）]K a2—2c2K a20。
5=（21×(2+12。
*＊＊*＊***＊*＊＊＊＊＊*＊＊人工挖孔灌筑桩施工方案一、工程概况＊****＊＊＊＊**＊＊****＊＊小区，该工程建筑场地位于＊＊＊*＊*＊＊＊*小区。
*＊*＊*＊**＊*设计院设计,设计桩基础型式为人工挖孔灌注桩，以石灰岩作桩端持力层，由于该层属岩溶裂隙发育地层，据设计及有关规范规定要求，必须对每一根桩的桩端持力层的完整性进行施工勘探，受*＊＊＊＊*＊＊＊*有限公司的委托，＊***＊＊＊＊＊＊勘察公司承担了此项任务。
地质条件:通过施工勘探表明,在施工勘探的所有桩位中，3栋楼有溶洞，且部分桩位出现多层溶洞，岩溶主要填充物为可～软塑粘土，少数溶洞中含有灰岩角沙砾，部分钻孔在钻探工程中漏水较严重，说明岩溶连通性较好，裂隙主要特征为岩石破碎，芯样呈碎块状，裂隙以泥质充填为主，少数裂隙为方解石脉填充,岩芯采取率不足50%,除此以外岩芯呈长，短柱状，可见少量裂隙方解石脉填充，岩石较完整、致密,细晶质结构,块构构造，采取率约85%，本次勘探按设计及有关规范要求均进入完整岩石3d—5m以上，可满足持力层要求。
因桩端持力层岩石属较硬岩，部分地段埋深较大,在岩溶发育的桩位中,人工难以破除洞顶板的岩石，所以采用爆破方式处理.3栋楼采取同时施工的原则，每栋楼挖桩班组不少于10组，工期大约为45天。
二、人工挖孔灌注桩人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩.这类桩由于受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------用极为普通，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。
挖孔灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，；可做支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简单,占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;可多桩同时进行,施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢,安全性较差等问题；这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
本工程为xxx镇xx社区安置用房5#、6#栋工程，为砖混结构，地基基础的设计等级为丙级，抗震设防烈度为6度，基础采用人工挖孔灌注桩和墙下条形基础两种形式。
桩净长为5.5～6.0M，共计29根。
桩身直径为0.8M,扩大头直径为1.3、1.5M,设计主纵筋采用11Φ14钢筋, 桩身砼C25,护壁砼C20,桩持力层为全风化板岩，桩端承载力特征值应大于或等于1000Kpa。
二、施工部署
1、管理目标：
质量目标：确保合格工程。
安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JBJ—99)进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：采用平行施工与分层分段流水施工的方法，优化组织，确保20天内完工。
文明施工目标：按省建设厅颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行现场管理，争创一流文明施工现场。
2、现场施工组织机构
成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系，决策和指挥者，其管理机构见如下：
项目经理部组织机构框图
3、规范化管理：严格控制生产成本
项目部运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料及生产成本，倒计法等手段，规范施工管理行为。
4、现场施工组织：
(1)选派了具有丰富施工经验的陈坚同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目班子进驻现场施工。
其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的机械设备、机具和后勤服务、满足施工要求。
(2)施工设备及周转材料的组织：
搅拌机等设备和脚手架等周转材料由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
(3)工程材料组织：
工程所用水泥、钢材、砌筑用砖等主要材料均采用优质产品，用前先按规定会同监理现场取样送检，合格后方可使用。
(4)投入工程主要施工机械：
1）砼机械：
采用砼输送泵向桩孔内直接罐入；插入振动器3台。
2）钢筋加工机械：
设一个钢筋工棚，钢筋加工机械1套，包括电焊机1台，切断机1台。
3）砼原材料
本工程砼采用商品砼，施工前由供货商提供该厂生产资质及相关证件，经监理及建设单位审查合格后再会同监理及建设单位对该公司进行实地考察。
考察合格后再确定供货单位。
三、施工方案
1、施工顺序
放线定桩墩→准备提升运输工具→挖孔（每下挖1米土层，修整桩墩壁，校核该段孔的垂直度和直径）→设置护壁→循环进行以上工序继续下挖至设计桩墩底→桩底验收→进行扩大头施工→对桩墩孔直径、垂直度、持力层、钢筋笼检查验收→排除孔底积水，清理杂物→及时封底，放入钢筋笼，安放投料吊筒、串筒→灌筑桩身砼至设计标高。
2、施工方法
2.1挖孔桩机具的准备：
2.1.1潜水泵，用于抽出桩孔中的积水；
2.1.2鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气；
2.1.3空压机、镐、锹、土筐等挖土工具，若遇到硬土或岩石还需准备风镐；
2.1.4砼护壁模板、砼搅拌机等；
2.1.5应急软爬梯；
2.2放线定位。
按设计图已知控制点为测站点用经纬仪放样桩的中心位置，其误差应小于正负15mm，并打桩标定，且以四个方向的护桩固桩。
2.3护筒设置：
为防止地表水流入桩孔及砂、石落入桩孔内等危及施工安全，在孔口设置钢筋砼护筒，护筒直径=设计桩经加15cm，且高出地面30cm。
2.4开挖桩孔：采取分段人工开挖，每段高度约1.0m左右。
桩心距小于2.5倍桩经时，或当相邻两扩大头净距小于1M时,采用跳挖方式施工。
由上至下逐段施工，遇坚硬石块用锤、钎配合用风镐破碎。
尽量避免爆破施工，以免影响桩孔及周边建筑物（如需爆破按特殊工种方案另行申报）。
渣土用绞车。
垂直运输至孔口旁。
地下水采取φ80潜水泵10台排出桩孔外（每台泵3KW，扬程为20米，每小时排水量为40M3）。
排入沉淀池，经二次沉淀后排入下水道。
测量控制。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、全站仪定位。
护壁采用钢筋砼护壁按图纸施工，即为圆形钢模，每下挖1M时，圆模滑下，现浇砼护壁，再挖孔……依次施工。
遇砂砾层时采用50cm高钢模护壁。
钢筋笼沉放。
采用人工安放。
桩护壁砼采用C20，超过要求应进行清理及清底。
砼坍落度为
70-100㎜。
砼灌注用砼输送泵，采用串筒向桩孔内灌注。
砼应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m。
振捣可使坍落度已经消失的混凝土拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗料打散，使其充分水化，这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了混凝土的密实度。
分层捣实直至
桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面浮浆应凿除，以保证与上部有良好的连接。
2.5施工要点：
2.5.1人工挖孔桩必须在保证安全的条件下作业。
安全措施应符合下列规定：
为保证孔壁不坍塌，在施工中采用可靠的支撑围护孔壁稳固的施工方法。
孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。
孔内必须设置应急软爬梯。
供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。
吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
护壁要高出地300mm，以免杂物滚入孔内。
孔周围要设置安全防护栏杆。
施工人员必须戴安全帽。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得撤离岗位。
挖孔时刻要注意是否含有害气体，特别是当超过10m深度时，采取鼓风机的通风措施，风量不宜少于25L/S。
