HG-JC-23.D0 溶剂型木器涂料(NC)制板检测方法细则

油漆检验的方法和程序第一篇：油漆检验的方法和程序一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。

4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印6、不得污染其它表面。

涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。

1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。

实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：•a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 •b．表面粗糙度：平均Rz25-40um•c.喷砂密度：85%，清理所有可见杂质•d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘•e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污•f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除•g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工•h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净•i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。

在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。

喷砂密度不低于85%的被清理表面。

25 涂膜弯曲性GB/T6742-2007 涂膜弯曲试验（圆柱）v
26 划痕GB/T9279-2007 色漆和清漆----划痕试验v
27 耐热性GB/T1735-79 漆膜耐热性测定法v
28 耐液体介质GB/T9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定v
29 耐水性
GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法v
GB/T5209-85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法
30 吸水性HG2-1612-85 漆膜吸水率测定法
31 耐油性HG2-T1611-85 漆膜耐油性测定法v
32 耐化学试剂性GB/T1763
33 耐溶剂性GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法
耐候性检测35 耐人工老化性
GB/T1865-97 色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露v
GB/1766-95 色漆和清漆涂层老化评级方法v
36 耐湿热性GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法v
37 耐盐雾性GB/T1711-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定v
38 抗霉菌性GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
其他GB/T9278-88 涂料试样状态调节和试验的温室度v
GB/T6682-2000 试验室用水规格
GB/T9750 涂料产品的包装标志v
GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板v。

8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。

●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。

每次取相同量（200~400ml）的样品。

取出的样进行再混合。

取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。

●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。

检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。

2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。

旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。

调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。

按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。

2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。

）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。

4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。

●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。

原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。

●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。

学生用品涂改制品中苯含量检测方法细则1 概述本检测方法细则参照GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》中附录B：胶粘剂中苯含量的测定气相色谱法所规定的气相色谱测定方法进行编写，因GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》对涂改用品中的苯含量的检测方法未做具体规定，根据本实验室仪器的实际配置情况及现有的检测能力特编制本检测方法细则，适用于本实验室对涂改制品中苯含量的测定。

2 适用范围本检测方法细则适用于本所有关学生用品涂改制品中苯含量的气相色谱法定量测定。

3 依据标准GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》GB 4946-1985 《气相色谱法术语》GB/T 9722-2006 《化学试剂气相色谱法通则》4 试验方法4.1 方法提要试样用适当的溶剂稀释后，直接用微量注射器将稀释后的试样溶液注入进样装置，并被载气带入色谱柱，在色谱柱内被分离成相应的组分，用氢火焰离子化检测器检测并记录色谱图，用外标法计算试样溶液中苯的含量。

4.2 试剂和溶液苯：色谱纯；N，N-二甲基甲酰胺标准品：分析纯。

4.3 仪器气相色谱仪：具有氢火焰离子化检测器；色谱柱：DB-1 60m×0.53mm×0.8μm 毛细管色谱柱；色谱处理机（或工作站）；微量注射器：10μl。

4.4 气相色谱操作条件柱温（℃）：起始50℃,保持6min,升温速率10℃/min, 升温至110℃, 保持6min, 升温速率30℃/min,终温180℃,保持6min；气化温度（℃）：180；检测器温度（℃）：200；：0.20；流量（MPa）： N2：0.15；H2Air：0.18；进样量： 0.8μl。

4.5 分析步骤按GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》附录B中B.5规定进行。

4.6 标准溶液的配制按GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》附录B中B.6规定进行。

5 结果的计算按GB 21027-2007《学生用品的安全通用要求》附录B中B.7规定进行。

乳胶漆成品检测规范1.总则：1.1目的:保证产品质量，满足客户需要1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品2.检验项目及指标:2.1内外墙乳乳胶漆类:2.2复层涂料底漆系列：2.3腻子胶2.4腻子系列:3.检验方法3.1对比率3.1.1涂膜制备在底色黑白各半的卡片上用100µm的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h 左右），注意避免日光直接照射。

3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。

用底色为黑白各半的卡片纸，直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底后测白底），并分别记录黑底上平均反射率R B 和白底上平均反射率R W 。

3.1.3对比率计算对比率=WB R R3.1.4黑白标准板的反射率为：黑色：0；白色：（81±0.1）%。

3.2粘度3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml 烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm 。

3.2.2将烧杯放在QNZ 型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。

3.2.3调整砝码的克数（精度至5g ）， 选取频闪计时器上显示200γ/min 的图形（大宽黑竖条）。

线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200γ/min ，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200γ/min ，应添加砝码。

3.2.4根据试验得到的产生200γ/min 所需的砝码的克数，从表中查得Ku 值。

试验结果以Ku 表示。

3.3密度3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。

3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m 。

3.3.3比重计算 d =00.37m式中，d —— 试样的比重;m 2 ——比重杯内试样的重量，g;37.00 ——比重杯在4℃时装入水的重量，g3.4施工性：用100µm 线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。

木饰面清色油漆施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内木饰面表面涂饰清色油漆的施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。

2.1.2辅料：着色剂（着色油、色精、色油）、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化剂、催干剂等。

2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。

2.2主要机具：喷枪、气泵、油刷、毛笔、小色碟、腻子板、腻子刀、木砂纸（120#）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝。

2.3作业条件2.3.1抹灰、地面、木作工程已完，水暖、电气和设备安装工程完成，并经验收合格。

2.3.2施工时环境温度一般不应低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

2.3.3木材基层的含水率不大于12%。

2.3.4施工环境清洁、通风、无尘埃。

施工时如室内未封闭，应有防风措施。

2.3.5大面积施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大面积施工。

2.3.6对操作人员进行安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程基层处理→擦色→刷（喷）第一道底漆→补钉眼、打磨→刷（喷）第二道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆。

3.2操作方法3.2.1 基层处理：对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。

然后用砂纸顺木纹方向来回打磨，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。

然后将磨下的粉尘掸掉，用湿布擦净晾干。

3.2.2 擦色：基层擦色分水色粉和油色粉，用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。

油漆质量检测标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。

2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

油漆检验规程1 目的明确公司成品的表面油漆质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 适用范围本细则适用于公司所有油漆成品检验。

3术语定义3.1 A级表面：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；3.2 B级表面：正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的；3.3 C 级表面：正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

3.4 浅划痕：塑或漆层表面划伤，但目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

3.5 深划痕：塑或漆层表面划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

3.6 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

3.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

3.8 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

3.9 挂具印：指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无表面处理层的现象。

3.10针孔：表面处理上可看见类似针剌成的微小孔。

3.11 孔隙率：单位面积上针孔的个数。

3.12 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。

3.13 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。

3.14 露底：局部无表面处理层的现象。

4职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责外协不合格品与供应商的联络。

4.3 生产部负责参与不合格品的处理。

5工作程序5.1 外观（目测）5.1.1 喷涂种类（如：喷塑或喷漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.1.2 产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂中挥发性有机化合物（VOC S）、苯含量、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)含量检测指导书1适用范围：溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂中挥发性有机化合物（VOC S）、苯和游离甲苯二异氰酸酯(TDI)含量检测。

2引用标准：2.1 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325-2001（2006年版）2.2 《色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定》GB/T 6751-862.3 《色漆和清漆密度的测定》GB 6750-862.4 《涂料产品的取样》GB 3186-822.5 《气相色谱法测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T 18446-20013检测项目和浓度限量指标：表1：检测项目和浓度限量指标4抽样取样4.1 盛样容器和取样器械盛样容器可选适当大小、洁净的内部不涂漆的金属罐、棕色或透明的可密封玻璃瓶、纸袋或塑料袋。

取样器械应使用不和样品发生化学反应的材料制成，应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角，难以清洗和难以检查其清洁程度的部位），能使样品尽可能混合均匀，并能取出确有代表性的样品。

取样器械有：⑴、不锈钢或木制搅棒；⑵、机械搅拌器；⑶、取样管；4.2 取样数目根据产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n/2）1/2（n是交货产品的桶数）。

取样数见表2。

表2：4.3 待取样产品的初检程序4.3.1 桶的外观检查记录桶的外观缺陷或可见的损漏，如损漏严重，应予以舍弃。

除去桶外包装及污物，小心地打开桶盖，不要搅动桶内产品。

4.3.2 对待测产品的目测初检4.3.2.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度，如：软、硬、厚、薄，如有结皮，则沿容器内壁分离去除，记录除去结皮的难易。

4.3.2.2稠度记录产品是否假稠、触变或胶凝。

4.3.2.3分层、沉淀及外来异物检查样品有无分层、沉淀及外来异物，并予记录。