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煤化工废水的产量巨大，不同的原料煤煤质以及不同的加工工艺都对废水的组分产生影响，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。
当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。
由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。
同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。
2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。
对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。
生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。
3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。
在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。
高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。
沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。
吸附法的优点有：（1）特种吸附剂深度处理煤化工生化尾水，其脱色效率高，不反色。
对COD及其他污染因子去除效果好，性能稳定。
同时对生化系统产生的腐殖酸、胶体物质等大分子有机物去除效率高，为后续RO膜中水回用提供保障。
（2）本吸附工艺，主要是物理吸附作用，条件温和，工业化放大效益小，中试或工业化放大，因吸附剂床层更致密，壁流效应小，往往处理效果优于小试。
（3）工艺简单，操作简便，劳动强度低，占地面积小，投资小。
运行费用低，处理效果稳定可靠，可耐受一定水质波动冲击。
蒸发结晶技术在煤化工废水零排放领域的应用蒸发结晶技术是一种通过加热废水，使其蒸发形成水蒸气，再将水蒸气冷凝成水滴沉淀，在此过程中将废水中的溶解固体物质逐渐沉淀结晶的技术。
与传统的化学沉淀、吸附、过滤等废水处理工艺相比，蒸发结晶技术具有能耗低、处理效率高、产生的污泥易处理、废水零排放等优点。
在煤化工废水处理领域，蒸发结晶技术具有广阔的应用前景。
1. 废水浓缩处理：蒸发结晶技术首先将煤化工废水中的水分蒸发掉，使废水中的溶解固体物质浓缩，形成浓缩废水。
在蒸发过程中，通过控制蒸发温度和时间，使得废水中的溶解固体物质逐渐结晶沉淀，形成固体废物。
这个过程不仅可以有效地减少废水的体积，降低后续处理的成本，而且还能够将有害物质固化成固体废物，方便后续的处置处理。
2. 固液分离：经过蒸发结晶处理的固液混合物可以通过简单的过滤或离心分离进行固液分离。
得到的固体物质可以进一步进行资源化利用，如制备复合肥料等。
而过滤、离心的液相可以进行再生利用，降低废水处理的成本。
3. 水蒸气净化：在蒸发过程中产生的水蒸气可以进行净化处理，去除其中的有机物和颗粒物，净化后的水蒸气可用于工业循环冷却或者再生热利用，以降低废水处理的能耗。
1. 某煤化工企业废水处理案例某煤化工企业生产过程中产生的废水中含有大量的氨氮、有机物等有毒有害物质，传统的废水处理工艺往往处理不彻底，产生的废水排放会对周边环境产生严重污染。
为此，该企业引进了蒸发结晶技术对废水进行处理，取得了良好的效果。
废水经过蒸发结晶处理后，COD（化学需氧量）和氨氮浓度大为降低，处理后的水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，固体废物可以再生利用，实现了煤化工废水的零排放。
2. 蒸发结晶技术在煤化工废水处理中的优势（1）高浓度废水处理：煤化工废水中通常含有高浓度的有机物、盐类等物质，传统的废水处理工艺往往处理不彻底，无法满足废水零排放的要求。
国内十个煤化工污水处理项目案例1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透EPC单位：博天环境集团技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。
运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
2陕西煤业化工集团项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目项目简介：该项目位于陕西省渭南市蒲城县，采用的是德士古气化炉和大连化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。
废水处理工程案例一、污水来源：那个“臭名远扬”的小工厂。
话说有这么一个小工厂，生产一些小玩意儿。
别看厂小，产生的废水可不少，而且那废水啊，简直就是个大杂烩。
里面有生产过程中残留的化学原料，五颜六色的，就像个被打翻的颜料盒。
还有各种小零件清洗后的油污，浮在水面上一层，看着就腻歪。
这废水要是直接排出去，那周围的小河沟可就惨了，估计鱼啊虾啊都得戴着防毒面具才能活下去。
二、废水处理工程启动：组建“超级英雄”团队。
1. 工程师老张——智慧担当。
这时候，老张出场了。
老张可是个经验丰富的工程师，处理废水就像老中医看病一样，先得把病症摸清楚。
他带着他那副厚厚的眼镜，在工厂里到处查看废水的源头，收集水样，然后在实验室里捣鼓来捣鼓去。
2. 技术工人小李——行动派。
小李呢，是个年轻力壮的技术工人。
他就像是老张的得力助手，老张指哪他打哪。
小李负责安装和调试那些废水处理设备，大到像房子一样的反应池，小到一颗颗螺丝钉，他都弄得妥妥当当。
3. 环保专家王姐——监管者。
王姐是个环保专家，那可是相当严格。
她就像一个考官，时刻盯着这个废水处理工程的每一个环节，确保所有操作都符合环保标准。
要是有一点不符合规定的地方，她就会像班主任批评学生一样，毫不留情地指出来。
三、处理工艺：废水的“变形记”1. 物理处理——筛除大坏蛋。
首先是物理处理阶段。
这就像是在废水里进行一场大筛选，把那些大块的固体杂质先给捞出来。
他们用了格栅，就像一个超级大滤网，那些大的废渣啊、碎零件啊，统统被拦截住，就像拦住了一群想要逃跑的小怪兽。
然后通过沉淀池，让那些比较小的固体颗粒慢慢沉到水底，废水就像被做了一场初步的清洁，变得稍微清爽了一点。
2. 化学处理——魔法药水来帮忙。
接下来是化学处理。
这时候就像是给废水喝魔法药水一样。
针对废水中的化学污染物，老张他们往里面加了各种化学药剂。
比如说，遇到酸性废水，就加一些碱性药剂中和一下，就像酸碱在废水里打了一场小架，最后达到了平衡。
化工生物膜法案例
以下是一个使用生物膜法处理化工废水的案例：
某煤化工企业实施了一项合成氨及尿素原料路线改造项目和乙二醇项目配套污水及回用水工程。
该工程处理高COD（1200mg/L～1500mg/L）、高氨氮（300mg/L～400mg/L）废水。
工艺流程包括前置A池、O池和两个交替运行的序批沉淀池，通过连续推流反应、序批反应、沉淀分离，构成复合式连续流序批反应器。
在好氧池及序批沉淀池内增加了酶浮填料，使有机物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化过程高效进行。
这个案例表明，生物膜法在处理高浓度有机物和含氮废水方面具有显著效果。
此外，生物膜法还广泛应用于其他类型的废水处理，例如制药废水、医院废水以及养殖废水等。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅生物膜法相关文献或咨询环保专家。
化工废水处理案例化工废水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环境排放标准或可再利用的水平。
下面将列举10个化工废水处理的案例，以展示不同的处理方法和技术。
一、物理处理：1. 沉淀法：利用添加絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚沉淀，通过沉淀池和沉淀罐进行处理，分离出悬浮物。
2. 过滤法：通过过滤器对废水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，常用的过滤介质有砂子、活性炭等。
二、化学处理：3. 中和法：利用酸碱中和反应，将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，如利用氢氧化钠中和酸性废水中的酸性物质。
4. 氧化法：利用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
5. 沉淀法：利用添加沉淀剂如氢氧化铁、氢氧化铝等，将废水中的重金属离子与沉淀剂反应生成难溶的沉淀物，从而使重金属离子得到去除。
三、生物处理：6. 厌氧消化法：利用厌氧菌将有机废水中的有机物转化为沼气和沉淀物，通过厌氧消化池进行处理，同时产生能源。
7. 好氧生物处理法：利用好氧菌将废水中的有机物降解为CO2和H2O，通过好氧生物反应器进行处理，达到降解有机物的目的。
8. 流化床生物反应器法：利用流化床生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，提高废水处理的效果。
四、膜分离法：9. 超滤法：利用超滤膜对废水进行过滤，去除其中的胶体、胶体颗粒和大分子有机物，适用于废水的预处理。
10. 逆渗透法：利用逆渗透膜对废水进行过滤，去除其中的离子、颜料、重金属等杂质，适用于废水的深度处理。
每种处理方法都有其适用的废水类型和处理效果，化工废水处理需要根据具体情况选择合适的处理方法。
综合运用多种处理技术可以提高废水处理效果，实现资源化和减少对环境的污染。
煤与其他化工原料在一定的生产环境和生产条件下发生进行化学反应，一方面可产生出多种用途的化工产品，另一方面在生产过程中也会产生大量工业废水，这些煤化工污染物浓度高，处理难度大，处理费用高，使一些煤化工企业不惜铤而走险进行偷排漏排，进一步加大了我国环境保护开发的难度。
当前煤化工废水处理工艺：1 预处理技术煤和化工废水由于其复杂的污染特征，需按照一定的工艺流程进行处理。
由于各种化学物质的相互影响，一些不合适的处理过程易引入新的污染物。
同时煤化工废水内有毒有害成分较多，易对后端生化过程才生毒害作用，因此煤化工废水必须采用一定的预处理工艺。
煤化工废水内，还时常需要对酚类、氨类废气进行有效预处理，使后续工业废水处理过程可正常稳定运行。
2生物处理技术煤化工废水经预处理后，COD、总酚和氨氮等污染物含量可得到有效去除，但废水中残留仍含有较多污染物，需对预处理后废水做进一步处理。
对于后期的处理可采用生物法处理，可有效地降解煤化工污水中的化合污染物。
生物法处理煤化工废水具有一定局限性，生物法难以降解多环或杂环类化合物。
在处理煤化工废水内污染物时，生物法去除效率可达75%左右。
此外，废水中酚类物质的深度去除可采用生物法中的厌氧处理工艺，该工艺具有传质高、混合性能好、产生污泥量少等优点。
总之，对于煤化工废水的处理必须对其中的污染物进行全面的去除，将外界保护物、基本污染物、环类污染物依次去除，并对处理过程中的氨氮成分进行控制。
3深度处理技术经生化处理的煤化工废水，其内污染物已被有效去除，但此时煤炭化工废水仍未达到排放标准。
在这些废水中还有大量的COD和色度乳化物，也会对环境造成污染，因此还需要一个深度处理流程，对煤化工废水有两种处理方式，即物化处理和高级氧化处理，物化处置有凝结沉淀法、吸附法和膜分离法。
高级氧化法主要为芬顿、臭氧氧化、电氧化等工艺，但处理成本高，有部分高级氧化工艺还易产生二次污染。
沉降法、吸附法均已广泛应用于煤化工废水的处理，物化处理成本低，操作简便，效果良好。
高酚氨煤化工废水处理技术及案例2015.51前言煤化工废水主要来自煤气净化过程，水质成分复杂，主要特征为高酚、高氨，此外还含有大量有毒有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解工业废水。
我国能源资源的基本特点是“富煤、贫油、少气”，发展新型煤化工产业对于缓解我国石油、天然气等优质资源的供求矛盾，促进化工、钢铁、轻工和农业的发展，具有非常重要的作用。
虽然我国经济发展方式的改革促使大力建设煤化工企业成为我国很多地区工业发展的热点，但富煤少水的地理空间分布，使得水资源的严重匮乏成为我国煤化工企业发展的瓶颈，寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺，最大限度地实现省水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。
2技术介绍2.1技术原理煤化工废水的处理主要包括预处理、生化处理和深度处理，预处理主要是通过萃取技术回收废水中大量的酚和氨，降低废水污染物浓度和毒性。
生化处理是煤化工废水的核心部分，废水通过预水解酸化过程，将悬浮物转化为溶解性物质，水解酸化菌把复杂的有机物分解为易于生物处理的短链的、小分子有机物，从而提高废水的可生化性；厌氧塔系统实现有机物的羧化转变过程，并利用厌氧细菌将部分污染物转化成甲烷；氧化池利用好氧微生物的代谢作用降解水中大部分有机污染物；氮的生物去除在厌氧和好氧的交替环境中利用硝化菌和反硝化菌的作用，实现氮的转化和去除，并进一步降解废水中的有机物。
深度处理用以进一步去除废水中的污染物，混凝沉淀池是通过混凝剂与废水混合，快速形成大而密实的絮体，对COD有良好的吸附去除效果；生物膜技术作为深度处理中的生物处理，通过附着生物膜的代谢进一步去除水中残留的有机污染物。
通过对煤化工废水的多级生化处理，实现废水的达标排放。
2.2工艺流程哈尔滨工业大学韩洪军教授研究团队根据多年的研究成果提出EBA多级生化工艺处理煤化工废水，在国内首次实现了煤化工废水的达标排放。
煤化工废水EBA多级生化处理工艺是包括水解酸化、外循环厌氧、接触氧化、AO工艺、清水脱氨等在内的多级生化组合工艺。
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范项目简介：呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析一、本文概述本文旨在对煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状进行全面深入的分析。
随着煤化工行业的快速发展，废水处理问题日益凸显，实现废水“零排放”已成为行业可持续发展的关键。
本文首先介绍了煤化工废水的来源、特点和危害，然后重点分析了当前国内外在煤化工废水“零排放”技术方面的研究进展和应用现状，包括预处理技术、生化处理技术、深度处理技术和资源化利用技术等。
结合具体工程案例，探讨了这些技术在工程实践中的应用情况、存在的问题以及解决策略。
本文还展望了煤化工废水“零排放”技术的发展趋势和未来研究方向，以期为煤化工行业的绿色可持续发展提供有益参考。
二、煤化工废水特性与处理难点煤化工废水是一种复杂且难以处理的工业废水，主要来源于煤气化、焦化、合成氨等生产过程中。
其特性与处理难点主要表现在以下几个方面：高浓度有机物与无机物：煤化工废水中含有大量酚类、多环芳烃、氨氮、硫化物等有毒有害物质，这些物质的浓度往往超过常规生物处理的承受范围，对微生物产生抑制作用。
高盐度与硬度：废水中含有大量无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，使得废水盐度较高，同时也增加了废水处理的难度。
废水中还含有钙、镁等硬度成分，易形成垢状物，影响处理效果。
难降解有机物：煤化工废水中的部分有机物结构稳定，难以被生物降解，如多环芳烃、杂环化合物等，这些物质的存在使得废水处理更加困难。
毒性与抑制性：废水中的有毒有害物质对微生物具有毒性和抑制性，影响生物处理的正常运行，甚至可能导致生物处理系统崩溃。
水量与水质波动大：煤化工废水的水量和水质受原料种类、生产工艺、操作条件等多种因素影响，波动较大，给废水处理带来挑战。
针对以上特性与难点，现有的煤化工废水处理技术主要包括预处理、生物处理、深度处理及回用等阶段。
预处理阶段主要通过物理和化学方法去除废水中的悬浮物、油类、重金属等杂质，为后续处理创造条件。
生物处理阶段主要利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物，是废水处理的核心环节。
15个污水废水、废气处理工程案例1. 承接中国首个中德零排放表面处理中心膜浓缩工程项目概述中德金属生态城位于广东省揭阳市，规划总用地面积约25平方公里，预计2020年建成后产值超千亿，是国家工信部批准设立的华南首个中德中小企业合作区。
表面处理中心是全国首家实现废水“零排放”的电镀园区，也是揭阳市电镀定点基地。
主体工艺德森环保承接该项目的膜浓缩工程，为电镀废水处理提供先进膜浓缩技术及设备。
MFT公司的CD膜具有高耐盐性和使用寿命长的特殊优势，可以在膜浓缩阶段更大幅度降低浓水的比例，进蒸发器的浓废液也会大幅减少，极大地降低投资成本和运行成本，使零排放项目更加具有可操作性。
目前，表面处理中心一期已顺利投产，电镀废水经处理后全部回用，二期建设工作即将展开。
2. 四大中心移动式一体化生活污水处理设备项目概述四大中心属于中德金属生态城首期开发的部分商业项目，建筑面积82375平方米，总投资额约5亿元人民币，为园区的企业和机构提供一站式服务, 实现资源优化配置。
主体工艺我司受园区领导委托，处理四大中心区域的生活污水，设备日处理量为200t/d，主体采用A3 钢材防腐结构。
设备采用A/O 工艺，大致工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→+ A/O 一体化生活污水处理设备→清水池→出水，出水达国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）绿化标准。
DS一体化设备出水养鱼3. 揭阳市某洗涤有限公司120T洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水约120t，目前采用生化+MBR+碳滤+离子交换＋消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。
主体工艺调节池—AO—MBR膜生物反应器—碳滤—离子交换—紫外线消毒4. 揭阳市某洗涤有限公司洗涤废水零排放项目项目概述该厂从事酒店布草洗涤工作，主要生产工艺为来货分类—消毒—水洗—脱水—烘干—烫平—整理出货，生产过程产生的洗涤废水采用生化+MBR+碳滤+消毒工艺，达标《北京市洗衣回用水标准》后回用。
化工行业废水EPC项目的经典案例分析一、引言近几年，随着中国工业化的快速发展，对能源和原材料的需求快速增长，加速了石油化工、煤化工、精细化工等化工行业的高速发展。
化工行业是用水和废水排放大户，因此对我们水处理公司带来了难得的发展机遇。
美华博大适时而动，依托先进的技术和研发能力，打造出适合不同行业的水系统整体解决方案。
通过为神华煤制烯烃、神华煤制油、神华聚甲醛、金新化工、山东中盛化工等水处理项目提供服务，标志着煤化工水系统整体解决方案的进一步成熟和完善，也奠定了我们在煤化工水处理领域的领跑者地位。
同时凭借我们先进的技术、良好的品质和卓越的服务赢得了很多客户的青睐，如：腾龙芳烃（厦门）有限公司水处理和污水处理工程、江苏索普（集团）有限公司3万m3/d综合污水处理厂工程、恒力石化（大连）有限公司水处理工程的中标。
众所周知化工废水表现为：有机物浓度高、含盐量高、色度高、成分复杂，往往含有对微生物有毒有害物质、难生物降解有机物，因此治理难度大。
下面通过两个工程案例介绍一下不同化工行业的水处理技术应用。
二、腾龙芳烃（厦门）有限公司水系统解决方案1.项目概况腾龙芳烃（厦门）有限公司是生产PX的石油化工企业，设计规模为80万吨/年，被纳入全国“十一五”PX产业规划。
腾龙芳烃项目水系统主要划分为水处理工程和污水处理工程两部分。
其中水处理工程包括：工业水处理系统（140,000m3/d）、生活给水系统（50m3/h）、除盐水系统（72,000m3/d）、蒸汽凝结水处理系统（14,400m3/d）、消防水系统（750L/s）五部分。
污水处理工程包含：污水处理系统、雨水监控及消防事故池系统、污水处理场臭气收集与处理系统、含BTX废水汽提处理系统（30m3/h）、清净废水处理与回用系统（250m3/h）五部分，其中上述污水处理系统又包括：含油污水处理单元（350m3/h）、含盐污水处理单元（250m3/h，+100m3/h回用水系统排水）、污泥脱水处理单元（15m3/h）、污油回收处理单元（15m3/h）。
重磅发布黑龙江省2023年十大生态环境典型案例2023年，全省各级生态环境部门共办理行政处罚案件524件，罚款9190万元。
共办理配套办法措施案件89件，其中按日计罚案件2件、罚款802万元，查封扣押案件31件，限产停产案件11件，移送拘留案件23件，环境污染犯罪案件22件。
近日，省生态环境厅发布具有典型意义的10件典型案例，涉及利用逃避监管的方式排放污染物、非法从事危险废物经营活动、偷排超标有毒污染物、伪造监测数据、违法占用湿地等方面。
案例一、哈尔滨某防水公司倾倒危险废物污染环境案案情简介哈尔滨某防水公司在日常生产防水材料过程中，用水喷淋原理过滤生产中产生的废气，经过滤后的油水混合物属危险废物（石油烧类物质）。
该公司法定代表人被告人姜某既未按规定安装油水混合物净化处理设施，也未将油水混合物交由专业危废处置机构处理，放任其公司厂长随意倾倒危险废物。
2018年至2019年间，倾倒油水混合物重约20余吨。
经鉴定，土壤生态环境损害数额为30万元。
2023年以来，姜某串通哈尔滨市香坊区相关部门人员将该公司产出的油水混合物倾倒在排雨水井内，倾倒的污染物通过该井流入马家沟河，造成河水严重污染。
经鉴定，地表水生态环境损害数额为60万元。
现马家沟污染区域已修复完毕，清除污染费用及环境应急检测费用合计36.24万元。
查处情况法院经审理认为，被告单位及被告人应当以污染环境罪追究刑事责任,部分被告人因污染环境、破坏生态损害公共利益，还应承担民事侵权责任。
对被告单位判处罚金人民币20万元，对姜某等六被告人分别判处一年三个月至九个月不等有期徒刑并处人民币5万元至5千元不等罚金；判处各附带民事公益诉讼被告赔偿生态环境损害、环境检测和清理马家沟污染费用共计人民币126万余元；责令通过全省范围内发行的纸质媒体或电视台公开赔礼道歉。
启示意义本案对偷排企业和违法个人施以刑事制裁，特别是附带民事部分判罚款项用以清洁、修复污染河流，最大程度挽回了生态环境损失；责令偷排企业和违法个人在媒体公开道歉，有助于营造珍爱生态环境、保护自然资源的良好社会氛围，同时对各类企业践行新发展理念，自觉承担生态保护主体责任起到了法治教育作用。
水处理技术在工业生产中的应用案例随着工业化的快速发展，水成为了工业生产过程中不可或缺的资源之一。
然而，由于工业活动的进行，水资源面临着严重的污染和过度开采的问题，这对环境和可持续发展造成了巨大的挑战。
因此，水处理技术的应用变得尤为重要，它可以有效地净化和回收被污染的水资源，实现工业生产的可持续发展。
本文将介绍几个水处理技术在工业生产中的应用案例，展示其重要性和效果。
第一部分：工业废水处理技术工业废水是工业活动产生的一种重要的污染源。
因此，采取适当的废水处理技术是非常重要的。
传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
然而，随着科技的进步，新型的废水处理技术逐渐应用于工业生产中。
以某化工公司为例，他们采用了反渗透膜技术来处理工业废水。
该技术通过一种特殊的膜材料，将废水中的污染物分离出去，从而得到一种清澈透明的水。
这种技术具有高效、节能的特点，可以有效去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等污染物，使得废水得到了高度净化和回收利用。
第二部分：工业循环水处理技术工业生产过程中，水循环利用对于节约水资源和减少环境污染具有重要意义。
工业循环水处理技术通过对工业生产中使用的水进行净化和回收，实现水的闭路循环利用，从而降低了对自然水资源的需求。
某电子制造企业的实践案例就体现了工业循环水处理技术的应用成果。
该企业利用超滤技术和离子交换技术对工业生产中使用的水进行处理和净化，再次作为生产过程中的原水使用。
通过循环利用，企业成功地实现了废水零排放，降低了对自然水的需求，并减少了环境污染物的排放量。
这不仅在经济上带来了成本的降低，也为企业树立了良好的环保形象。
第三部分：工业生产过程中的污泥处理技术在工业生产中，废水处理不可避免地会产生一定量的污泥。
污泥的处理问题一直是困扰企业的难题之一。
然而，随着污泥处理技术的不断创新和发展，有效处理和利用污泥成为了可能。
某纸浆厂采用了热气膨化技术来处理废水处理过程中产生的污泥。
煤化工废水处理的十个经典案例煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。
煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。
今天分享煤制烯烃、鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团未来能源化工兖矿项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目，从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析，看看国大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。
十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工煤化工水系统整体解决方案关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典项目简介：呼伦贝尔金新化工是云天化集团下属分公司。
该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。
同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。
此项目也成为国煤化工领域水系统整体解决方案的典。
项目规模：煤气水：80m³/h污水：100m³/h回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h主要工艺：煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤污水：气浮+A/O除盐水：原水换热+UF+RO+混床冷凝水：换热+除铁过滤器+混床回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透技术亮点：1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。
2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间得到处理。
3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。
4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。
运行三年以后，目前的系统脱盐率仍可达到98%。
2煤业化工集团项目名称：陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词：新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目项目简介：该项目位于省市蒲城县，采用的是德士古气化炉和化物所的DMTO二代烯烃制甲醇技术。
因此废水主要以气化废水及DMTO装置排水为主，具有高氨氮、高硬度的特点。
博天环境承接了该公司年产180万吨甲醇、70万吨烯烃项目的污水装置、回用水装置和脱盐水装置，水处理EPC合同总额达到5亿零900万元。
项目规模：污水：1300m³/h回用水：2400m³/h浓水处理系统：600m³/h脱盐水：一级脱盐水1600m³/h工艺凝液：600m³/h透平凝液：1200m³/h主要工艺：污水：调节+混凝+沉淀+SBR回用水：BAF+澄清+活性砂滤+双膜系统+浓水RO脱盐水：UF+两级RO+混床浓水处理系统：异相催化氧化工艺凝液：过滤+阳床+混床透平凝液：过滤+混床技术亮点：1、污水系统将多级串联技术与SBR工艺相结合，将SBR反应工序以时间分隔为多次交替出现的缺氧、好氧转换阶段，这种环境下丝状菌导致的污泥膨胀会被限制，污泥沉降率就会提高；同时，分隔出的各个反应段时长与微生物活性相契合，充分利用快速反硝化阶段，创造良好的生物环境，促使硝化与反硝化反应彻底的进行，提高有机物去除效率，实现高氨氮污水污染物的达标处理。
2、浓水采用异相催化氧化处理技术，所用高活性异相催化填料与反应生成的Fe3+生成FeOOH异相结晶体，催化生成更多羟基自由基，具有极强的氧化能力，减少药剂投加量和污泥生成量。
3集团项目名称：鄂尔多斯煤直接液化污水深度处理项目关键词：世界首个煤直接液化商业性建设项目项目简介：鄂尔多斯煤制油项目是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目，国家“十五”计划的重点项目之一。
其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高，其他污水来源复杂多样，国外没有类似的污水处理经验可借鉴。
本项目采用MBR工艺，历经9个月的中试，对各种来源废水进行试验，调试出一套最经济适用的工艺模型，实现了对不同水质水量污水的达标处理。
项目规模：产品税精制系统：300m³/h深度处理系统：410m³/h主要工艺产品水精制系统：UF+RO深度处理系统：A/O+MBR+UF+RO技术亮点：1、深度处理段采用A/O工艺脱氮除碳。
在A池中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液和回流污泥中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，溶解性有机物被微生物吸收而使污水中BOD5浓度下降，NO3-N 浓度大幅下降；在O池中，有机物被微生物生化讲解，BOD5浓度继续下降，有机氮和氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降。
2、深度处理MBR工艺对COD进行了强化处理，大幅降低了后续回用处理工艺中膜的有机物污染程度，同时出水浊度也优于传统深度处理工艺，保证了膜处理系统在保持较高回收率的前提下的长期稳定运行，大大减少了浓水的排放量，为厂区实现“零排放”创造了条件。
3、针对项目场地小的特点，深度处理回用系统采用双膜法工艺，双膜法工艺流程简单、结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简便，无需投加大量化学药品、运行成本低；4、超滤装置截留微小的颗粒，降低悬浮物、细菌和浊度，部分去除有机污染物质，达到改善和稳定水质的目的。
5、反渗透系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等污染物，可脱除水中98%以上的电解质（盐分）。
4久泰集团项目名称：久泰能源（准格尔）甲醇深加工项目浓盐水回收装置及污水处理装置项目关键词：浓盐水回收项目简介：久泰能源（准格尔）甲醇深加工项目主要生产烯烃、聚乙烯、聚丙烯等。
废水水量为600m³/h，因来水各水源特性差异较大，所以此污水处理装置分别对氧化脱氢制丁二烯生产废水、MTO生产废水、各装置生活化验污水、系统事故污水进行处理，处理后出水回用至C4装置和厂区中水回用装置。
项目规模：浓盐水：600m³/h污水：600m³/h主要工艺：浓盐水：高效澄清池+V型滤池+UF+钠床+阳床+RO污水：预处理+A/O+臭氧氧化+BAF池技术亮点：浓盐水回用：1、针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，达到污染物去除目的。
2、离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印度和结构性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水基本无结构性离子的要求。
3、采用UF技术，有效截留微小颗粒、降低浊度、去除细菌和部分有机污染物，改善和稳定了出水水质。
4、该工艺有效减缓了浓盐水中有机物对膜的污染，使系统长期稳定运行。
污水处理：1、针对PP和PE装置含油废水问题，设置气浮装置，以避免油类对后续生化单元造成影响。
2、对于废水中含油的难降解、不易降解的COD物质，采取生化池停留时间取值较长及生化处理后难降解的大分子COD采用臭氧氧化工艺，再由BAF生化去除。
3、为提高臭氧氧化效率，在氧化之前增设混凝沉淀单元减少臭氧消耗。
5兖矿集团项目名称：兖矿集团未来能源化工兖矿项目污水处理厂及回用水处理EPC 项目关键词：国第一套百万吨级煤间接液化项目项目简介：未来能源化工兖矿100万吨/年煤间接液化示项目是“十二五”的重点项目之一，也是国第一套百万吨级煤间接液化项目。
该项目以煤为原料，主要生产柴油、石脑油、LPG等化工产品。
本次主要介绍该项目的污水处理厂及回用水处理工程。
本工程污水包括气化污水、低温甲醇洗污水、合成高浓度污水、含油污水及生活污水等。
项目规模：污水：820m³/h回用水：1300m³/h主要工艺：综合污水1：气浮+A/B池+沉淀综合污水2：气浮（初沉池+UASB）+OAAO+MBR池综合回用水：高效澄清池+V型滤池+UF+RO工艺综合回用浓水：高效澄清池+石英砂过滤+UF+RO工艺技术亮点：1、根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制生化处理系统时间比例和运转条件，只要碳源充足，便可根据需要达到比较高的脱氮率和有机物的去除，因此采用OAAO工艺作为生化段主工艺。
2、曝气器采用高效旋流曝气器，该曝气器筒体属于大孔通道，再配合旋混结构，具有服务面积大、阻力小、运行稳定可靠、不易堵塞、使用寿命长等优点。
3、MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量，从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。
4、合成废水中有机物浓度达到15000mg/L以上，而且还含大量的有毒有害物质；采用两级厌氧，同时厌氧设置双循环系统，降低高浓度有机物对系统的冲击，同时保证反应器的上升流速。
6化工集团项目名称：化工集团捷美丰友化工污水处理装置项目关键词：典型的煤化工废水处理项目项目介绍：本项目是以煤为原料生产化肥及甲醇等产品，采用西北热工院的水煤浆气化工艺，年产合成氨40万吨、尿素70万吨、甲醇20万吨。
污水来源主要为气化废水、合成氨废水、初期雨水及其他生产环节的污水，污水的COD、NH3-N高，C/N比低，属典型的煤化工废水处理项目。
项目规模：综合污水：3600m³/d主要工艺：水解酸化+A/O技术亮点：1、本污水处理站用于处理气化装置气化污水、合成氨（甲醇）、尿素装置区的生产污水、全厂生活污水及生产装置的事故排放水和污染消防水。
2、本项目主工艺采用多段A/O工艺，去除COD和氨氮，实现本工程中污水COD去除率高达95%，氨氮去除率达92%。
7集团项目名称：煤制烯烃污水处理项目关键词：世界首个生产性MTO装置项目简介：煤制烯烃项目，是世界上第一个生产性MTO装置。
此项目的污水处理厂处理能力为9600吨/天，废水包括气化、净化、甲醇制烯烃、烯烃分离、聚乙烯、硫回收、甲醇、回用水、火炬等装置生产废水及全厂地面冲洗水、污染雨水、生活污水等。
