抽油机常见故障

抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。

抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。

本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。

一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。

故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。

2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。

故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。

4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。

故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。

抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。

在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。

对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。

相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。

浅谈抽油机常见故障分析及防范抽油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、抽油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、抽油机安装质量问题、抽油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。

标签：抽油机故障检测防范措施1 抽油机产生的主要故障、原因1.1 抽油机安装质量问题抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害。

1.2 传动毛辫子的质量问题由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从实际工作中就能发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出。

1.3 傳动毛辫子悬挂器的加工精度问题悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。

采油站通过加大对抽油机悬绳器水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。

1.4 油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡（抽油泵的游动凡尔或固定凡尔），使抽油泵不能正常工作或将油管堵死解决方法：①检泵。

预防的措施有很多，目前油田较多采用的是根据抽油井生产规律摸索出来的洗井周期，定期用水或原油进行热洗清蜡；②对井口没有压力的抽油井，按时按量的从井口套管环形空间加入一定量的清蜡剂；③检泵作业时，在生产管柱中下入防蜡装置；④定期的进行油管内和清蜡作业。

对于结蜡严重或油稠的抽油井建议采用热循环采油。

1.5 砂卡、砂堵造成抽油井不正常为了提高油井出油能力，对一些抽油井采取压裂增产措施，压裂后支撑地层的压裂砂，在下泵抽油过程中，压裂砂随油流进入泵筒，有部分砂子沉积在固定阀处或因施工过程带入井内的砂粒，都可能造成砂卡泵的现象。

油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。

本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。

关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。

因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。

1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。

而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。

1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。

而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。

另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。

如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。

对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。

若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。

2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。

曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。

因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。

抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。

然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。

本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。

关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。

及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。

通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。

准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。

抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。

通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。

及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。

1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。

游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。

1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。

底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。

（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。

减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。

（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。

电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。

（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。

抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。

这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。

因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。

分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。

1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。

抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。

一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。

但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。

抽油机偏磨失效的原因很多。

具体来说，主要包括以下几个方面。

（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。

由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。

（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。

原油中的含水量越大，密度也会相应增加。

此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。

（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。

这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。

1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。

在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。

因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。

在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。

具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。

（1）抽油机减速器内外压力不平衡。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机是石油开采过程中不可缺少的设备之一，其作用是将地下油井中的油液抽送至地面。

然而，在实际的采油作业中，抽油机常常会遇到一些问题影响其正常运转。

本文将介绍抽油机采油技术过程中常见的问题及相应应对措施。

问题一：泵抽送受阻当抽油机开始运转时，有时会出现泵抽送受阻的情况，造成排油量减少或排油不畅的情况。

其原因可能是由于泵叶片压缩入固体颗粒或长时间不用使泵内产生氧化锈蚀，导致泵内部流通受到影响。

针对这种情况，可以先将泵内部清洗、换油，以清除其中的沉积物、灰尘或生锈物。

另外，还需要及时更换老化损坏的橡胶密封圈以确保泵的密封性能。

问题二：抽油量不稳定在采油操作过程中，有时抽油量呈现不稳定状态，甚至出现起伏的现象。

这种情况常常是由于油井的含油量与深度变化所导致。

为了稳定抽油量的情况，应当对油井进行详细考察，根据其地质条件制定出合理的采油方案，并合理调整抽油机的参数。

问题三：油井水位升高当油井中的水位开始上升时，抽油机排油量明显降低，这是因为油水比例的变化使得泵的工作受到影响。

为了迅速的解决这种问题，可以采用增加排油总面积或增加抽油机排油量的方法。

同时，还可以利用一些化学方法，如加药、通气等来破解储层渗透压或油层水位上升的问题。

问题四：泵突然停机有时候，抽油机在运转过程中会出现突然关停的情况。

这种现象可能是由于电力故障。

为了解决这种问题，可以安装带有自动启动功能的电源开关设备，或者在用抽油机时，预备替换一些关键部件，如电源马达、开关等。

问题五：泵被损坏在抽油机使用中，可能会出现泵被损坏的情况。

这种状况往往是由于磨损或者机械故障所引起。

当抽油机工作时，需要对其进行定期检查，确保其各部件的正常运转，同时，保证抽油机的维护和保养工作被按时完成。

总之，很多抽油机开采中的问题均可通过合理维护、相应的应对措施和时期的检查来加以避免或解决。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。

此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。

然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。

2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。

此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。

然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。

同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。

3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。

这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。

根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。

4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。

这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。

比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。

5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。

此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。

6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。

比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。

因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。

7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。

因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。

总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。

抽油机采油技术常见问题与对策抽油机作为油田采油的重要设备，其运行过程中经常出现一些问题，如漏油、泄压、损坏等，这些问题如果不及时解决，将直接影响到油井的正常生产。

因此，了解抽油机的常见问题及相应的对策，对于保障油井的生产安全和稳定具有重要意义。

1.漏油问题漏油是抽油机在运行过程中常见的问题之一。

漏油可能是由于密封件老化、松动、磨损等原因引起的。

为了解决这个问题，需要进行以下措施：（1）定期检查抽油机密封件的磨损情况，及时更换。

（2）安装油不漏、油不滴的润滑脂、密封件等。

（3）在输油管路上设置油品泄漏检测装置，及时发现漏油情况。

2.泄压问题（1）检查液压管路是否漏气，如有漏气情况需要及时更换密封圈。

（2）及时清理生产渣，保持油井液位稳定。

（3）定期检查油闸门是否失灵，如有失灵情况需要及时修复或更换。

3.抽油机异响问题在抽油机运行过程中，如果出现异响或震动等情况，需要对其进行检查和排除。

可能的问题包括轴承磨损、轴承配合不良、轴承轴向间隙过大等。

解决这类问题的措施如下：（2）检查轴承轴向间隙，如间隙过大需要调整下垂量。

（3）安装好的润滑脂要达到规定的标准，润滑面的清洁度要保证，避免由于润滑不良引起的异响和震动。

4.抽油机局部损坏问题抽油机在运行过程中，可能会发生局部损坏的情况，例如螺杆和泵套的磨损、蜗壳的破损等。

这些问题都需要及时进行检查和更换，以保证油井的正常生产。

总之，抽油机在油田采油中扮演着重要的角色，其稳定运行的重要性不言而喻。

在运行过程中，如果遇到上述问题，需要及时进行检查和解决。

只有这样，才能充分发挥抽油机的作用，使油井的采油效率达到最佳状态。

抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。

但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。

对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。

关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。

因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。

当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。

从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。

其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。

当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。

并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。

严重时可能会诱发渗漏问题出现。

除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。

1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。

其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。

如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。

从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。

在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。

与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。

如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。

1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施1. 抽油机运行效率低问题：抽油机运行效率低可能是由于电机功率不足、油井产能低等原因导致的。

应对措施：可以采取增加抽油机电机功率，提高电机效率的方法来解决。

可以针对油井产能低的情况，通过增加抽油机的数量或改进抽油机结构来提高运行效率。

2. 抽油机设备磨损严重问题：抽油机设备磨损严重可能是由于抽油机内部部件摩擦、材料质量不好等原因导致的。

应对措施：可以采取定期更换抽油机内部易损件，使用高质量的材料来制造抽油机设备以延长使用寿命。

对抽油机设备进行定期维护和保养，及时发现并解决设备故障，可以有效减少设备磨损。

3. 抽油机环境适应能力差问题：抽油机环境适应能力差可能是由于抽油机设备耐腐蚀性差、防爆性能不好等原因导致的。

应对措施：可以选用耐腐蚀性好的材料制造抽油机设备，提升防腐蚀性能。

对于需要使用防爆抽油机的场合，应选用具有防爆性能的抽油机设备，确保安全。

4. 抽油机供电问题问题：抽油机供电问题可能是由于电力线路故障、供电不稳定等原因导致的。

应对措施：可以加强电力线路维护和检修，确保供电线路正常运行。

可以采取并网方式，与电网接驳，以确保供电稳定。

5. 抽油机噪音和振动问题问题：抽油机噪音和振动问题可能是由于抽油机运行不平衡、设备安装不稳等原因导致的。

应对措施：可以通过检查抽油机设备的安装情况，进行重新调整和固定，保证抽油机设备安装稳定。

可以采用动平衡技术对抽油机设备进行平衡校正，减少噪音和振动。

6. 抽油机运行过程中产生油泥问题问题：抽油机运行过程中产生油泥问题可能是由于油井油泥含量高、油井产气过多等原因导致的。

应对措施：可以通过改善油井油泥处理设备，对产生的油泥进行及时处理。

针对油井产气过多的情况，可以采取增加抽油机泵柱长度或降低产气井的开采压差等方式来降低油井产气量。

7. 抽油机漏油问题问题：抽油机漏油问题可能是由于设备密封不严、设备老化、设备故障等原因导致的。

应对措施：可以定期对抽油机设备的密封件进行检查和更换，确保设备密封可靠。

抽油机采油技术常见问题及解决策略抽油机是一种常见的采油技术，它广泛应用于石油行业。

在使用抽油机采油的过程中，可能会出现一些常见问题。

本文将介绍抽油机采油技术常见问题及解决策略，以帮助读者更好地理解和应对这些问题。

1. 抽油机效率下降抽油机效率下降的原因可能有很多，比如：（1）油井产能下降。

这可能是由于储层压力下降、产生杂质或沉积物等原因引起的。

（2）泵况下降。

泵况是指抽油机内泵的效率，如果泵况下降，抽油机的效率也会下降。

（3）驱动机械故障，例如输油管道、出油管道或电缆等故障。

解决方案：（1）进行井下维修和清洗，确保储层良好状态。

（2）定期检查泵况，及时更换损坏的零部件，以确保泵况不会下降。

此外，选择高品质的抽油机以保证其效率。

（3）对驱动机械进行定期检查和维护，确保其正常运行。

如果发现故障，及时修理或更换。

2. 油井产生沉积物沉积物是油井中最常见的问题之一。

它可能影响井底动态，并导致抽油机效率低下。

（1）使用清洗技术清除井底积累的沉积物。

（2）定期使用酸化剂清除硬质沉积物，包括石灰和硫酸钙。

（3）定期进行化学清洗并添加解决方案来清除水合物和其他化学沉积物。

3. 抽油机堵塞抽油机堵塞可能是由于垃圾、沉积物或其它杂物进入抽油机而引起的。

（1）及时更换过滤器和筛网，以防止垃圾和杂物进入抽油机。

（2）定期进行清洗，以防止管道中的沉积物堵塞。

（3）如果堵塞情况比较严重，可以使用高压水枪或电动清洗机进行清理。

4. 抽油机泵体腐蚀抽油机泵体腐蚀可能会导致泵体变形、设备失效等问题。

（1）使用合适的材料，例如不锈钢抽油机，来抵御腐蚀。

（2）定期检查和维护抽油机泵体，以防止泵体受到腐蚀。

（3）在选择购买抽油机时，可以考虑购买带有防腐层的产品。

5. 抽油机发生故障抽油机随时可能发生故障，例如电缆下降、机械损坏等原因引起的故障。

（1）定期检查和维护抽油机，避免因疏忽造成设备故障。

（2）定期进行现场巡查和维护，以尽早发现隐患和故障。

抽油机采油技术常见问题分析及应对策略抽油机采油技术在石油行业中起着至关重要的作用，它能够帮助公司实现高效的采油，提高产量，降低成本。

由于使用环境、设备故障、操作不当等原因，抽油机采油技术常常会出现一些问题，严重影响了采油效率和成本控制。

针对这些常见问题，本文分析了原因，并提出了相应的应对策略，以帮助石油公司更好地解决这些问题。

1. 抽油机油管泄漏抽油机油管泄漏可能会导致油井停产或者泄漏油污染环境，严重影响公司形象和环境保护。

造成抽油机油管泄漏的原因主要有：管道老化、连接不牢固、维护不到位等。

管道老化是最为常见的原因。

2. 抽油机电机故障抽油机电机故障会导致油井停产，损失巨大。

常见原因为：电机绕组烧坏、电机轴承磨损、电机传动系统故障等。

抽油机液压系统漏油会导致工作不稳定，影响采油效率。

常见原因为：密封件老化、液压管路泄漏等。

针对抽油机油管泄漏问题，公司需加强日常巡检和维护工作，定期更换老化的管道和密封件，确保连接牢固。

可安装泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时采取措施，防止油污扩散。

为了降低抽油机电机故障的发生率，公司应定期对抽油机进行电机绕组测试和润滑油检测，及时发现问题并进行维修。

还可采用先进的电机保护系统，对电机进行实时监测，一旦发现异常即可及时报警并停机处理。

3. 抽油机液压系统漏油的应对策略为了防止抽油机液压系统漏油，公司需严格按照液压系统维护保养手册进行维护保养，定期更换液压油和密封件，确保系统密封完好。

可在系统中设置压力报警装置，一旦发现液压系统压力异常，立即停机检修。

为了降低抽油机传动系统故障的发生率，公司应定期对传动系统进行润滑和检查，定期更换磨损的零部件。

可设置震动监测系统，监测传动系统的振动情况，一旦发现异常振动即可及时停机检修。

抽油机采油技术常见问题的发生往往是由于日常维护不到位、设备老化、操作不当等原因造成的。

加强日常维护保养工作、定期检查设备、引入先进的监控系统是解决这些问题的关键。

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。

根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。

应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。

2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。

试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。

另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。

3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。

一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。

(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。

(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。

4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。

该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。

具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。

采油厂油井及抽油机常见故障诊断手册（试用版）二○一二年十一月目录一、抽油机常见故障诊断 (1)1．游梁式抽油机故障 (1)现象1：驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音。

(1)现象2：整机失去稳定性，支架摆动严重，底座和减速箱震动严重，电机发出不均匀噪声。

(1)现象3:抽油机发出刺耳摩擦声、震动或不能运行。

(2)现象4：尾轴承固定螺栓剪断、螺栓弯曲，尾部有异常响声，轴承座发生位移。

(2)现象5：光杆被驴头顶着上升，并伴有声响，振动增加 (3)现象6：有规律的声响，上、下冲程各有一次。

严重时平衡块掉到地上，拉掉曲柄上的牙，使曲柄报废。

雨后能看到螺栓部位有水锈的痕迹。

(3)现象7：连杆碰擦曲柄或平衡块。

(3)现象8：曲柄销轴在曲柄孔内松动、转动或轴定向位移发出周期性噪声。

4现象9：冕型螺母退扣 (4)现象10：曲柄销子响 (5)现象11：曲柄销轴承经常损坏或断曲柄销子。

(5)现象12：曲柄与输出轴联接损坏，曲柄产生急剧的跳动或曲柄周期性剧烈跳动，横梁扭晃。

(6)现象13：减速箱过热。

(6)现象14：减速箱漏油 (7)现象15：减速器上盖和底座部分漏或各盖板轴承漏油 (7)现象16：减速箱内有不正常响声或撞击声。

(8)现象17：减速箱轴承发热或轴承座处有噪音。

(9)现象18：减速箱轴承发热或有特殊响声。

(9)现象19：减速箱内润滑剂起泡沫润滑剂失效或润滑剂混浊不清。

(10)现象20：抽油机启动不起来。

(10)现象21：减速箱故障（输入轴窜动、输出轴断裂、滚键、齿轮损坏、轴端漏油、箱体开裂、轴承损坏） (11)现象22：抽油机运转过程中，曲柄销子部位发生异常摩擦声。

(11)现象23：驴头歪，支架轴承有响声，驴头与井口对中差。

(12)现象24：减速器大皮带轮晃动，有异常响声。

(12)现象25：抽油机减速器内有不正常的敲击声 (13)现象26：抽油机运转时大皮带轮摆动。