设备选型及说明一览表

表一反应器选型一览表设备位号数量技术规格材料保温层（mm）内防腐设备质量（kg）备注类型尺寸封头形状设计压力（MPa）设计温度（℃）R-101 1 水合反应器Φ3000×18500 标准椭圆形7.0 200317L复合板50 无73460 定制R-201A/B 2 脱氢反应器Φ2000×7700 标准椭圆形0.35 300 16MnR 50 无76310 定制表二塔设备选型一览表设备位号数量技术规格材料保温层（mm）内防腐设备质量（kg）备注类型尺寸封头形状设计压力（MPa）设计温度（℃）T-001 1 萃取精馏塔Φ1500/Φ2400×64950标准椭圆形0.65 130 16MnR 50 无176820 定制T-002 1 汽提塔Φ2100×21438标准椭圆形0.7 70 16MnR 50 无51530 定制T-003 1 催化剂再生塔Φ1600×35766标准椭圆形0.35 145 317L 59810 定制T-004 1 水洗塔Φ1500×18450 不标准椭圆形0.35 100 16MnR 50 无31620 定制T-101 1 脱丁烯塔Φ2000×27000标准椭圆形0.38 140 317L 50 无55120 定制T-151 1 SBE塔Φ2600×52600 标准椭圆形 1.3 134 16MnR 50 无108900 定制T-154 1 醇萃取塔Φ1400×20900 不标准椭圆形0.50 90 16MnR 50 无41720 定制T-155 1 共沸塔Φ1470×21000不标准椭圆形0.60 155 317L 50 无28280 定制T-156 1 TBA塔Φ2200×19500标准椭圆形0.35 134 16MnR 50 无37630 定制T-152 1 SBA塔Φ3083×21000标准椭圆形0.38 150 16MnR 50 无61360 定制T-153 1 重质物塔Φ1200×15000不标准椭圆形0.34 146 16MnR 50 无23710 定制T-251 1 干燥塔Φ1600×32500 标准椭圆形0.32 98 16MnR 50 无53167.5 定制T-252 1 MEK塔Φ2300×45480 标准椭圆形0.27 115 317L 50 无79417.8 定制换热器型号说明例：BEM450-0.5-53-6/25-1I其中：B表示前端管箱形式为封头管箱；E表示壳体形式为单程壳体；S表示后端结构型式为封头管箱；0.5表示公称压力0.5MPa；53表示公称换热面积为53m2；6表示公称长度为6m；25表示换热管外径为25mm；1表示管程数为1；I表示管束为I级，采用较高级或高级冷拔钢管（若管束为Ⅱ级，采用普通级冷拔钢管）。

设备选型一览表年产8万吨醋酸乙烯项目
年产8万吨醋酸乙烯酯项目
目录
一、非定型设备设计一览表 (2)
1.1反应器设计一览表 (2)
1.2塔设备设计一览表 (3)
二、定型设备选型一览表 (4)
2.1换热器选型一览表 (4)
2.2储罐选型一览表 (7)
2.3气液分离器选型一览表 (8)
2.4回流罐、缓冲罐选型一览表 (9)
2.5泵的选型一览表 (10)
2.6压缩机选型一览表 (12)
1
一、非定型设备设计一览表
1.1 反应器设计一览表
2
1.2 塔设备设计一览表
3
二、定型设备选型一览表
2.1 换热器选型一览表
4
5
6
2.2 储罐选型一览表
/
/
13
9200
17000
7
2.3气液分离器选型一览表
8
2.4 回流罐、缓冲罐选型一览表
9
2.5泵的选型一览表
10
11
2.6压缩机选型一览表
12。

设备选型冻干粉针剂的主要设备有抗生素瓶自动洗瓶机、隧道式层流灭菌干燥机、抗生素玻璃瓶液体半加塞灌装机、冷冻干燥机、抗生素玻璃瓶轧盖机以及附加配套的配液系统、自动胶塞清洗机、不干胶印字贴标机、不锈钢转盘、输送带等组成。

一、冻干工序真空冷冻干燥机容量的计算根据冻干粉针剂生产线扩产设计方案，新增两台真空冷冻干燥机需要承担年生产5ml奥美拉唑钠西林瓶2000万支的任务，按照每年生产250天计算，即每天要生产8万支5ml抗生素西林瓶规格的产品。

查阅奥美拉唑钠西林瓶标准，可知5ml奥美拉唑钠西林瓶的直径(外径)为22mm 冻干8万支产品所需的冻干机的面积按照公式为：A1(m2)=a(每瓶占用面积m2)×N(总瓶数)=π(O.022／2)2×80000=30.3952m2计算出冻干粉针剂生产8万支所需要的理论面积为30.3952 m2，但是在实际生产过程中西林瓶不可能完全的接触，因此实际占用面积会增大，一般增大系数为0．2，同时由于冻干粉针剂采用在不锈钢盘内进行产品的冻干，这样冻干不锈钢盘之间也要预留一部分空间，一般预留系数为0．2。

这样可以得出生产8万支产品所需冻干机实际的面积，为：A(m2)=A1(m2)x1．4 =42.50m2真空冷冻干燥机的选择按照以上原则，在工艺的先进性、设备的经济性等方面综合考虑后，选择了上海东富龙科技有限公司生产的LYO-25.0m2 ~ LYO-50.0m2真空冷冻干燥机。

板层最低温度达到-55 ℃，冷阱最低达到-75 ℃，捕水量达到500~800kg。

符合企业和GMP的要求。

同时也知道50m2的冻干机的生产产能按照下式可得：N=A(m2)÷1．4÷πR2=50÷1．4 ÷π÷(O．022／2)2=10000支在确立了冻干机的最大生产产能为100000支后，必须对冻干机的捕水能力进行核算，保证设备的捕水能力>冻干水量。

湖北某公司主要设备一览表1. 生产线设备：- 数控车床：用于加工各种金属零件的数控车床，提高了生产效率和产品质量。

- 冲床：适用于冲压金属板材，加工成各种形状的零件。

- 焊接设备：包括气体保护焊、手工电弧焊、激光焊等多种焊接设备，满足不同工件的焊接需求。

- 注塑机：用于塑料制品的生产，具有高速、高精度、高效率的特点。

2. 检测设备：- CMM三坐标测量机：用于对产品进行三维测量，确保产品尺寸精准。

- 超声波探伤仪：用于检测材料的内部缺陷及瑕疵。

- 光谱仪：可以对材料的成分进行分析，确保产品材料符合要求。

3. 包装设备：- 自动包装机：用于对产品进行自动包装，提高包装效率。

- 贴标机：适用于各种形状的产品贴标，提高产品的信息识别度。

4. 物流设备：- 叉车：用于搬运原料和成品，提高物流效率。

- 输送带：用于产品在生产线上的输送，实现自动化生产。

5. 办公设备：- 电脑、打印机、传真机等办公设备，满足公司日常办公需求。

以上是湖北某公司的主要设备一览表，这些设备的使用都为公司的生产和运营提供了不可或缺的支持。

湖北某公司作为一家以生产和加工为主的企业，其设备的完善程度对于产品的质量、生产效率以及企业整体竞争力都有着至关重要的影响。

接下来，我们将继续介绍公司的设备及其在生产流程中的作用。

6. 环保设备：- 废气处理设备：配备有专业的废气处理设备，保证了生产过程中产生的废气能够达到环保排放标准。

公司始终把环境保护作为企业发展的重要组成部分，努力保护周围的生态环境。

7. 动力设备：- 发电机组：作为备用电源，确保生产过程中的电力供应稳定。

- 空压机：用于为生产线提供压缩空气，满足各种设备及工具的使用需求。

8. 仓储设备：- 堆垛机：用于原材料和成品的堆放和搬运，提高仓储效率。

- 塔式起重机：用于大型设备和重物的搬运，保证了生产线运转的顺畅。

以上设备的配备，有力地支撑了湖北某公司的生产和运营。

这些设备所带来的自动化、智能化和精准化特点，不仅提高了生产效率和产品质量，同时也降低了劳动强度和生产成本。

设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。

本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。

在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。

对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。

7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。

7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。

气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。

1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。

反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。

流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。

流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。

反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。

本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。

用于辐流式污泥浓缩池中，排除沉降在池底的污泥，并可根据需要撇除池面的浮渣。

二．主要特点
采用耐磨工程塑料滚轮支撑刮板沿池底行走，运行安全，越野性能好；
工作桥采用桁架结构，桥上踏面为花纹钢板，强度高，重量轻，能耗省；
优化设计的吸泥管间距、吸泥管断面尺寸和泥槽与虹吸管结构型式尺寸能保证吸泥系统均匀彻底地吸去分布在沉淀池底的污泥；
上圆下扁的吸嘴结构能有效提高吸泥浓度；
优化设计的吸泥管冲洗系统能方便地解决因停电等造成的吸泥管堵塞问题；
结构简单，维护方便；
工作桥采用桁架结构，强度高、重量轻、能耗省；
四.型号说明
PHG－□×□
池深（m）
刮泥机轮距(m)
产品代号(平流池行车式提板刮泥机)。

第十六章设备的设计与选型▪16.1 概述▪16.2 专业设备的设计与选型▪16.3 通用设备的设计与选型▪16.4 非标准设备的设计与选型▪16.5 设备一览表16.2 专业设备的设计与选型四、专业设备设计与选型的实例以3000t/a味精厂发酵车间为例（99%味精）；（一）、间隙操作设备设计与选型1000Kg100%味精：需15%的糖液15.66m3 ；1、发酵罐（10）接管设计（10）接管设计①接管长度h的设计根据直径及有无保温层，一般取100-200mm；②接管直径的确定依据：流体力学方程式；如排料管（也为通气管）：装料77.5m3，排料时间2t，物料体积流量：Q=77.5/(3600×2)=0.0108 (m3/s)流速取v=1m/s，排料管截面积F物：F物=Q/v= 0.0108/1=0.011(m2)管径d物=(F物/0.785)0.5=(0.011/0.785) 0.5=0.118(m)选取无缝钢管Φ133×4，d in=125mm﹥118mm按通气管计算：压缩空气：0.4MPa,30℃；支管：气速20-25m/s，通气比0.1-0.18vvm;(状态0.1MPa,20℃)；通气量Q1=77.5×0.18=14(m3/min)=0.23(m3/s)折算为工作状态下即0.4MPa,30℃下的通气量：Q f=0.23×(0.1/0.35) ×[(273+30)/(273+20)]=0.068(m3/s)取风速v=25m/s，通气管F f=Q f/v= 0.068/25=0.0027(m2)d气=(F f/0.785)0.5=(0.0027/0.785) 0.5=0.06(m)取d物和d气中大值，即取Φ133×4。

排料时间复核：Q=0.0108 (m3/s)，v=1m/sF物=0.785×0.1252=0.0123(m2)相同流速下，体积流量比为：P=Q/F物v=0.0108/0.0123×1=0.88(倍)t=2×0.88=1.8（h）(11)支座选择类型：卧式支座和立式支座；卧式支座：支腿、圈型、鞍型支座；立式支座：悬挂、支撑、裙式支座；对﹥77.5m3罐：裙式支座；3、空气分过滤器分过滤器：装超细玻璃纤维材料；空罐气速：0.2-1.5m/s，通过滤层气速：1.0-1.5m/s，花板：开孔Φ8，开孔率40%；（1）种子罐分过滤器①过滤层直径的计算D滤层=[4V/(πv s)]0.5V：通过分过滤器的空气流量(0.4MPa，m3/s)，V=0.775×0.18×(0.1/0.4) ×(305/293) ×(1/60)=0.0006(m3/s)通过分过滤器的气速v s= 0.2m/s，D滤层=[4V/(πv s)]0.5=[4×0.006/(π×0.2)]0.5=0.062(m)≈70(mm)②分过滤器直径的计算取D过滤器=1.1~1.3D滤层D过滤器=1.3D滤层=1.3×70=91mm≈100mm③分过滤器强度(壁厚）的计算取P设计=1.25P工作=1.25×0.4=0.5MPa[σ]=127MPa，C=0.2mm,过滤器厚度：S=PD/(2[σ]φ－P)+C (cm)=0.5×10/(2×127×0.7－0.5) +0.2=0.23(cm)≈4mm④进出气管与种子罐进出气管相配合，取Φ48×4⑤数量与种子罐（两个）相配合，配两个分过滤器；⑥滤层厚度滤层：5~6层；可在滤层两端加金属丝网；⑦分过滤器高度筒体和锥体高度分别取直径的1.1~1.5 和1.5~2.0；h筒=1.5 D过滤器=1.5×100=150(mm)h锥=1.5 D过滤器=1.5×100=150(mm)（2）发酵罐分过滤器①过滤层直径的计算D滤层=[4V/(πv s)]0.5V：通过发酵罐分过滤器的空气流量(0.4MPa，m3/s)，V=77.5×0.18×(0.1/0.4) ×(305/293) ×(1/60)=0.06(m3/s)v s：通过分过滤器的气速，0.2m/s，D滤层=[4V/(πv s)]0.5=[4×0.06/(π×0.2)]0.5=0.62(m)②分过滤器直径的计算一般D过滤器=1.1~1.3D滤层取D过滤器=1.3D滤层=1.3×0.62=0.81m ≈900mm选用无缝钢管，或用钢板卷制；③分过滤器强度(壁厚）的计算取P设计=0.5MPa[σ]=127MPa，C=0.2mm,过滤器厚度：S=PD/(2[σ]φ－P)+C (cm)=0.5×90/(2×127×0.7－0.5) +0.28=0.53(cm)≈6mm④进出气管进出管直径与设备通气管一致，取Φ133×4⑤数量与发酵罐（4个）相配合，配4台分过滤器；⑥滤层厚度滤层：5~6层；⑦分过滤器高度比例参数同种子罐；h筒=1.5 D过滤器=1.5×900=1350(mm)h锥=1.5 D过滤器=1.5×900=1350(mm)16.3 通用设备的设计与选型一、液体输送设备二、气体输送设备三、固体输送设备一、液体输送设备选型液体输送：泵（一）泵的分类和特点■从输送原理分叶片式：离心泵、旋涡泵；容积式：活塞泵、日转式；■特点离心泵：体积小，效率高、运行可靠、控制方便；往复泵：流量与压头无关，调节方式：转速、冲程大小、支路调节；隔膜泵：腐蚀性液体、含固体的悬浮液；旋涡泵：流量小、压头高，效率较低（＜40%）；齿轮泵：流量小、压头较高，输送粘稠液体，作为板框压滤机的加料泵；螺杆泵：流量稳定、排出压力较高，在高压下输送含固体的悬浮液，连消塔的进料；（二）泵的选择1、选择原则（1）流量按设计要求确定泵的流量；必须考虑：①装置的富余能力及装置内各设备能力的协调平衡；②工艺过程影响流量变化的范围；（2）扬程一般为正常扬程的1.05~1.1倍；（3）装置（系统）的有效汽蚀余量大于泵所允许的汽蚀余量；泵的汽蚀安全系数应取大值，如减压塔的塔压泵的汽蚀安全系数至少取1.3；（4）液面取最低液面；2、选择的方法和步骤（1）列出基本数据①介质的物理性质：密度、黏度、蒸汽压、腐蚀和毒性；②介质中所含固体颗粒和含量；③介质中气体含量；④操作条件：温度、压力（进出口）、流量；⑤泵所处位置情况：环境温度、海拔高度、装置平立面要求、进出口设备液面至泵中心距离及管线当量长度；（2）确定流量和扬程①流量；■正常、最小、最大流量：考虑最大流量；■正常流量：采用安全系数1.1~1.2；■重量流量G：换算为体积流量,Q=G/γ（γ为介质的相对密度）②扬程（或压差）：利用伯努利方程求出泵的扬程，乘以1.05~1.1；③选择泵型及泵的具体型号：由介质的物性，流量、扬程→泵类型→具体型号→泵的性能参数；④泵的性能核算；核算→选用→性能曲线→泵的工作点⑤确定泵的几何安装高度；⑥计算泵的轴功率；⑦选定泵的材料及轴封；⑧确定冷却水（或加热蒸汽）的耗量；⑨选定电动机（或蒸汽透平及）；⑩确定泵的备用率和台数；11、确定泵的串联或并联；12、填写泵的规格表，性能数据汇总；（三）泵的选择以3000t/a味精厂发酵车间泵的选型；1、连消泵（1）介质：水解糖液密度1.05t/m3 ,黏度范围1.3~0.5×10－3Pa·s,﹤115℃；（2）介质无固体颗粒，澄清、透明；（3）介质无气味；（4）操作条件：温度：60~70℃，；压力：进口侧靠调浆罐液位压送，出口侧设备压力0.4~0.5MPa；流量：最大流量V max=22m3/h，最小流量V min=19.4m3/h，正常流量V=20m3/h；（5）泵安装位置：在车间或泵房中，进口侧在液面下；（6）查有关图表：选择离心泵，型号：IS80-50-200；性能参数：转速2900r/min，流量50m3/h，扬程50m，效率74%；流量用阀门调节；昆明水泵厂生产；备用1台，共2台；2、尿素泵（1）尿素消量设总尿素消量为40%，日用尿素量：（155+1.6）×1.05×40%=6.57(t/d)流加尿素的浓度为40%，尿素溶液总体积为：6.57/40%=16.43(m3/d)≈16.5(m3/d)（2）尿素罐的容量装料系数取75%，两罐轮流操作，每罐容积：16.5/(2×75%)=11.0(m3)（3）泵的选择介质：轻度腐蚀性溶液、黏度低，可选用离心泵；选用IS80-50-200型号单级清夜泵；流量50m3/h，扬程50m，效率74%；操作时间：16.5/50=0.33h≈19.8min3、玉米浆泵同样选用IS80-50-200型号单级清夜泵，1台；二、气体输送设备选型（一）气体输送设备的类型和特点1、类型■容积式往复式：活塞式、膜式回转式：滑片式、螺杆式、转子式；■速度式轴流式、离心式、混流式中小流量：活塞式设备大流量：离心式设备2、特点一般采用低压空气压缩机、送风机、真空泵；高压气体压缩机：CO2和H2回收；（1）空气压缩机①涡轮式空压机■供气量大、出口压强稳定、输出气体不汗油雾；功率消耗较小、结构紧凑、占地面积小；■低压型：出口压力0.25~0.55MPa（表），流量大于100m3/min，电机功率3.5~5kW（压缩1m3/min空气）；■国产型号：DA和SAD为单吸，S为双吸，A为涡轮压缩机；字母后数字表示：供气量、出口压力、设计型号；如DA350-41：表示单吸涡轮压缩机，公称供气量350m3/min，出口压力0.4MPa（绝），为第一次（代）产品；②往复式空压机■特点容量范围广、价格便宜、操作维修方便；出口流量不稳定、出口气体夹带油雾；■类型按汽缸排列位置：V型、W型、L型；按排气压力：高压（8.0~10.0MPa），中压（1.0~8.0MPa），低压（小于1.0MPa），国产低压：双缸二级压缩式，发酵：L型空压机，如4L-20/8型，改装：两个串联汽缸→并联，压力8.0MPa→0.2MPa，排气量增加30-40%；活塞环：金属环→含MoS2的氟塑料环，减少油雾，但排气量减少10% ；（2）旋转压缩机■排气连续均匀、效率高，结构简单紧凑；压缩比值不大，终压﹤0.4MPa，效率较低；■类型大压缩比：转动活板空压机、液环空压机；小压缩比：旋转鼓风机，终压﹤0.8MPa；（3）送风机（通风机）产生的压强差不大；常用：离心式、轴流式；（4）真空泵■类型干真空泵：效率高，96~99.9%；湿真空泵：效率85~90%；按结构分：往复式、回转式、喷射式（蒸汽喷射、水喷射）；■常用的真空泵①往复式真空泵W型，卧式单缸，W1~W5型；抽气速率60~770m3/h，极限真空度1333.22Pa（绝）；②水环式真空泵③蒸汽喷射真空泵④水喷射真空泵（二）气体输送设备的选择1、列出基本数据气体名称、特性、固含物、菌体量；操作条件：温度，进出口压力、流量；2、确定生产能力和压头选择最大生产能力，取适当安全系数；计算各种阻力，取1.05~1.1倍安全系数；3、选择机型和具体型号4、设备性能核算5、确定安装尺寸6、计算轴功率7、确定冷却剂耗量8、选定电机9、确定台数10、填写设备表，参数汇总（三）空压机的选择实例以3000t/a味精厂空气站空压机的选型；1、基本数据（1）工作介质：高空空气，无易燃易爆和毒性；（2）空气经前置过滤器过滤，含菌数为103~104个/m3（3）安装于专门机房（4）进口温度为常温2、确定生产能力和压头（1）生产能力4个发酵罐，每罐装液量77.5m3；2个二级种子罐，每罐装液量0.775m3；通风比0.15vvm计算；工作状态最大通风量：V’max=(77.5×4+0.775×2) ×0.15=46.7(m3/min)换算为20℃，0.1MPa下体积：V’’max=(0.3×46.7×293)/(305×0.1)=134.6(m3/min)考虑10%余量V max=1.1×134.6=148（m3/min）（2）压头阻力计算：总过滤器阻力：△P1=0.036MPa分过滤器阻力：△P2=20mmH2O=2.0×10－4MPa 液深阻力：△P3=6.4mH2O=0.064MPa其他阻力：△P4=0.02MPa总阻力：△P=∑△P i=0.036+2.0×10－4+0.064+0.02=0.12MPa考虑压头余量10%，压头：△H=1.1△P=1.1×0.12=0.13MPa（3）查设备手册选择设备选择改造的往复式空压机：4L-40/2-3.2型；排气压力：0.2MPa＞△H=0.13MPa；排气量：40 m3/min，效率95%，40×0.95=38 m3/min4台总排气量：4×38=152m3/min＞V max=148m3/min其他参数如下：吸气温度：≤40℃；排气温度：≤160℃；曲轴转速：430r/min；冷却水耗量：6m3/h；润滑油耗量：150g/h；轴功率：≤120kW；外型尺寸（长×宽×高）：2580×1500×1935；重量：3000Kg；电机型号：JR127-8（三相绕线式感应电动机），容量130kW，电压380V，电机重量1620Kg；贮气罐：4.6m3，额定压力0.32MPa，φ1300×4100重量1120kg；厂家：江西气体压缩机厂。

采煤机选型一、采煤机选型1、滚筒直径的选择根据目前我国采煤机生产现状及使用情况，设计选用双滚筒采煤机。

双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高h m a x的一半，一般可按D=（0.52～0.6）h m a x选取，采高大时取小值，采高小时取大值。

目前双滚筒采煤机的滚筒直径也已经系列化，所以滚筒直径的选取选取和标准直径相近的数值。

D=0.52×2.9=1.508(m)根据计算，设计取 1.6m。

2、截深的选择截深的选择，受煤层厚度、倾角、顶板稳定性、截割阻抗、及液压支架的推移步距影响。

中厚煤层一般选取0.6m～0.8m，同时考虑到我国生产的采煤机大部分截深在0.6m左右，设计选取截深为0.6m。

3、滚筒转速及截割速度滚筒转速的选择，直接影响截煤比能耗、装载效果、粉尘大小等。

转速过高，不仅煤尘产生量大，且循环煤增多，转载效率降低，截煤比能耗降低。

根据实践经验，一般认为采煤机滚筒的转速应控制在30～50转/分较为适宜。

设计取45转/分。

滚筒直径为 1.6m，转速为45转/分，则可计算出截割速度为 3.768米/秒。

4、采煤机在截割时的牵引速度及生产率采煤机截割时牵引速度的高低，直接决定采煤机的生产效率及所需电机功率，由于滚筒装煤能力，运输机生产效率，支护设备推移速度等因素的影响，采煤机在截割时的牵引速度比空调时低得多，采煤机牵引速度在零到某个值范围内变化，选择截煤机时的牵引速度，要根据下述几个方面因素，综合考虑。

1）根据采煤机最小设计生产率Q m i n 决定的牵引速度V 1,γ···60min1B H Q V =m/min式中：Q m i n ——采煤机最小设计生产率，260.4t/h ， H ——采煤机平均采高，2.65m ， B ——采煤机截深，0.6m γ——煤的容重，1.35t/m 3min)/(02.235.16.065.2604.260···60min 1m B H Q V =⨯⨯⨯==γ 2）根据截齿最大切削厚度决定的牵引速度V 2，采煤机截割过程中，是滚筒以一定的转速n ，同时又以一定的牵引速度V 2沿工作面移动，切削厚度呈月牙规律变化，如果滚筒一条截线上安装的截齿数为m ，则截齿最大的切削厚度h m a x 在月牙中部，可用下式求出。

一、项目概况本工程为北京市大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目，项目总建筑面积118485㎡，其中供暖面积90976㎡，包括配套公建1382㎡，幼儿园3627㎡，住宅83275㎡，住宅层高2.8m，建筑最高59.9m.住宅末端采暖形式为地板辐射采暖，分高、低区，低区1-11层，高区12层到顶层，供回水温度60/50℃，公建及商业末端采暖形式为散热器，供回水温度60/50℃，幼儿园末端采暖形式为地板辐射采暖，供回水温度60/50℃。

大兴区生物医药基地东配套10号地二类居住用地、托幼用地项目采暖情况统计二、设备选型1、锅炉选型整个小区的采暖热负荷4210.1KW，采暖热负荷指标35W/㎡，本工程锅炉房设置2台4T承压燃气热水锅炉，通过板换换热提供小区采暖热水；一次热水供回水温度为95/70℃，二次热供回水温度60/50℃；2台锅炉互为备用，在其中一台锅炉出现故障的时候，另为一台锅炉至少满足总负荷的70%.本项目选用2台法罗力普瑞斯3G-CN系列钢制承压燃气热水锅炉，该系列锅炉有以下功能特点●安全法罗力钢制热水锅炉的设计和生产充分考虑了实际工作的安全需要，具有各种完善的安全保护功能：配备高性能的电器仪表和元件，以及人性化的数字控制系统，确保锅炉在高效的监控下安全运行。

●高效法罗力钢制热水锅炉的热效率高达93%以上。

普瑞斯系列3G-CN(PREX 3G-CN)系列采用了经典的“全湿背三回程”结构，设计宽大的炉膛和二、三回程烟管形成充裕的受热面，提高热效率，在法罗力钢制热水锅炉的烟管内布置不锈钢螺旋紊流条，增强烟气的紊流程度，强化传热效应。

炉体外侧覆盖的玻璃棉隔热层，前后烟箱采用轻便耐火材料隔热，降低热损失，从而保证锅炉运行高效节能。

●耐用采用独特设计，锅炉炉胆中心线布置，烟管对称排列，确保炉水的均匀受热及良好的自然循环，有效避免由热负荷不均所导致的热应力，烟管内部可拆卸的耐火紊流条，使锅炉可以在低负荷状况下运行，避免了低温腐蚀；锅炉回水通过特设的炉内混水装置，使低温回水流经换热面之前先与热水混合，避免低温回水直接对高温烟管及炉筒壁的冷冲击和低温腐蚀。