浅谈预应力钢绞线梁的施工要点预应力钢绞线梁因受拉区提前受压，在加载时可抵消应力，因此具有大跨度的优点，同时还可以增大承载力，因此较多运用于工业厂房或中、大型公共建筑。
但同时，也具有施工难度大、危险性大、技术要求高的特点。
下面我就以成型车间为例，浅谈预应力钢绞线梁的施工方法及注意事项。
一、施工工艺要点:1、波纹管安装1.1波纹管在安装前应进行灌水试验，检查有无渗漏现象，合格后方可使用。
1.2波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm处的坐标，用“井”字形定位钢筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线超过较长，坐标偏差不得超过5mm，我以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。
1.3严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，我并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。
预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。
1.4排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。
2、预应力钢绞线下料、运输、验收2.1预应力钢绞线按本工程的下料长度的倍数为一卷盘进行包装。
2.2预应力筋的运输：钢绞线在装车搬运过程中严禁抛弃、碰撞或拖拉，起吊千斤绳应外包胶皮，防止损伤。
2.3预应力筋的验收：钢绞线进场应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验，松弛试验。
钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉及焊接的钢丝。
进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60T为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，送中心试验室做力学性能试验。
3、预应力筋铺设步骤序号预应力筋铺设步骤1 波纹管定位：在梁箍筋上放线标出波纹管的标高以及位置。
2 安放波纹管：与梁内内非预应力筋同时进行，波纹管每根10米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300mm，两边各旋入15mm，接头处用防水胶带密封波纹管接长套管波纹管3 波纹管矢高定位：按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，采用钢筋支托，其间距为0.5m，钢筋支托焊接在箍筋上，波纹管固定后，用铁丝扎牢，以避免浇筑混凝土时波纹管的上浮。
4 安装锚具和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。
5 穿束：预应力施工采用人工穿束，工人逐步将已制好的有粘结钢铰线束平顺地穿入波纹管内，束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。
穿束采用先穿束。
将钢束除锈后，人工理顺，避免相互缠结，钢束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利穿过孔道。
将钢束送入孔内，后面人工向孔内送钢束，直到钢束出孔。
6 设置灌浆孔：每条波纹管在最高点设置一个灌浆孔，用钢丝绳与钢筋进行绑扎固定，两端各开一孔做为排气孔。
排气孔采用塑料软管。
波纹管预留浆孔示意7 布筋施工注意事项：混凝土浇筑时，严禁踏压波纹管，马凳及端部承压板，振捣棒不能直接触在波纹管上；张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实；灌浆孔和排气孔应伸出剪力墙侧面或梁板顶面，不能打入混凝土中；浇筑过程中，设专人看护预应力管，发现问题，及时组织人力解决。
4、施工注意事项①预应力筋的牵引：采用人工牵引，和采用电动卷扬机为动力，钢丝绳牵引。
人穿束应缓慢进行，卷扬机穿束的摩擦阻力通过计算确定，当摩擦阻力大于计算值时，应停止穿束，查明原因。
牵引时要求用对讲机联络，穿束完成后两端外露长度基本一致。
②穿束要求：首先，钢绞线的圈径同钢绞线的放料方向垂直，人把钢绞线用钢管架把其固定。
放线时，钢绞线左右两边严禁站人，以免钢绞线回弹伤人。
人切割钢绞线用砂轮切割机，严禁用电焊、氧焊灼伤绞线。
穿束采用先穿法，编束完毕后，人把钢绞线的头电焊在一起，用一根钢绞线作为牵引，以牵引端把钢丝绳引导到被牵引端，人将钢丝绳和钢绞线的头连接在一起。
并用砂轮机把钢绞线的头打磨光滑。
人用胶布把钢绞线的头缠绕起来，以免在牵引过程中挂伤波纹管。
穿束完毕后，切除多余的钢绞线，人距牵引头一米处切除钢绞线。
检查波纹管的挂伤和定位情况，并及时处理。
5、预应力的张拉施工采用两端对称同时张拉，两端千斤顶升降压、画线、测伸长量、插垫等工作一起进行，具体工艺如下。
检查调试张拉设备→将每端钢绞线各股按顺序穿入锚环各孔→将锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用6分镀锌钢管扣紧→安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶→安装工具锚→张拉→锚固→拆除千斤顶及张拉设备。
张拉工具采用YCWB250-200型千斤顶。
5.1、张拉方法①张拉采用变形和张拉力双控，以张拉力控制为主，使用“应力控制，伸长校核”法。
②根据施工图纸要求，梁体浇筑后待混凝土强度达到100%后方可张拉，张拉要按设计规定分批对称进行。
预应力张拉采用应力控制为主，伸长量作校验的双控制，伸长量的实际值与理论值相比较应在±6%以内，若发现伸长量异常，应停止张拉并查明原因。
③σcon=0.70fpdk。
采用一次超张拉（超张为3%），张拉力为187.7kN/束。
伸长量误差不应超过±6%。
若超过应暂停张拉。
④钢绞线张拉行程：0δK→0.10δK→0.20δK→0.50δK→0.80δK→1.00δK→1.03δK（持荷五分钟）→油缸回油，测回缩量。
⑤张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差大于±6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。
⑥由于采用对称张拉，两端因曲线弯道预应力损失不等，张拉速度根据伸长量调整，由现场指挥人员统一指挥。
⑦梁两端同时分级加载，根据设计图纸，张拉步骤为：0→10％σcon→20％σcon→103％σcon。
使张拉力逐级达到设计要求的吨位，测量伸长量，此时油泵继续开动维持不变压力，净停5min，两端同时顶压，顶销后，油泵回零，测回缩量。
⑧钢绞线的张拉顺序严格按顺序张,确定张拉顺序时，要综合考虑以下几方面因素：其一避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，不使梁边缘产生拉应力；其二要比较分批张拉的预应力损失值；其三是尽量减小梁体产生过大的上拱度，防止梁体开裂或变形严重,钢绞线锚固后，工作锚以外保留3cm，多余用砂轮切割机切掉，严禁焊割，用砼包封。
5.2、孔道灌浆孔道灌浆采用真空辅助压浆，预应力筋张拉完毕，待12小时后进行灌浆，14小时之内完成灌浆。
孔道灌浆水泥，掺入0.01%水泥用量的铝粉。
灌浆前先湿润洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并保证排气通顺；灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6MPa，并视浆体的沉缩程度决定是否需要二次灌浆。
灌浆时水泥浆的温度控制在15℃左右，灌浆在端头灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，直到对端泌水管流出浓水泥浆为止。
5.3、张拉端端部处理张拉完毕24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。
预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在30～40mm之间。
锚固区混凝土浇筑前，对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。
剔凿时注意不得碰动锚具。
预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。
二、质量保证措施1、材料：材料进场前必须按规定进行检查监测并提供质量合格证或质保书，使用材料必须符合国家相关标准要求。
2、钢索就位：整个安装过程中注意索体防护，在牵引、安装、索体张拉等各道工序中，避免碰伤、刮伤索体。
3、张拉控制：严格按照设计规定的张拉力锁定值及分层分次预应力施加量进行张拉，张拉中当拉力实测值与计算值相差过大时必须暂停张拉，待找出原因并采取措施后才可继续张拉。
4、施工监测：整个施工过程中对构件进行监测，发现变形过大等异常现象时，必须及时汇报并分析原因，采取合理解决措施。
5、孔道灌浆：保证预应力索全部张拉完毕后进行灌浆工序，水泥浆配合比通过试验确定，并留置试块。
钻孔灌浆时保证泌水孔流出浓水泥浆才能停止灌浆。
三、安全保证措施1．钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否附合设计和施工要求。
特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。
2．张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。
3．已张拉好而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。
4．施工中的各项工作都要按照操作规程来进行施工，任何人不可随意改变。
张拉时前方45°角范围内不能有人停留。
如有其他工种施工要设立防护栏板和张挂水平和垂直安全网,操作人员配备好各种防护用品。
5．预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
张拉钢筋的两端必须设置挡板。
挡板应距所张拉钢筋的端部 1.5-2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋的两外侧各不小于1m。
6．在预应力作业中，必须特别注意安全。
因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，钢筋中巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
