焊条电弧焊-电子课件

1. 焊条的选择 (1) 焊条型号的选择 (2) 焊条直径的选择
2. 焊接电流 (1) 根据焊条直径选择 (2) 根据焊缝位置选择 (3) 根据焊条类型选择 (4) 根据焊接经验选择
3. 电弧电压 4. 焊接速度 5. 焊接层数 6. 热输入
二、角焊缝
角接的接头形式 角焊缝各部位名称
角焊缝的截面形状
二、立角焊的操作要求及焊接方法 1. 立焊的操作要求 (1) 控制熔池形状 (2) 采用小直径焊条 (3) 控制焊条角度 (4) 短弧焊接 2. 立角焊操作方法 握持焊钳的方法有正握法和反握法
握焊钳的方法 a) 正握法 b) 反握法
立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件 的厚度 (或图样给定的焊脚尺寸) 来确定。
打底层焊接的焊条角度及运条轨迹
横对接焊接头的坡口形式 a) V 形坡口 b) 单边V形坡口
c) 双单边V形坡口
开坡口横对接焊焊道的排列顺序 a) 多层焊 b) 多层多道焊
开坡口横对接焊时 的斜圆圈运条法
开坡口横对接焊多层多道焊的焊条倾角
3. 板对接横位单面焊双面成形 焊件应垂直固定在焊接支架上，保证接口处于水平位
置，坡口上缘与焊工视线平齐。 (1) 打底层焊接
角接接头焊接时的焊条角度 a) 无坡口 b) 双面坡口 c) 单面坡口
5. 平角焊常见焊接缺陷和预防措施
四、平角焊技能训练
平角焊的焊件图
课题 4 平对接焊操作
一、焊接电源极性的选择 1. 焊接电源的极性
(1) 正接 (2) 反接
直流电弧焊的正接与反接 a) 正接 b) 反接
2. 不同类型焊条的焊接电源应用 (1) 酸性焊条的焊接电源 (2) 碱性焊条的焊接电源

产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形
成偏吹，这种偏吹称为磁偏吹。
造成磁偏吹的原因主要有下列几种： 1) 连接焊件的地线位置不正确。
接地线位置不正确
2) 电弧附近有铁磁物质存在。 3) 在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
在焊件边缘施焊的电弧偏吹
2. 预防电弧偏吹的措施 (1) 在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。 (2) 室外作业时，可用挡板遮挡大风或穿堂风，以对电弧 进行保护。 (3) 将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减小磁偏 吹。 (4) 在焊件两端分别加1块引弧板和 1块引出板。 (5) 如果焊接操作中出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度， 使焊条向偏吹一侧倾斜，这种方法在实际工作中较为有效。 (6) 采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作 用。
Ⅰ—固定铁芯 Ⅱ—动铁芯 Ｗ1—一次侧绕组 Ｗ2—二次侧绕组
2) 动圈式弧焊变压器
动圈式弧焊变压器 a) 外形 b) 结构和焊接电流调节 1—手柄 2—调节杆 3—铁芯 Ⅰ—一次侧绕组 ( 固定) Ⅱ—二次侧绕组 ( 可动)
(2) 弧焊整流器 弧焊整流器是一种将交流电变压、整流转换成直流电的 弧焊电源ꎮ晶闸管弧焊整流器是一种电子控制的弧焊电源。
平角焊时容易产生的焊接缺陷
(2) 多层焊
平角焊的多层焊 a) 两层焊 b) 多层焊的斜圆圈形运条法
(3) 多层多道焊
多层多道焊 ( 两层三道) a) 焊道的排列顺序 b) 焊条角度的选择 1—第一层第一条焊道 2—第二层第二条焊道 3—第二
层第三条焊道
3. 船形焊 4. 角焊缝的焊接
船形焊
平角焊搭接时焊条角度的选择
1) 晶闸管弧焊整流器的组成与控制原理
ZX5—400型晶闸管整流弧焊机
晶闸管弧焊整流器基本原理方框图
(3) 弧焊逆变器 (ZX7系列) 它是一种新型、 高效、 节能的直流弧焊电源 ，迅速 得到推广和使用。
逆变式弧焊电源外形
逆变式弧焊电源原理方框图 ZX7系列逆变式弧焊电源外特性曲线
4 . 焊条电弧焊电源常见故障处理 (1) 焊机的正确使用与维护 (2) 弧焊电源常见故障的排除
(3) 药皮的类型及应用
1) 药皮的基本类型及应用 2) 常用药皮类型 常用的结构钢焊条药皮类型有13种：钛铁矿型、钛钙型、 铁粉钛钙型、高纤维素钠型、高纤维素钾型、高钛钠型、 高钛钾型、铁粉钛型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、低氢钠 型、 低氢钾型、铁粉低氢型。
3. 焊条的分类 (1) 按焊条的用途分类 (2) 按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类
(2) 对弧焊电源空载电压的要求。 当焊机接通电网而输出端没有接负载时，焊接电流为 零，此时输出端的电压称为空载电压。 (3) 对弧焊电源短路电流的要求。 (4) 对弧焊电源动特性的要求。 (5) 对弧焊电源调节特性的要求。
焊条电弧焊焊接电源的调节特性
2. 弧焊电源的型号及主要技术特性 (1) 弧焊电源的型号
课题 1 弧焊电源、 焊条及工具
焊条电弧焊焊接回路简图 1—弧焊电源 2—电缆 3—焊钳
4—焊条 5—焊件 6—电弧
一、焊条电弧焊弧焊电源 1. 焊条电弧焊对电源的要求 (1) 对弧焊电源外特性的要求
弧焊电源的外特性曲线
下降外特性弧焊电源与焊接电弧的稳定燃烧
缓降和陡降外特性对焊接电流的影响 a) 缓降外特性 b) 陡降外特性
(1) 焊条角度 (2) 焊条的摆动 (3) 焊接电流 (4) 熔池金属的控制
立角焊的焊条摆动方法
熔池形状与熔池温度的关系 a) 正常 b) 温度稍高 c) 温度过高
三、立角焊技能训练
立角焊的焊件图
课题 6 立对接焊操作
立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。
立对接焊操作
一、立对接焊的焊接方法 1. I 形坡口立对接焊 (1) 操作手法
五、平敷焊技能训练 1. 平敷焊
平敷焊的焊件图
2. 平敷断续焊 要求：在钢板上的运条轨迹线处正、反面进行平敷断 续焊，焊缝基本平直，接头圆滑，收尾弧坑填满。
平敷断续焊的焊件图
3. 平敷堆焊
平敷堆焊的焊件图
课题 3 平角焊操作
一、焊接工艺参数 焊接工艺参数 (又称为焊接规范) 是指焊接时为保证焊 接质量而选定的各项参数 (如焊接电流、电弧电压、焊接 速度、热输入等) 的总称。
二、影响焊接电弧稳定性的因素 1. 弧焊电源的影响 2. 焊接电流的影响 3. 焊条药皮或焊剂的影响
三、平对接焊的焊接方法 1. 定位焊的要求 2. I形坡口平对接焊 3. V形坡口平对接焊 4. 板对接平位单面焊双面成形
平对接焊操作
I 形坡口焊缝尺寸要求
Ｖ 形坡口的多层焊
4. 板对接平位单面焊双面成形 (1) 准备焊件 (2) 焊件装配 (3) 反变形
焊条电弧焊
课题 1 弧焊电源、 焊条及工具 课题 2 平敷焊操作 课题 3 平角焊操作 课题 4 平对接焊操作 课题 5 立角焊操作 课题 6 立对接焊操作
第三单元 焊条电弧焊
课题 7 横对接焊操作 课题 8 仰焊操作 课题 9 固定管焊操作 课题 10 固定管板焊操作 课题 11 组合焊件焊接操作
二、立对接焊技能训练 1. I 形坡口立对接焊
I 形坡口立对接焊的焊件图
2. V形坡口立对接单面焊双面成形 先进行一个阶段的V形坡口立对接单面焊的技能训练， 待掌握了填充层焊接、盖面层焊接的操作技能后，再进 行其单面焊双面成形的技能训练。
Ｖ 形坡口立对接单面焊双面成形焊件图
课题 7 横对接焊操作
2. 辅助工具
3. 焊接检验尺
焊接检验尺
课题 2 平敷焊操作
一、平焊姿势及焊接方法 1. 平焊操作姿势
平焊操作姿势 a) 蹲式操作姿势 b) 两脚的位置
2. 引弧方法 (1) 划擦引弧法 (2) 直击引弧法
引弧方法 a) 划擦引弧法 b) 直击引弧法
二、平敷焊的焊接方法
1. 运条及运条方法 (1) 运条
焊件的角变形
反变形量的测定方法 1—焊条 (直径 ϕ4mm) 2—水平尺 3—焊件
焊件的装配
(4) 操作方法 1) 灭弧法 2) 连弧法 3) 其他各层的焊接
熔孔位置及大小
更换焊条时的 电弧轨迹
连弧法焊接的电弧运行轨迹
四、平对接焊技能训练 1. I形坡口平对接双面焊
I 形坡口平对接双面焊的焊件图
1) 立焊挑弧法 2) 立焊灭弧法 (2) 运条方法
填充层焊接时锯齿形运条法
立焊挑弧法
2. 开坡口立对接焊 开坡口的焊件一般采用多层焊，包括打底层焊接、填充 层焊接、盖面层焊接。 (1) 打底层焊接 (2) 填充层焊接 (3) 盖面层焊接 3. 板对接立位单面焊双面成形
月牙形、锯齿形运条法 a) 锯齿形 b) 月牙形
2. V形坡口平对接单面焊双面成形
V形坡口平对接单面焊双面成形的焊件图
课题 5 立角焊操作
立角焊指T形接头焊件接口处于立焊位置时的焊接 操作。
立角焊操作
一、焊接电弧偏吹的影响因素及预防措施
1. 影响因素
(1) 焊条偏心的影响
(2) 气流的影响 (3) 磁场的影响
焊条偏心度过大
在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中
1) 焊条向熔池方向送进 2) 焊条沿焊接方向移动 3) 焊条的横向摆动
平敷焊操作
运条的3个基本动作
(2) 运条方法
2. 平焊起头、接头和收尾的方法 (1) 起头
焊道的起头 a) 引弧处 b) 引弧 c) 达到焊道正常宽度用于厚板的焊接
(2) 焊道的接头
(3) 收尾
三、焊接准备 1. 穿戴劳保用品 2. 材料准备
横对接焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口为 水平位置时的焊接操作。
横对接焊操作
一、横对接焊的焊接方法 1. I 形坡口的横对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口，采取双面焊接。 (1) 正面焊缝的焊接 (2) 背面封底焊 2. 开坡口的横对接焊 当焊件较厚时，一般采用V形、K形、单边V形坡口形式， 开坡口横对接焊可采用多层焊或多层多道焊。