我国废杂铜冶炼技术进步与展望

铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业的发展趋势可以从多个方面来分析。

1.技术创新：随着环保压力的加大和市场竞争的加剧，铜冶炼行
业将加大技术创新的力度，以提高产品质量和降低污染排放。

例如，采用新型冶炼技术、优化工艺流程、降低能耗等。

2.节能减排：节能减排是我国政府一直推行的重要政策，铜冶炼
行业将努力实施节能减排措施，减少能源消耗和污染物排放。

例如，采用高效节能设备、优化能源利用、实施清洁生产等。

3.产业结构调整：为了应对市场竞争和环保压力，铜冶炼行业将
加强产业结构调整，减少低端产品的产量，提高高端产品的比例。

例如，发展高精度铜板、高性能铜合金等高端产品，以满足市场需求。

4.循环经济：循环经济是当前经济发展的一种重要模式，铜冶炼
行业也将积极发展循环经济，实现资源的最大化利用。

例如，对废铜进行回收再利用、实现废水循环利用等。

5.国际化发展：随着全球化进程的加速，铜冶炼行业也将加强国
际化发展，积极参与国际市场竞争。

例如，拓展海外市场、引进国际先进技术和管理经验等。

总之，铜冶炼行业的发展趋势是多方面的，包括技术创新、节能减排、产业结构调整、循环经济和国际化发展等。

这些趋势将有助于铜冶炼行业实现可持续发展，提高经济效益和社会效益。

金属冶炼技术的挑战与前景展望金属冶炼技术作为人类文明进步的重要标志之一，已经经历了数千年的演变。

从最初的火法炼铜到现代的真空熔炼技术，金属冶炼技术在不断地创新与发展。

然而，随着金属资源的逐渐枯竭和环境保护意识的提高，金属冶炼技术面临着前所未有的挑战。

本文将分析当前金属冶炼技术所面临的挑战，并对未来金属冶炼技术的发展前景进行展望。

资源枯竭金属资源的开采与冶炼是有限的。

目前，许多重要的金属资源已经进入枯竭阶段，如铜、锌、铅等。

金属资源的枯竭导致了金属价格的波动，给金属冶炼企业带来了巨大的经营风险。

因此，开发新的冶炼技术和提高现有技术的利用率成为当务之急。

环境保护传统的金属冶炼技术往往伴随着大量的环境污染问题。

例如，火法炼铜过程中产生的二氧化硫会严重污染空气，对人类健康和生态环境造成威胁。

因此，如何在冶炼过程中减少污染物的排放，实现绿色冶炼，是金属冶炼技术面临的重要挑战。

能源消耗金属冶炼过程需要大量的能源，尤其是高温炼制过程。

随着能源价格的上涨，降低能源消耗成为金属冶炼企业追求的目标。

因此，研究高效、节能的冶炼技术对于降低生产成本具有重要意义。

前景展望绿色冶炼绿色冶炼是未来金属冶炼技术发展的重要方向。

绿色冶炼技术目的是实现高效、低污染的冶炼过程。

例如，采用湿法炼铜技术可以大大减少二氧化硫的排放，实现环境友好型冶炼。

此外，利用可再生能源如太阳能、风能等替代传统的化石能源，也有助于降低金属冶炼过程中的能源消耗。

高效利用提高金属资源的利用效率是解决金属资源枯竭问题的关键。

未来金属冶炼技术将更加注重提高金属回收率，实现资源的循环利用。

例如，采用先进的选矿技术和冶炼工艺，可以有效地提高金属的提取效率。

同时，加强金属废弃物的回收利用，也有助于缓解金属资源短缺的压力。

技术创新随着科技的不断进步，金属冶炼技术也将迎来新的突破。

例如，纳米技术在金属冶炼中的应用可以提高金属的熔点，降低能耗。

此外，等离子体技术、生物技术等新兴技术在金属冶炼领域的应用，也有望实现高效、低污染的冶炼过程。

冶金冶炼M etallurgical smelting 我国铜冶炼技术的进步及发展陈晓军（新疆五鑫铜业有限责任公司，新疆　昌吉　８３１１００）摘 要：随着我国社会经济的不断发展，我国逐渐成长为一个工业生产大国，重工业快速发展，对铜的需求量也在不断增加，我国的铜冶炼产业也在不断进步发展。

铜是一种重要的过渡型金属元素，它可以和多种化合物进行反应，被广泛应用在武器和装饰物品中。

我国现阶段的铜产量不足，必须不断探索新的方法去提高铜的使用率。

我国的铜冶炼技术面临着巨大的挑战，目前炼铜的方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种，但火法炼铜仍是目前铜冶炼主要使用的技术。

本文结合我国铜冶炼行业的现状进行分析，对铜冶炼技术的创新和发展进行探讨。

关键词：铜冶炼；技术发展进步；策略中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１４－００１５－２Progress and development of copper smelting technology in ChinaCHEN Xiao-jun（Ｘｉｎｊｉａｎｇ　Ｗｕｘｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｃｈａｎｇｊｉ　８３１１００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｓｏｃｉａｌ　ｅｃｏｎｏｍｙ，　Ｃｈｉｎａ　ｈａｓ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ　ｇｒｏｗｎ　ｉｎｔｏ　ａ　ｌａｒｇｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｕｎｔｒｙ．　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒａｐｉｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈｅａｖｙ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ｔｈｅ　ｄｅｍａｎｄ　ｆｏｒ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ，　ａｎｄ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ．　Ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ　ｍｅｔａｌ　ｅｌｅｍｅｎｔ．　Ｉｔ　ｃａｎ　ｒｅａｃｔ　ｗｉｔｈ　ａ　ｖａｒｉｅｔｙ　ｏｆ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　ａｎｄ　ｉｓ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｗｅａｐｏｎｓ　ａｎｄ　ｄｅｃｏｒａｔｉｖｅ　ａｒｔｉｃｌｅｓ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｎ　ｏｕｒ　ｃｏｕｎｔｒｙ　ｉｓ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ，　ｓｏ　ｗｅ　ｍｕｓｔ　ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ　ｅｘｐｌｏｒｅ　ｎｅｗ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ．　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｆａｃｉｎｇ　ｇｒｅａｔ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｔｗｏ　ｍａｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ：　ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ａｎｄ　ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　ｂｕｔ　ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ｉｓ　ｓｔｉｌｌ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ＇ｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ；　ｓｔｒａｔｅｇｙ随着世界经济的不断发展，全球化的步伐越来越快。

2023年，在我国铜精矿含量同比下降3.92%的情况下，铜冶炼企业精炼铜产量和利润分别增长13.53%和15.1%的好成绩，虽然成绩来之不易，但仍不能满足“稳增长”需要。

2023年，我国净进口精炼铜345.79万吨，占国外精炼铜总产量24.89%。

保持铜产品产量平稳增长，既是《有色金属行业稳增长工作方案》（工信部联原〔2023〕130号）主要目标之一，也是“稳中求进、以进促稳、先立后破”的必然要求。

我国铜产业和铜消费具有很强韧性我国拥有完整的制造业体系，机电产品特别是“新三样”出口持续增长，赋予了铜产业和消费强大韧性。

若按出口机电产品平均含铜量价值占出口额2.5%、铜价7万元/吨计算，2023年，我国出口机电产品用铜497万吨（出口额139196亿元，占货物出口额58.55%，同比增长2.9%）。

这一数据既具有合理性，又与相关数据呼应。

据相关媒体3月23日报道：2023年，我国光伏、风电、新能源汽车、动力电池和储能电池等产业的铜消费量300余万吨，比2022年增长52%，占全国铜消费约19%。

全球铜消费是一个难以分割的有机整体，按世界GDP平均用铜量计算，2022年我国单位GDP用铜量是世界平均水平的3.07倍，国外的5.56倍、印度的3.94倍、美国的11.67倍。

我国铜冶炼原料“买全球”和含铜产品特别是机电产品“卖全球”，既是一个买卖各方自发自愿的公平贸易行为，更是市场长期筛选结果，符合市场规律。

我国铜冶炼业要以美国为鉴，不能动摇“保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基。

”1998年以前（含1998年），美国精炼铜产销量稳居世界第一，1998年，美国精炼铜产销量分别为246万吨和288.3万吨，占世界总量17.57%和21.75%；2022年，美国矿山铜产量、精炼铜产销量分别为123.17万吨、97.11万吨和171.7万吨，分别居世界第五位、第六位和第二位。

这个时期，美国铜冶炼原料供应十分充裕、消费也始终稳居世界第二位，GDP由占世界28.54%下降至24.70%。

中国废铜回收、再生铜及废铜冶炼现状分析一、铜加工铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，原子序数29。

纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。

延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。

二、铜产量铜是人类最早使用的金属之一。

早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。

铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。

2020年中国精炼铜产量为1002.5万吨，同比增长2.5%；铜材产量为2045.5万吨，同比增长1.4%。

三、废铜现状1、废铜回收随着中国环保行业发展，再生资源回收利用发展较快。

其中2020年中国废铜回收量为223万吨，同比增长3.7%。

2、再生铜产量《2022-2028年中国再生铜行业竞争现状及投资决策建议报告》数据显示：再生铜，是一种回收的废铜再一次冶炼的产品。

2020上半年中国再生铜产量约为145万吨。

其中2020年中国矿产电解铜产量为765.05万吨，占再生铜的75.93%；再生电解铜产量为235.2万吨，占再生铜的24.07%。

3、废铜冶炼量冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

从2020年中国废铜冶炼数量来看，2020年5月废铜冶炼量为全年最高12.8万吨。

四、废铜进口情况我国废铜进口数量较多，但近三年废铜进口数量有所下降。

2020年中国废铜进口数量为94.4万吨，同比下降36.7%；中国废铜进口金额为453701万美元，同比下降38.5%。

据中国海关数据，2016-2019年中国废铜进口均价逐年增加，2020年受疫情有所影响，均价微降至4.81千美元/吨。

2020年中国废铜进口数量最多地区为马来西亚172000吨，其次是从日本进口废铜出来为146000吨；再次是从美国地区进口废铜数量99986.5吨。

铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文铜渣是铜冶炼过程中产生的一种含铜固体废弃物。

传统上，铜渣被视
为废弃物，只能用于填埋或堆放。

然而，随着资源的日益紧缺和环境意识
的提高，对于铜渣的综合利用研究变得越来越重要。

下面将介绍铜渣综合
利用的研究情况、难点以及新技术论文。

铜渣综合利用的研究最早起源于20世纪80年代，主要集中在两个方面：铜渣中铜的回收和铜渣的资源化利用。

铜渣中铜的回收是指将废渣中
的有价金属回收利用，目前主要方法包括浮选、磁选和火法冶炼等；而资
源化利用则是指将铜渣转化为可利用的材料，主要包括水泥、陶瓷、制砂、铜渣掺合料等。

随着研究的深入，人们开始探索更加高效、环保的铜渣综
合利用方法，如高效回收、废渣中有价金属的回收、废渣中的环境污染物
处理等。

铜渣综合利用面临一些困难和挑战。

首先，铜渣成分复杂，含有大量
的非金属元素，如硫、砷、锌等，这些元素会对环境造成污染，并且会影
响废渣的再利用。

其次，铜渣中的有价金属元素含量相对较低，所以如何
高效回收这些金属也是一个难题。

另外，废渣回收利用技术的研究需要考
虑到经济利益和环境效益的平衡，要确保技术的可行性和经济性。

此外，
废渣的后处理也是一个难题，需要针对废渣中的污染物设计合适的处理方法。

铜冶炼市场分析现状引言铜冶炼是一项重要的金属冶炼工艺，旨在从铜矿石中提取纯铜。

铜作为一种重要的工业金属，在建筑、电气、交通等众多领域有广泛应用。

本文将对铜冶炼市场的现状进行深入分析。

市场规模根据国际铜研究小组（ICSG）的数据，铜冶炼市场在过去几年中保持了稳定的增长。

2019年，全球铜冶炼产量为约20,000万吨，而2020年则达到了25,000万吨。

这一增长主要得益于中国和印度等新兴市场的快速发展以及电子和电气设备行业的增长。

市场发展趋势1. 新兴市场需求增长中国和印度等新兴市场的快速发展推动了铜冶炼市场的增长。

随着这些地区的城市化进程加快，对建筑和基础设施的需求不断增长，增加了对铜冶炼产品的需求。

2. 电动汽车行业的崛起随着电动汽车行业的迅速崛起，对铜的需求也大幅增加。

电动汽车的电动驱动系统中广泛使用铜线和铜箔，这进一步推动了铜冶炼市场的发展。

3. 可持续发展趋势环保和可持续发展已经成为全球范围内的关注焦点。

铜冶炼行业也面临着减少环境影响的压力。

为了适应市场需求，许多企业开始采用更环保的生产技术和设备，以减少废水、废气和固体废弃物的排放。

竞争格局目前，全球铜冶炼行业呈现出较高的集中度。

少数大型企业占据着市场的主要份额。

其中，智利的国际铜业公司（Codelco）是全球最大的铜冶炼企业，其占据了全球约10%的市场份额。

此外，美国的自由港麦克莱根（Freeport-McMoRan）和中国的江西铜业也是该行业的重要参与者。

市场挑战1. 高成本铜冶炼面临着原材料和能源成本上涨的挑战。

铜矿石的供应量有限，且越来越难以开采，这导致铜矿石价格上涨。

同时，能源价格的不断上涨也增加了铜冶炼的成本。

2. 环境压力随着环境保护意识的提高，铜冶炼企业面临着减少排放和处理废物的要求。

这需要企业进行技术升级和投资，增加了企业的运营成本。

展望未来尽管铜冶炼市场面临一些挑战，但其前景依然广阔。

随着全球新兴市场的快速发展和电动汽车行业的崛起，对铜的需求将持续增长。

我国废杂铜回收利用现状分析摘要：详细介绍了我国废杂铜的分类方法，分析了我国废杂铜回收的现状及方法，指出了目前我国废杂铜行业存在的一些问题并提出了一些意见和建议。

关键词：废杂铜回收利用现状前景正文：一、废杂铜的来源和分类废杂铜主要来自三个方面：1、铜冶炼过程中产生的废品和废料2、各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜3、使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。

废铜按其生产阶段的不同，可以分为：工业生产中产生的一次废铜。

加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的就废铜三类。

1、一次废铜如不合格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。

这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合格的铜通常返回转炉或阳极炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料进行重熔或重铸。

一次废铜不用“走出家门”就已经被回收利用，一般不进入废铜市场。

2、新废铜新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已经掺杂。

新废铜的数量和铜制品的数量差不多，因为没有哪一种生产的过程效率能达到百分之百。

处理新废铜的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，最简单的方法就是内部回收，这是铸造过程中较普遍的做法，仅需重熔和重新浇铸。

直接回收利用有如下优点：维持着所添加的合金元素（比如说锌或锡）量；假如将其进入熔炉，则合金元素将有所损失；降低了去除合金元素的成本。

如果金属铜在熔炉里进行重新处理，则必须要去除合金元素。

对于废铜管和没有涂层的铜线也用类似的处理方法。

3、旧废铜旧废铜是指废弃的、用过的或（生产企业）外部产生的废铜。

它来自已经达到其使用期限的产品。

旧废铜是可以回收利用的巨大潜在资源，但它也比较难处理。

处理旧废铜面临的挑战包括：含铜量低，废旧铜通常与其他材料混合在一起并且必须将其从这些废料中分离出来；不可预知性，材料的供应天天在变，这样处理起来就比较困难；旧废铜分散在各个地方，而不像原始矿石或新废铜那样集中于某一特定地点。

中国铜冶炼技术进步与发展趋势随着我国工业经济的快速发展，我国对铜原料的需求不断增大，但是由于我国铜资源的短缺，这就要求我国不断发展铜治炼技术。

总体上来看，我国铜工业工艺落后，污染严重，耗能较高，铜冶炼产能过剩，高附加值的加工产品生产能力不足，阻碍了我国大中型铜冶炼企业的发展。

近些年来我国铜治炼技术不断发展，火法炼铜技术仍然占主导地位。

因此，本文针对铜冶炼技术进步与发展趋势进行了分析。

标签：铜冶炼；技术；发展趋势一、铜冶炼技术的主要发展和进步1.1铜熔炼技术（1）閃速熔炼技术。

闪速熔炼是将经过深度脱水（含水小于0.3%）的粉状精矿，在喷嘴中与空气或氧气混合后，以高速度喷入高温的反应塔内，在悬浮状态下，短时间完成硫化物的分解、氧化和熔化等的过程，熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的沉淀池中，汇集后继续完成锍与炉渣的最终形成，并进行沉清分离。

炉渣在单独的贫化炉或闪速炉内贫化处理后再弃去。

闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段进行的缺点，炉料与气体密切接触，在悬浮状态下与气相进行传热和传质，大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。

自建国初期诞生了芬兰奥托昆普闪速炉和加拿大国际镍公司因科闪速炉的投产，至今已经历有70多年，闪速熔炼其不仅技术成熟，还经过日本、美国等工厂对其技术进行改进，使其发展更良好。

（2）浸没顶吹熔池熔炼技术。

浸没顶吹熔炼工艺是熔池熔炼的一种工艺，是在熔池内将熔体-炉料-气体三相流体间造成的强烈搅拌与混合，大大强化热能传递、质量传递和化学反应的速率，以便在燃料需求和生产能力方面产生较高的经济效益。

其喷枪是竖直浸没在熔渣层内，喷枪结构较为特殊，具有炉子尺寸比较紧凑，整体设备简单，工艺流程和操作不复杂，投资相对低等特点。

对比闪速熔炼，原料不需经过特别处理，通过炉顶加料口加入炉内，炉料呈自由落体落到熔池面上，被气流搅动卷起的熔体混合消融。

浸没顶吹熔炼的主要代表工艺为澳大利亚的澳斯麦特炼熔技术和艾萨熔炼技术。

废杂铜利用技术状况对废杂铜的利用要经过对废电线电缆、电机和五金电器等铜制品的拆解、废铜分选和利用等几个环节。

国外对废金属回收拆解是一个相当成熟的产业，从金属拆解、分选、打包、运输，全部为自动化的机械设备。

而我国的废铜拆解业是典型的劳动密集型行业，很少使用机械，大部分采用手工操作。

因此该行业的进入门坎很低，没有技术限制。

杂铜最合理的利用方案是将其直接冶炼成铜合金，这样原料中所有的有价成分都回收到成品中了，但此法对原料的要求比较高。

我国收集的杂铜原料杂质含量较多、较杂，直接利用的难度比工业发达的国家大得多，因此近一半的国内收集和国外进口的废杂铜不得不采用火法熔炼技术生产再生铜。

火法熔炼生产再生铜工艺目前有三种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

一段法处理含铜较高的紫杂铜、黄杂铜和电解残极等，铜品位均大于98%。

将原料直接加入精炼炉内，经熔化、氧化、还原等火法精炼后铸成阳极板，再电解精炼得到电解铜。

二段法是将废杂铜在熔炼炉内先进行熔化并吹炼成粗铜，粗铜再在精炼炉精炼成阳极板。

三段法是将废杂铜经鼓风炉熔炼－－转炉吹炼－－精炼炉精炼产出阳极板。

三段法具有原料的综合利用好和设备生产率较高等优点，但过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多，故该法多用于大规模生产和处理某些废渣。

目前我国企业利用废杂铜生产再生铜大多采用一段法和二段法。

我国企业采用二段法生产再生铜采用的是反射炉，国内首家使用国外先进炉型倾动炉精炼废杂铜的工厂是江西铜业公司贵溪冶炼厂，于2003 年投入生产，生产环境和作业强度都优于传统的固定式反射炉。

此外，我国企业大量采用黄铜废料直接生产铜杆、铜线、合金管等低档次的铜加工材，有50%的国内收集和进口的废杂铜是通过这种方式直接利用的。