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炭素工艺学-炭素工艺学1、如何评价炭材料生产用石油焦的质量？2、什么是煤沥青，煤沥青具有哪些用途？3、什么叫锻烧？炭质原料锻烧的目的是什么？4、影响混捏质量的因素有哪些？5、什么是炭材料的成型？炭材料成型方法有哪几种，它们各适用于哪些制品的成型？6、挤压时影响压力大小的因素有哪些？7、影响挤压生坏质量的因素有哪些，如何提高压型成品率？8、什么是弹性后效〔生坯回胀〕？9、影响弹性后效〔生坯回胀〕的因素有哪些？10、挤压废品类型有哪些，其产生的缘由是什么？11、什么是等静压成型，等静压成型原理是怎样的？12、等静压成型有什么特点和规律？13、什么是焙烧？焙烧的目的是什么？14、什么是二次焙烧，它与一次焙烧有何差异？15、浸渍品经二次焙烧后再进展石墨化的优点是什么？16、焙烧工序废品产生的缘由是什么？17、什么是浸渍，哪些炭材料需要进展浸渍处理？18、为什么要对炭材料进展浸渍处理，浸渍的目的有哪些？19、影响浸渍效果的工艺因素有哪些？20、什么是石墨化和石墨化过程？石墨化的目的是什么？21、什么是石墨单晶、石墨多晶体和石墨微晶？22、什么是易石墨化炭和难石墨化炭？23、高纯石墨化原理是怎样的？24、什么是“内串”石墨化？25、石墨化供电有哪些特点？26、什么是石墨化炉的炉芯，装炉时围炉芯的目的是什么？27、什么是电阻料，其在石墨化过程中起什么作用？28、在石墨化过程中保温料起什么作用，对石墨化保温料有哪些要求？29、碳有三种同素异形体，分别是〔〕〔〕〔〕。
30、石墨按其外观外形分为两种，分别是〔〕〔〕。
31、生产各种炭素制品的主要原料有〔〕〔〕〔〕〔〕等。
32、体密度可以表示材料或制品的宏观组织构造的〔〕，制品的气孔率越大，则体密度〔〕，宏观组织构造越〔〕。
33、碳质材料及其碳和石墨制品样块中的气孔按其外形和位置可分为〔〕〔〕〔〕三种类型。
34、电解槽的残极可分为两大类分别是〔〕〔〕。
35、炭阳极属于少灰制品，其主要原料是〔〕〔〕。
关于碳和石墨材料简介前述：工业材料分为金属材料和非金属材料。
金属材料具有以下5个特点：1）：是结晶体2）：是电的良导体3）：是热的良导体4）：具有延展性5）：研磨后能全反射光线其中不能满足任何一个条件的就属于非金属材料石墨材料不具有上述第四点，因而属于非金属材料。
石墨材料是具有金属材料特性及陶瓷特性的一种特殊材料，是一种非常重要的工业材料。
石墨材料根据成型方法可分为：1）：各向异性石墨2）：各向同性石墨在这里主要阐述除制钢、电机用碳刷等各向异性石墨材料外，被广泛用于冶金、机械、电机、核能、电加工、半导体、及宇宙开发上的各向同性----等方性石墨的性质、制造方法和用途。
一: 碳、石墨及相关延伸产品：1: 碳* 碳是自然界分布最普遍的元素之一，也是构成地球上一切生命体最重要的元素。
以碳元素为主要构成的有机高分子材料，包括塑料、橡胶和纤维等，已发展成为材料学三个主要学科方向之一。
而以碳元素本身，通过不同结构、组合，也形成一个独特的无机非金属材料世界。
* 碳原子间不仅能够以sp3杂化轨道形成单键，还能以sp2及sp杂化轨道形成稳定的双键和叁键，因此，除了自然界存在多种同素异形体的碳材料外，科学家们通过实验还合成了许许多多结构和性质完全不同的碳材料，如人们熟悉的金刚石和石墨，以及近年来发现的卡宾（Carbyne）、C60为代表的富勒烯以及碳纳米粉体、管材、线材等。
这些新型碳材料的特性几乎可涵盖地球上所有物质的性质甚至相对立的两种性质，如从最硬到极软、全吸光－全透光、绝缘体－半导体－高导体、绝热－良导热、高铁磁体、高临界温度的超导体等。
* 碳，大量存在于各种物体中，是一种具有多种多样性质的重要物质，也算是有机化合物，是生物体的基本组成成分，到目前为止，在已确认的超过100万以上的化合物中，90%以上都含有碳的成分。
* 碳在结晶构造上有2种同素异形体：1）：石墨(六方晶体)，2）：金刚石(正方晶体)，都用”C”来表示起原子符号。
炭素工艺技术炭素工艺技术是一门使用炭素材料制造产品的技术。
炭素材料具有许多优异的性质，例如高强度、较低的密度、优异的导热性和导电性等。
因此，炭素材料在航空航天、汽车制造、电子设备、建筑材料等领域都有广泛的应用。
本文将介绍炭素工艺技术的主要过程和应用。
炭素工艺技术主要包括炭化、石墨化和碳化等过程。
首先是炭化过程，即通过对石墨材料进行高温处理，使其分子结构发生变化，形成纯净的炭素材料。
炭化过程通常在高温下进行，以确保石墨材料中的杂质和残留物得以完全去除。
这种高温炭化过程需要严格控制温度和时间，以避免材料过度炭化或烧毁。
接下来是石墨化过程，即将炭化后的石墨材料进行进一步的处理，以提高其导热性和导电性。
石墨化过程包括石墨化烧结和石墨热压等多种方法。
其中，石墨化烧结是通过将炭素材料置于高温石墨炉中，使其发生晶格重排，形成高度有序的结构。
而石墨热压是将炭素粉末放入石墨模具中，在高温和高压条件下进行热压，使其形成致密的石墨材料。
最后是碳化过程，即将石墨材料与其他物质进行化学反应，形成碳化物。
碳化过程可以通过多种方法实现，例如化学蒸汽沉积法、化学气相沉积法等。
这些方法可以在不同的温度和压力条件下进行，以制备不同种类和形态的碳化物。
碳化物通常具有良好的硬度和耐磨性，可以用于制造耐火材料、切削工具等。
炭素工艺技术在许多领域有广泛的应用。
在航空航天领域，炭素纤维复合材料被广泛用于制造飞机和航天器的结构部件。
炭素纤维具有高强度和轻质的特点，可以减轻结构的重量，提高飞行器的性能。
在汽车制造中，炭素纤维和石墨材料被用于制造车身和零部件，以提高车辆的燃油效率和安全性能。
在电子设备中，炭素材料被用于制造电池极板、导电材料等，以提高电池的性能和电路的导电性能。
此外，炭素材料还可以用于制造耐火材料、人造钻石、核燃料等。
总之，炭素工艺技术是一门重要的制造技术，对于推动工业发展和提高产品性能具有重要意义。
随着炭素材料性能的不断提升和制造技术的不断创新，炭素工艺技术在各个领域的应用前景将会更加广阔。
2 炭素生产用原材料生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。
由于来源和生产工艺的不同，其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。
按照物态来分类，它们可以分为固体原料（即骨料）和液体原料（即粘结剂和浸渍剂）。
其中，固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。
少灰原料的灰分一般小于1％，例如石油焦、沥青焦等。
多灰原料的灰分一般为10％左右，如冶金焦、无烟煤等。
此外，生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。
由于各种原料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求。
在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。
2.1 固体原料（骨料）骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。
表2-1 骨料的种类、制法及主要特征和用途2.1.1 石油焦2.1.1.1 石油焦的来源石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。
由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。
目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。
延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。
其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。
有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。
石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。
渣油首先与分馏塔馏出的馏分气进行间接换热，然后经加热炉加热到500±10℃，此温度已达到渣油的热解温度，但由于油料在炉管中具有较高的流速（冷油流速达1.4-2.2m/s），来不及反应就离开了加热炉，使焦化反应延迟到焦炭塔中进行，故这种焦化工艺称为延迟焦化。
随着油料的进入，焦炭塔中焦层不断增高，直到达到规定的高度为止。
生产中，一个焦炭塔进行反应充焦，另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后，用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出，把焦炭塔内的焦炭切碎，使之与水一起由塔底流入焦炭池中。
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目录：绪论1 炭与石墨的生成及其结构1.1 碳的存在形式1.2 碳原子结构及其价键1.3 碳的同素异构体及其晶体结构1.4 炭石墨材料的结构1.5 炭与石墨材料结构的x射线衍射测量1.6 炭石墨材料的特性与应用2 炭与石墨及金刚石的生成机理2.1 炭的生成与炭化的分类2.2 有机物炭化机理2.3 沥青的中间相的生成与结构2.4 无定形炭向石墨转化的机理2.5 石墨向金刚石转化的机理2.6 纳米碳管的生成机理3 炭石墨材料的分类与生产工艺流程3.1 炭石墨材料及制品的分类和炭素厂设计原则3.2 炭石墨材料的生产工艺流程3.3 炭纤维及炭纤维复合材料生产工艺流程3.4 石墨层间化合物的合成方法3.5 热解石墨的制备方法3.6 炭石墨材料的生产特点与环境保护4 炭素固体原材料4.1 炭素固体原材料的种类及其用途4.2 石油焦的生成及其结构和性能4.3 沥青焦的生成与性能4.4 无烟煤的形成与性能4.5 天然石墨的形成与性能4.6 炭黑的生成与性能4.7 金属粉末的制备及其性能4.8 冶金焦及其他原料和辅料5 黏结剂与浸渍剂5.1 黏结剂的作用与种类5.2 煤焦油与煤沥青的生成与质量指标5.3 煤沥青的组成分析5.4 煤沥青的物理化学性质5.5 黏结剂的黏结机理5.6 煤沥青的分子结构5.7 合成树脂黏结剂5.8 浸渍剂6 炭素固体原料的煅烧工艺6.1 概述6.2 焦炭的元素组成与煅烧温度的关系6.3 焦炭在煅烧时结构的变化6.4 焦炭在煅烧时电磁性能的变化6.5 焦炭的煅烧温度对其产品性能的影响7 原料的粉粒制备原理与粉粒特性7.1 固体原料粉碎的目的与原理7.2 炭素原料粉末的物理特性7.3 原料粉末的工艺特性7.4 粉末粒度的测量方法7.5 粉粒制备的工艺流程8 炭石墨材料的生产配方原理与计算8.1 配方的目的与内容8.2 原料组成的理论基础8.3 炭素固体原料种类的选择8.4 金属一石墨制品原料的选择8.5 炭石墨材料的固体原料的粒度组成8.6 黏结剂的选择及其加入量8.7 黏结剂与干料的相互作用原理8.8 原料配方的计算方法8.9 配料方法与配料操作9 混合与混捏工艺原理9.1 混合与混捏的定义及其目的9.2 混合与混捏原理9.3 粉末混合工艺及影响混合质量的因素9.4 混捏工艺9.5 热辊压工艺10 炭石墨材料的成形工艺10.1 成形方法与成形工艺的改进10.2 压制成形过程与机理10.3 模压过程中的受力分析10.4 模压压坯密度分析10.5 模压工艺与操作10.6 挤压成形原理10.7 影响挤压过程的因素lO.8 挤压力计算10.9 挤压工艺及产生废品的原因10.10 振动成形原理与工艺10.11 等静压成形原理与工艺11 焙烧工艺11.1 焙烧的目的与焙烧过程11.2 炭粉的烧结机理11.3 焙烧过程中煤沥青的热解与黏结剂焦的形成11.4 煤沥青的黏结性能11.5 升温速度对焙烧过程的影响11.6 焙烧体系中的气氛11.7 压力对焙烧过程的影响11.8 炭材料的粒度组成和性质对产焦率的影响11.9 焙烧时制品的收缩11.10 焙烧过程中填充料的作用11.11 焙烧的工艺制度11.12 焙烧工艺操作11.13 焙烧新工艺11.14 焙烧废品分析12 炭石墨材料的密实化工艺12.1 密实的目的与分类12.2 浸渍原理12.3 浸渍工艺及其效果12.4 表面处理与涂覆13 石墨化工艺13.1 石墨化的目的与方法13.2 石墨化机理13.3 石墨化过程中的热力学13.4 石墨化过程中的动力学13.5 石墨化过程与石墨化程度13.6 影响石墨化过程的因素13.7 石墨化炉传热原理与温度分布13.8 石墨化工艺的制订原理13.9 石墨化的生产工艺操作13.10 石墨化废品类型及其产生原因13.11 石墨化炉的电气控制与操作13.12 石墨化炉的物料与热电平衡计算13.13 催化石墨化的机理与工艺13.14 石墨提纯工艺14 炭石墨制品的机械加工工艺14.1 炭石墨制品的机械加工概述14.2 炭石墨制品的切削原理14.3 切削刀具的材料与结构14.4 切削工艺与加工测量15 石墨与炭素材料的热学性质15.1 固体的热容量与热力学函数15.2 炭和石墨的比热容与碳状态图15.3 炭与石墨的热导率15.4 炭石墨材料的热膨胀和耐热冲击性16 炭与石墨的电磁性质16.1 晶体的能带理论基础16.2 炭与石墨晶体中的能带结构和电子状态16.3 石墨晶体的布拉格反射与布里渊区16.4 炭—石墨半导体及其载流子的统计分布16.5 炭石墨材料的导电机理16.6 炭石墨材料的电流效应16.7 石墨与炭素材料的磁矩和磁化率16.8 石墨及炭素材料的逆磁性16.9 石墨及炭素材料的顺磁性和电子自旋共振17 石墨与炭素材料的晶格缺陷17.1 炭与石墨材料的点缺陷17.2 热缺陷数目的统计计算17.3 炭石墨材料的位错与层合缺陷17.4 炭石墨材料的面缺陷和孔隙缺陷17.5 石墨的放射线损伤18 石墨与炭素材料的力学性质18.1 弹性形变与弹性模量18.2 多晶石墨的应力—应变关系18.3 石墨与炭素材料的断裂与强度18.4 石墨与炭素材料的蠕变19 石墨与炭素材料的化学性质19.1 炭石墨材料与气体的反应19.2 炭与石墨的高温氧化19.3 炭与石墨的湿式氧化19.4 石墨层间化合物19.5 炭的固—固相反应20 炭石墨材料的检测技术20.1 炭石墨材料的检测内容及分类20.2 炭石墨材料的基础实验原理与方法20.3 煤沥青的各项指标测定20.4 炭石墨材料的物理性能的测定20.5 炭石墨材料热学性能的测定20.6 炭石墨材料的微观结构与化学组成的测定。
炭素厂生产工艺炭素厂生产工艺是指炭素制品生产过程中所采用的工艺步骤和流程。
炭素制品是一类应用广泛的材料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于钢铁、铝电解、化工、电力等行业。
炭素制品的生产工艺主要包括原料处理、混合、压制、热处理和表面处理等环节。
首先是原料处理。
炭素制品的原料主要是石油焦、煤焦以及天然石墨等。
这些原料需要经过破碎、粉碎、筛分等工艺进行处理，将其制成适合生产炭素制品的原料。
接下来是混合。
将经过处理的原料按一定的比例混合，以确保炭素制品的性能和质量。
混合一般采用干法或湿法，通过搅拌、搅拌机、混合机等设备进行。
同时，还需要根据所需产品的要求，加入一定量的添加剂，如增碳剂、硫固化剂等，以调整炭素制品的组成和性能。
然后是压制。
混合好的原料通过模具进行压制，使其成型。
压制一般分为冷压和热压两种方式。
冷压一般适用于对工件形状、尺寸要求不高的产品，热压则适用于对工件形状、尺寸要求较高的产品。
压制过程中，需要控制好压制力度和时间，以确保工件的密度和均匀度。
接下来是热处理。
热处理是炭素制品生产的关键环节，能够提高产品的物理和化学性能。
热处理一般分为炭化、石墨化和高温处理等步骤。
炭化是指将含碳原料在高温下进行加热处理，使其转化为炭素。
石墨化是指将炭化后的原料在高温下进行再加热处理，使其结构进一步改变，形成石墨结构。
高温处理是指将石墨化后的原料在更高温度下进行处理，以提高产品的密度和耐火性能。
最后是表面处理。
炭素制品在使用过程中，为了提高其表面的光洁度和耐腐蚀性能，需要进行表面处理。
表面处理包括抛光、涂蜡、涂漆等步骤，使产品在外观上更加美观，同时提高其使用寿命和品质。
总结来说，炭素厂生产工艺包括原料处理、混合、压制、热处理和表面处理等环节。
通过合理控制每个环节的工艺参数和工艺流程，可以确保炭素制品的质量和性能。
同时，炭素制品在生产过程中还需要进行严格的质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
碳素知识炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。
为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。
高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。
表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。
允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。
允许使用电流密度大于25A／厘米2的石墨电极。
主要用于超高功率炼钢电弧炉。
（二）石墨阳极类主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。
67 炭材料生产用原料有哪些？在常规炭材料生产中，通常采用的原料可分为以下几类：( ”固体炭质原料。
主要有石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨、人造石墨、炭黑和生产返回料（生碎、焙烧碎和石墨碎）等，其中石油焦和沥青焦又可分为普通焦和针状焦两类。
( 2 ）非炭质固体原料。
主要有电工用炭生产用金属粉末、活性炭生产用植物材料以及微孔炭砖生产用碳化硅和金属硅等。
( 3 ）勃结剂和浸渍剂。
主要有煤沥青、石油沥青、合成树脂、润滑剂和低熔点合金等。
( 4 ）改性添加剂。
主要有煤焦油、葱油、氧化铁和硬脂酸等。
此外，炭材料生产中还采用一些辅助物料（保温料、填充料和电阻料），如冶金焦、石油焦、炭黑、石英砂和河沙等。
生产新型炭材料和特种炭材料则采用一些特殊的原料，如聚丙烯睛纤维和气态烃类有机物等。
68 各种固体炭质原料的特征和适用范围是怎样的？各种固体炭质原料的特征和适用范围见表2 一l 。
表2 一1 固体炭质原料的特征和适用范围69 什么是少灰原料和多灰原料？为了合理选择、保管和使用固体炭质原料，一般按其所含无机物杂质的多少，将固体炭质原料分为少灰原料和多灰原料。
石油焦和沥青焦等属于少灰原料，它们的灰分含量一般小于1 % ; 冶金焦和无烟煤等属于多灰原料，它们的灰分含量在10 ％左右。
石墨制品和少灰炭制品（如预焙阳极）的生产要选用少灰原料，多灰炭制品（如炭块和电极糊）的生产则要选用多灰原料。
70 炭材料生产用原料贮存过程中要注意哪些事项？( 1 ）炭质原料堆放场地必须是水泥地面，原料贮存时应尽量减少外界杂质的混入。
( 2 ）原料贮存过程中，严禁混入灰尘、泥沙和其他杂质。
少灰原料最好是入库保管，急用原料应库存。
对于备用原料，如无库房贮存，亦可露天存放，但必须加强管理，采取恰当的措施，如打水泥地面、苇席遮盖和袋包装等，以免原料在存放期间混入杂质。
( 3 ）炭质原料在存放期间要防止互相混入，特别是要防止多灰原料混入少灰原料内。
碳素材料炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。
为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。
石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。
高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。
炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。
我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。
这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。
下面介绍炭素制品的分类及说明。
一、炭和石墨制品(一)石墨电极类主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
石墨电极包括：（1）普通功率石墨电极。
允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极。
表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
（3）高功率石墨电极。
允许使用电流密度为18～25A ／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极。
允许使用电流密度大于 25A ／厘米 2的石墨电极。
主要用于超高功率炼钢电弧炉。
（二）石墨阳极类主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。
祁县碳素行业调研汇报导读:一、碳素是炭和石墨材料以碳元素为主旳非金属固体材料, 其中炭材料基本上由非石墨质碳构成旳材料, 而石墨材料则是基本上由石墨质碳构成旳材料,为了简便起见, 有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料或碳材料。
炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、碳电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热互换器类等。
石墨电极类根据容许使用电流密度大小, 可分为一般功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。
炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。
碳素行业旳上游企业重要有无烟煤旳煅烧企业、煤焦油加工生产企业、石油焦生产及煅烧企业。
由于石墨及碳素制品行业属于基础原材料产业, 现已广泛应用于冶金、电子、化工、机械、体育器材、医疗器械、能源、航空航天、核工业和军事领域。
二、重要制品有:三、石墨电极类。
重要以石油焦、针状焦为原料。
煤、沥青作结合剂, 经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成, 是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化旳导体, 根据其质量指标高下, 可分为一般功率、高功率、超高功率。
四、石墨阳极类。
重要以石油焦为原料, 煤、沥青做粘结剂, 经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。
一般用于电化学工业中电解设备旳导电阳极。
五、特种石墨类。
重要以优质石油焦为原料, 煤、沥青或合成树脂为粘结剂, 经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、机加工而制成。
一般用于航天、电子、核工业部门。
六、石墨热互换器。
是以人造不透性石墨为基体加工而成旳换热设备。
重要用于化学工业。
炭糊类。
以石油焦、无烟煤、冶金焦为重要原料, 煤沥青为粘结剂而制成。
有旳用于多种持续自焙电炉作为到点电极使用旳电极糊；有旳用于持续自焙式铝槽作为导电阳极使用旳阳极糊；有旳用于高炉砌筑旳填料和耐火泥浆旳粗缝糊和细缝糊。
一、祁县碳素企业总体运行状况祁县目前共有六家碳素企业, 分别为宇通、三利、华通（东升）、鑫源、丹源、华宇碳素。
