袋式除尘器滤袋的破损形式及预防措施

常见除尘布袋破损的有效措施滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。

滤袋的腐蚀多显现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分（如结露），与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

今日重要介绍一下除尘布袋磨损的防备和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的重要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。

磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等紧密相关。

除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。

这类磨损初期重要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。

在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，后过滤面也被吹漏。

当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分别。

此类破损重要是压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发觉这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

滤袋袋身位磨损除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：假如破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。

袋式除尘器滤袋破损原因分析及建议摘要：除尘器滤袋的使用寿命决定其运行效果和维护费用，影响滤袋寿命的因素有很多，滤袋破损的情况也较为普遍。

以某电厂三台袋式除尘器的性能试验数据为基础，结合运行情况，对造成滤袋破损的原因加以分析，并提出改进措施。

关键词：滤袋；破损；原因分析；建议1 前言袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛应用于火力发电、钢铁、水泥等行业，具有烟气条件的变化对袋式除尘器的除尘效果影响相对较小，除尘效率高、运行稳定、适应性好等特点。

袋式除尘器发生滤袋破损的情况较为普遍，影响其寿命的因素有很多，因此，针对滤袋破损原因进行分析研究，采取有效措施避免滤袋非正常破损，对于设备的经济运行和环保达标排放具有重要意义。

2 设备概况某电厂现有三台160t/h循环流化床锅炉，每台炉配套一台袋式除尘器。

自2012年三台炉除尘器投运以来，一直存在压差高、破损及掉袋频繁、烟尘排放超标等现象。

在2014年5月至2015年4月，先后对三台炉除尘器进行增容改造，将原有直筒式布袋更换为褶皱式布袋，滤料材质为PPS+PTFE。

2015年10月，三台炉的SNCR法脱硝装置投入运行，投运后袋式除尘器差压呈逐渐上升趋势，最高达2000Pa以上。

2016年5月停机检修发现，三台炉除尘器布袋均出现大批破损现象。

截至2016年12月末各台除尘器运行状况如表1。

表1 除尘器运行状况统计3 性能试验结果为了掌握各台袋式除尘器的实际运行效果和烟尘排放情况，进一步分析、查找压差高、频繁破袋的原因，分别对三台袋式除尘器进行了性能试验，并选取有代表性的破损布袋进行实验室理化分析。

⑴烟气参数测试结果依据《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等标准，在每台炉最大出力工况下，对除尘器进行性能测试，试验结果见表4。

袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多为高分子合成纤维，随着企业工况的复杂化与对环保要求的严格化，复杂烟气的处理需求越来越大，因其成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结露腐蚀和高温损伤等，影响其使用寿命。

**领津环境技术公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改良且更为具体的经验与方法，将在未来几篇文章中逐一阐述，本文则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。

机械损伤包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。

笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨构造改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。

综上，可在布袋生产过程中对易磨损处开展加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对构造改变、破损、腐蚀的笼骨开展调整或更换。

喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物构造松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未开展油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。

因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。

对清灰用压缩空气开展严格油水分离。

设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层缺陷，可延长清灰周期以补偿。

滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。

袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。

然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。

本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。

首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。

尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。

2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。

3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。

此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。

4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。

基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。

2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。

清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。

3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。

因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。

更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。

4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。

此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。

5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。

维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。

窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施背景窑尾收尘器是炼铁生产过程中的重要设备，主要用于净化工艺烟气中的灰尘颗粒。

收尘器中的滤袋是起到过滤作用的关键部件，而滤袋破损则会影响烟气净化的效果和设备的使用寿命。

因此，对窑尾收尘器滤袋破损的原因进行分析，并采取相应的预防措施，对于保障设备正常运行和提高烟气净化效率具有重要意义。

破损原因分析1. 烟气腐蚀烟气中含有酸性气体和水蒸气等物质，这些物质在长时间的作用下容易腐蚀滤袋，导致滤袋表面出现破损，进而影响滤袋的使用寿命。

2. 气流冲击窑尾收尘器中烟气通过滤袋时会产生气流冲击，尤其是在设备启动或停机时，冲击力会比较大，容易导致滤袋撕裂或破损。

3. 滤袋老化长时间的使用会使滤袋材料老化，失去原有的柔韧性和强度，从而发生破损。

4. 滤袋布置不当滤袋之间布置不当或与设备间距不合适，容易导致滤袋弯曲或缩短，对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

预防措施1. 设备正常操作做好设备的维护和保养，减少烟气腐蚀的发生，提高滤袋的使用寿命。

2. 减少气流冲击加装气流缓冲器或采用软性接口等技术措施，减少设备启停时烟气的冲击力，避免对滤袋造成破损。

3. 滤袋更换周期根据滤袋的材料、工艺参数等等具体条件，确定滤袋更换周期，避免滤袋老化和破损过度影响设备正常运行。

4. 合理布置滤袋合理的布置滤袋，保证滤袋之间的距离、间隔更合适，保证滤袋材料的强度和柔韧性，避免对滤袋材料造成过度拉力，从而发生破损。

结论窑尾收尘器滤袋破损会影响设备正常运行和烟气净化效果，因此，对其原因进行分析并采取相应的预防措施是非常重要的。

在日常生产中，要根据具体条件采取针对性措施，加强滤袋的维护和管理，提高滤袋的使用效率和设备的使用寿命。

袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。

一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。

1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。

袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。

滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。

本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。

1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。

滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。

滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。

(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。

(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。

(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。

1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。

浅谈低压脉冲袋除尘器滤袋破损原因及预防措施摘要：近年来袋式除尘器在电厂锅炉中得到了广泛应用，滤袋作为袋式除尘器的心脏，由于滤袋破损或糊袋的原因会导致粉尘的排放超标和除尘器进出口压差增大造成引风机负荷增大锅炉冒正压等危害。

为了提高滤袋的运行寿命，本文分析了滤袋破损的原因，以及延长滤袋使用寿命的预防措施。

使滤袋能安全稳定高效的运行。

关键词：袋式除尘器滤袋破损0引言燃煤电厂锅炉粉尘排放浓度为了达到《火电厂大气污染排放标准》(DB37-664-2019)，布袋除尘器已成为越来越多的电厂锅炉超低排放的优选方式。

布袋除尘器具有除尘效率高，一般都可以达到99%能满足严格的环保要求，性能稳定，粉尘处理容易，使用灵活结构简单等特点。

然而其缺点是容易破损、糊袋和阻力大更换时人工耗时大工人工作条件差。

如果滤袋破损一是会导致粉尘超标排放，二是如果除尘器后布置烟气脱硫装置则超标的粉尘进入脱硫塔严重影响脱硫装置的安全稳定运行。

这两种结果都导致锅炉被迫停炉。

因此提高滤袋破损的预防措施，对锅炉系统安全稳定运行意义重大。

1滤袋破损的主要原因滤袋破损的主要原因有两种：物理原因破损和化学原因破损1.1物理原因破损物理原因破损主要包括滤袋与笼骨摩擦破坏、脉冲气流直接冲刷以及滤袋之间的挤压变形。

物理原因多为局部破损，可发生在袋口，袋底及其他部位。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下40cm以内，破损多显示为从内向外。

这类破损开始是脉冲清灰的压缩空气气流偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋内侧造成的。

实验表明在0.5MPa的空气压力喷吹作用下，大约3000次的喷吹，针刺毡即可被吹出漏洞。

3000次的喷吹，对一般正常工作的袋式除尘器一般大约一个月左右。

停炉或者在线隔离后打开净烟气仓室就会发现在仓室内积存粉尘，或者做银光粉检漏实验时在袋漏发现漏出的银光粉痕迹。

与此同时，含尘气流进通过漏洞到净气室后，由于空间扩大，流速大幅度降低，粉尘沉降在净烟气仓室内，当粉尘堆积量超过粉尘自然堆积角后，粉尘就会滑落到滤袋中，造成沉积在袋底当袋底沉积越来越来越多时有可能拉脱滤袋造成滤袋脱落。

布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。

以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。

毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。

为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。

布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。

一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。

因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。

这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。

此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。

因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。

3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。

除尘器破损原因及处理袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。

其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。

突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。

在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件(除尘布袋)及反吹控制等辅助系统组成。

其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。

在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

除尘布袋破损失效的类别及其成因常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。

滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。

除尘布袋磨损的预防和处理除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。

磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。

除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

除尘布袋袋口部位的磨损布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析摘要：本文主要介绍了滤袋在实际使用过程中常见的破损形式，并对这些破损形式进行了简要的理论分析。

关键词：滤袋；破损；分析1、前言滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。

尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

2、滤袋破损类型2.1 机械破损：主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40cm的范围出现破洞，失去过滤性能。

具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

2.1.1 除尘滤袋袋口部位：滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40cm以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。

多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

2.1.2 滤袋袋身位置：滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。

要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

2.1.3 滤袋底部破损滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。

滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

2.2 化学腐蚀：化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。

这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。

尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高。

1) 磨损过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。

解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。

滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。

应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。

滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。

(2) 烧毁造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。

浅析布袋除尘器滤袋失效原因及防范措施摘要：川维厂老区锅炉5#、9#炉使用电袋复合除尘器中的布袋除尘器先后发生滤袋破损问题，通过对布袋除尘器存在的问题进行剖析，结合滤袋自身性能特点，分析总结得出滤袋失效破损的原因，对布袋除尘器进行完善改进，调整符合滤袋运行工况的最佳运行参数，最大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低安全风险，同时也为新区锅炉除尘器的运行积累宝贵经验，确保烟尘稳定达标排放和锅炉安稳长生产。

关键词：布袋除尘器，滤袋破损，失效原因，防范措施1、情况概述川维厂锅炉车间于2009年10月～2009年12月完成老区锅炉5#、9#炉烟气脱硫项目改造，同时把原来三电场的静电除尘器配套改造为一电场二布袋的电袋复合除尘器。

下面表1对5#、9#炉布袋除尘器具体参数进行说明。

表1 5#、9#炉布袋除尘器部分参数经过一年多的运行，9#、5#炉布袋除尘器分别于2011年5月和2012年1月出现大面积滤袋破损失效现象。

9#、5#炉布袋除尘器滤袋颜色全部由原来的浅黄色变为黄褐色，特别是滤袋内侧更是偏于黑色。

滤袋破损的部位是离袋口1米处，裂口长达1米多，内表面硬化、易脆，外表面积聚很多板块灰垢（如图1所示）。

分别对9#、5#炉布袋除尘器滤袋进行整体更换，把滤袋材质更换为50%PPS+50%PTFE纤维/PTFE基布。

（a）（b）图1 （a）（b）5#、9#炉滤袋破损失效情况2、布袋除尘简介2.1布袋除尘原理布袋除尘器也称为袋式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关[1]。

袋式除尘器滤袋破损的原因和解决方法袋式除尘器布袋堵塞会引起很多问题和生产阻碍，例如滤袋磨损、穿孔、脱落等多种现象，会严重影响袋式除尘器的除尘效率。

我们知道，袋式除尘器滤袋堵塞通常是由于滤袋结露或者糊袋的出现，但是不可避免的还有很多其他因素导致袋式除尘器滤袋破损，从而引起袋式除尘器运行故障，下面是袋式除尘器滤袋破损的原因排查和解决方法：在袋式除尘器清灰时吹到滤袋里的水和油会透入滤料，压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气，二者结合使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

最终结果是滤袋压力差增大不得不更换滤袋。

因此必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

除堵塞以外的滤袋破损也有很多原因，滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最终造成袋口环状破损，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。

烟气从破损处直通净气室，最后过滤面也被吹漏，甚至袋头和袋身分离。

袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

第一种情况如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。

更换袋笼或调整喷吹装置可解决问题。

第二种情况如果滤袋破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。

滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。

此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。

袋式除尘器的滤袋堵塞和破损通常会引起很多问题的出现，需要除尘企业在平时做好检修。