关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析

电袋除尘器滤袋破损失效原因分析摘要：电袋除尘器采用迴转反吹法，在几年的使用中，总体效果良好，但也存在个别问题。

通过系统观察、分析和针对性的测试，根据袋式除尘器失效的各种现象，进而查明了滤袋的失效原因。

关键词：电袋除尘器；滤袋；破损失效；为满足国家环保要求，该公司将2台锅炉电除尘器改造为电袋除尘器。

电袋除尘器为二电二袋室结构，即每台除尘器保留电除尘第一、二电场，将三、四电场和出口扩锥段拆除改为布袋除尘。

由于受喷吹管长度限制，布袋除尘区沿横向分为4 个室，每个室分为2 段，每段喷吹管共用1 个气包，滤袋的材质为PPS+PTFE 浸渍。

含尘烟气进入除尘器，烟气中的粉尘大约70%～80%在电场内荷电被收集，剩余20%～30%的细粉尘进入布袋收尘区，经滤袋过滤后净烟气进入净气室，然后汇入尾部烟道进入吸风机排出。

一、电袋除尘器滤袋破损失效原因1.滤袋上部破损。

滤袋的破损出现在距袋口向下150mm 左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成，滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象，并露出白色PTFE 基布，分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。

对于针刺滤袋一部分超细粉尘进入纤维层内，喷吹气流在清灰时因气流不畅，不能很好将能量释放，在袋内形成强大的气流而冲击滤袋，造成滤袋晃动互相磨损袋底，以及将袋底吹裂。

另一部分气流从袋口返出，从而磨损袋口。

2．滤袋袋底折皱状破损。

在袋底部破损部位，一处是在袋子正下部将袋底磨损出洞，破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄，为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口，然后形成喷吹与烟气流通通道，加大裂口范围，另底部沿缝线周围也出现多处皲裂现象。

此类折皱破损原因为，首先，袋笼底部与滤袋底部间隙过大，当烟气含尘、含水量大时，大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象，滤袋向内收缩量过大，当脉冲喷吹时，高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放，对滤袋产生了强大的冲击力，使滤袋快速膨胀，在贴袋笼不紧处产生”膨胀”“收缩”现象，多次”膨胀”“收缩”后，出现折皱折断袋底产生破裂现象，产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。

九正通明--布袋除尘器的布袋为什么会损坏是什么原因分析介绍
布袋除尘器滤袋破损原因：是启用不当(如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。

这些都属用户使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。

我公司通过故障分析，造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面：
(1) 滤料设计有缺陷;
(2) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
(3) 没有严格按要求实施标准化作业;
(4) 监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理。

(5) 没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；
6) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；
(7) 对发现的问题缺乏系统深入的研究，致使质量事故重复发生等。

(8) 没有标准；
(9) 虽有标准但要求不明确；
其实主要是使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。

为保证产品质量，实施了全面质量管理，建立了滤料产品质量监控系统，要点是：
(1) 实施生产过程中的质量监督，建立各工序的质量考核标准;
(2) 既有明确的产品质量要求，又建立了完善的质量检测网，除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外，还设立厂级检验员，按时采样进行化验分析，及时向车间通报。

(3) 以归结标准为指导，制订各种产品的企业标准和有关规范，使之具体化，以便操作执行；
(4) 实施分级管理，将目标分解落实到车间、班组和个人，形成三级管理机构；。

除尘布袋破损的主要原因
除尘布袋破损的主要缘由：除尘器布袋采纳进口高质量纤维,是一种特性很好很有效的除尘滤料.除尘滤袋在编织过程中采纳了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘器布袋采纳高温高压清洗的方法,使用寿命长，除尘效果特别好,.除尘器布袋的面料和设计应追求高效过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘器布袋适用于脉冲清灰、较高速反吹清灰等各种袋式除尘器,具有,弱碱、耐强酸、伸长率小、强力高等特点,广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用,而在钢铁、发电、炭黑、冶金、化工水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤.除尘器有着举足轻重的作用,所以时常检查布袋的工作状况是特别必要的,如发觉有破损的除尘器布袋,肯定要检查是什么缘由造成的,并且要换上新的布袋,以下几点可能会造成除尘布袋破损:
一、产品质量的优劣造成除尘布袋破损缘由。

二、粉尘温度温度，正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋,是布袋的关键.假如温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,布袋轻则缩短使用寿命,严峻的会在短时间内烧毁.因此,在选用除尘器布袋时肯定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘器布袋
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袋式除尘器滤袋破损原因分析及建议摘要：除尘器滤袋的使用寿命决定其运行效果和维护费用，影响滤袋寿命的因素有很多，滤袋破损的情况也较为普遍。

以某电厂三台袋式除尘器的性能试验数据为基础，结合运行情况，对造成滤袋破损的原因加以分析，并提出改进措施。

关键词：滤袋；破损；原因分析；建议1 前言袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛应用于火力发电、钢铁、水泥等行业，具有烟气条件的变化对袋式除尘器的除尘效果影响相对较小，除尘效率高、运行稳定、适应性好等特点。

袋式除尘器发生滤袋破损的情况较为普遍，影响其寿命的因素有很多，因此，针对滤袋破损原因进行分析研究，采取有效措施避免滤袋非正常破损，对于设备的经济运行和环保达标排放具有重要意义。

2 设备概况某电厂现有三台160t/h循环流化床锅炉，每台炉配套一台袋式除尘器。

自2012年三台炉除尘器投运以来，一直存在压差高、破损及掉袋频繁、烟尘排放超标等现象。

在2014年5月至2015年4月，先后对三台炉除尘器进行增容改造，将原有直筒式布袋更换为褶皱式布袋，滤料材质为PPS+PTFE。

2015年10月，三台炉的SNCR法脱硝装置投入运行，投运后袋式除尘器差压呈逐渐上升趋势，最高达2000Pa以上。

2016年5月停机检修发现，三台炉除尘器布袋均出现大批破损现象。

截至2016年12月末各台除尘器运行状况如表1。

表1 除尘器运行状况统计3 性能试验结果为了掌握各台袋式除尘器的实际运行效果和烟尘排放情况，进一步分析、查找压差高、频繁破袋的原因，分别对三台袋式除尘器进行了性能试验，并选取有代表性的破损布袋进行实验室理化分析。

⑴烟气参数测试结果依据《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等标准，在每台炉最大出力工况下，对除尘器进行性能测试，试验结果见表4。

袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。

然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。

本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。

首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。

尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。

2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。

3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。

此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。

4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。

基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。

2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。

清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。

3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。

因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。

更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。

4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。

此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。

5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。

维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。

除尘器布袋破损原因分析一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。

近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。

这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

二、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。

根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。

三、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。

如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。

因此,在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。

四、产品质量除尘布袋的加工尤为重要。

近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后。

使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。

布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。

五、反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜。

解决措施:进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

六、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施:反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。

耐高温除尘布袋的使用特点:1、氟美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.2、美塔斯除尘布袋使用温度可在204度,含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离,采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理.3、PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.4、P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤电袋复合除尘器由于前面电场使烟气电离产生的臭氧和氮氧化物都是强氧化剂;而PPS材料最怕的就是被氧化;尤其是高温更容易氧化变脆。

袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。

一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。

1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。

袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。

滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。

本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。

1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。

滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。

滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。

(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。

(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。

(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。

1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。

布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。

以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。

毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。

为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。

布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。

一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。

因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。

这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。

此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。

因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。

3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。

关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析摘要：本文主要介绍了滤袋在实际使用过程中常见的破损形式，并对这些破损形式进行了简要的理论分析。

关键词：滤袋；破损；分析1、前言滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。

尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

2、滤袋破损类型2.1 机械破损：主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40cm的范围出现破洞，失去过滤性能。

具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

2.1.1 除尘滤袋袋口部位：滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40cm以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。

多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

2.1.2 滤袋袋身位置：滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。

要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

2.1.3 滤袋底部破损滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。

滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

2.2 化学腐蚀：化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。

这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。

尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高。

浅析布袋除尘器滤袋失效原因及防范措施摘要：川维厂老区锅炉5#、9#炉使用电袋复合除尘器中的布袋除尘器先后发生滤袋破损问题，通过对布袋除尘器存在的问题进行剖析，结合滤袋自身性能特点，分析总结得出滤袋失效破损的原因，对布袋除尘器进行完善改进，调整符合滤袋运行工况的最佳运行参数，最大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低安全风险，同时也为新区锅炉除尘器的运行积累宝贵经验，确保烟尘稳定达标排放和锅炉安稳长生产。

关键词：布袋除尘器，滤袋破损，失效原因，防范措施1、情况概述川维厂锅炉车间于2009年10月～2009年12月完成老区锅炉5#、9#炉烟气脱硫项目改造，同时把原来三电场的静电除尘器配套改造为一电场二布袋的电袋复合除尘器。

下面表1对5#、9#炉布袋除尘器具体参数进行说明。

表1 5#、9#炉布袋除尘器部分参数经过一年多的运行，9#、5#炉布袋除尘器分别于2011年5月和2012年1月出现大面积滤袋破损失效现象。

9#、5#炉布袋除尘器滤袋颜色全部由原来的浅黄色变为黄褐色，特别是滤袋内侧更是偏于黑色。

滤袋破损的部位是离袋口1米处，裂口长达1米多，内表面硬化、易脆，外表面积聚很多板块灰垢（如图1所示）。

分别对9#、5#炉布袋除尘器滤袋进行整体更换，把滤袋材质更换为50%PPS+50%PTFE纤维/PTFE基布。

（a）（b）图1 （a）（b）5#、9#炉滤袋破损失效情况2、布袋除尘简介2.1布袋除尘原理布袋除尘器也称为袋式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关[1]。

袋式除尘器滤袋破损的原因和解决方法袋式除尘器布袋堵塞会引起很多问题和生产阻碍，例如滤袋磨损、穿孔、脱落等多种现象，会严重影响袋式除尘器的除尘效率。

我们知道，袋式除尘器滤袋堵塞通常是由于滤袋结露或者糊袋的出现，但是不可避免的还有很多其他因素导致袋式除尘器滤袋破损，从而引起袋式除尘器运行故障，下面是袋式除尘器滤袋破损的原因排查和解决方法：在袋式除尘器清灰时吹到滤袋里的水和油会透入滤料，压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气，二者结合使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。

最终结果是滤袋压力差增大不得不更换滤袋。

因此必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。

除堵塞以外的滤袋破损也有很多原因，滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最终造成袋口环状破损，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。

烟气从破损处直通净气室，最后过滤面也被吹漏，甚至袋头和袋身分离。

袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。

第一种情况如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。

更换袋笼或调整喷吹装置可解决问题。

第二种情况如果滤袋破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。

滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。

此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。

袋式除尘器的滤袋堵塞和破损通常会引起很多问题的出现，需要除尘企业在平时做好检修。

袋式除尘器的两种滤袋磨损原因及解决方法
问题说明：袋式除尘器的滤袋是容易发生故障的部位，玻璃丝纤维滤袋更容易出现故障，因此必须充分注意。

原因一：袋式除尘器的相邻滤袋间摩擦、与箱体摩擦、与吊挂装置摩擦、粉尘的腐蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）、相邻滤袋破坏，从而致除尘器的滤袋老化。

原因二：袋式除尘器滤袋的袋室流入火种、粉尘发热产生静电。

解决方法：
方法一：调整袋式除尘器的滤袋张力，及结构修补已破损滤袋或更换破损的滤袋。

方法二：消除袋式除尘器中的火种、清除积灰、降温消除静电。

滤袋破损的主要原因总结
• 1.未按照国家启动章程进行调试运行（过72 小时停炉消缺，过24小时停炉消缺后正式 移交运行发电）
• 2.受潮滤袋烘干后，明知存在潜在的隐患， 却未及时的停炉检查消缺。
• 3.主要由于未按照启动章程及时消缺，造成 问题由小及大化。
• 注：视频需下载后播放
• 3.2014年7月30日，72+24小时调试结束，却 未立马停炉检查消除缺陷及隐患部位。
• 4.于8月4日，检查中发现3#斗高料位报警堵 灰，现场清除后发现存在结块隐患，告知 需及早停炉检查消缺。
• 5.于8月19日，发现烟囱出现不间断的黑烟， 告知可能为破带或者掉袋现象，催促停炉。
Байду номын сангаас
3# 斗堵灰情况
1#灰斗积灰情况
3#、5#灰斗积灰
仓室积灰情况
布袋破损情况
滤袋破损情况说明
• 1.所有破损滤袋皆为底部破损，出现撕裂、磨 破现象。
• 2.出现破损滤袋，抽出仓室比较难，并且袋笼 和滤袋糊在一起，无法分离；而未破损滤袋， 容易抽出仓室，袋笼滤袋可先后抽出仓室。
• 总结：滤袋破损原因为灰斗搭桥积灰至滤袋， 长时间运行，喷吹震动，造成滤袋撕裂、磨损、 烧坏的严重结果。
灰斗内积灰出现原因分析
• 1.雾化器雾化效果不好，造成烟气水汽量大， 粉尘潮湿，潮湿粉尘堆积在灰斗内，干燥 后形成板结搭桥现象。
• 2.前期滤袋受潮糊袋烘干后，未对灰斗内受 潮积灰进行排查和处理，造成后期干燥后 形成板结搭桥现象。
雾化器因素的判定：
• 1.2#、4#、6#灰斗皆没有出现结块搭桥现象。 • 2.1#、3#、5#灰斗出现的板结现象非短时间
积灰造成。 • 3.雾化器投用时间为2014年8月10日。

袋式除尘器滤袋的疲劳损伤分析及延长寿命的措施袋式除尘器是一种常见的工业设备，被广泛应用于各个行业的粉尘处理工艺中。

而滤袋作为袋式除尘器的核心部件，承担着过滤粉尘的功能。

然而，由于工作环境的特殊性，滤袋经常面临疲劳损伤的问题。

本文将对袋式除尘器滤袋的疲劳损伤进行分析，并提出延长滤袋寿命的措施。

首先，了解袋式除尘器滤袋的疲劳损伤是非常重要的。

疲劳是滤袋损伤的主要原因之一，它是由于滤袋长时间工作时被粉尘颗粒不断冲击和摩擦而产生的。

这种冲击和摩擦会导致滤袋的纤维结构破损，从而使得其过滤效果降低。

此外，滤袋长时间受到高温、腐蚀性气体等因素的作用，也会造成滤袋的疲劳损伤。

接下来，我们需要了解如何延长袋式除尘器滤袋的寿命。

首先，定期清洗滤袋是非常重要的一项措施。

由于工作时间长，滤袋会积累大量的粉尘，如果不及时清洗，粉尘会增加滤料的阻力，加速滤袋的损坏。

因此，定期对滤袋进行清洗，保持其较低的阻力，可以显著延长滤袋的使用寿命。

其次，选择合适的滤料材质也对延长滤袋寿命起到关键作用。

不同行业的粉尘有不同的性质，滤料的材质应根据粉尘的特性来选择。

例如，对于高温环境下的粉尘处理，使用耐高温的滤料材质可以预防滤袋在高温下的疲劳损伤。

此外，滤料的机械强度也是选择滤料材质时需要考虑的因素，强度高的滤料更能抵抗颗粒的冲击和摩擦。

此外，加装预处理设备也可以减缓滤袋的疲劳损伤。

预处理设备主要用于去除粗颗粒，减轻滤袋上颗粒的冲击和磨损。

在袋式除尘器系统中，预处理设备可以起到分担部分工作负荷的作用，减少滤袋的损耗，延长滤袋的使用寿命。

另外，定期维护保养袋式除尘器也是延长滤袋寿命的重要措施。

维护保养包括定期检查滤袋是否损坏、更换损坏的滤袋等。

及时发现滤袋的损坏情况，可以及时采取措施修复或更换，避免进一步损伤滤袋。

此外，还应当注意除尘器系统的正常运行，如避免过高过低的气流速度和压力，保持合适的工作环境，避免因环境异常导致滤袋的损伤。

总结起来，袋式除尘器滤袋的疲劳损伤会影响其过滤效果和使用寿命。

脉冲袋式除尘器滤布袋破损的原因有哪些？随着工业化程度的不断提高，工业生产造成的废气、废尘成为污染大气的紧要因素。

为保障环境和职工健康，脉冲袋式除尘器作为紧要的工业废气净化设备得到越来越广泛的应用。

然而，脉冲袋式除尘器在运行过程中，滤布袋的破损是常见问题。

本篇文档将探讨脉冲袋式除尘器滤布袋破损的原因。

1. 废气及粉尘成分脉冲袋式除尘器紧要应用于不同工业领域的气体净化。

不同工业领域所产生的废气及粉尘成分也有所不同。

例如，化工、冶金、煤炭等行业的废气粉尘含有大量的酸性气体、腐蚀性气体等，强酸、强碱等物质的作用会使滤布产生腐蚀，加速滑布的老化和破损。

此外，工业生产中的油脂、湿度等因素也会在确定程度上影响滤布袋的使用寿命。

2. 滤袋质量除尘器滤袋是否具备充分的抗拉、抗压、抗弯本领，关系到滤袋的使用寿命。

假如接受低质量的滤袋，不能充分生产工艺的需求，简单在运行过程中破损。

此外，除尘器滤袋环节的工艺、材料、制作精度等也会影响滤袋的质量，从而导致滤袋的破损。

3. 运行方式脉冲袋式除尘器的正常运行方式也是影响滤袋破损的一个紧要因素。

过高或过低的风速都会对滤袋的使用寿命造成影响。

过高的风速简单破坏滤袋的材料，过低的风速则简单造成滤袋表面灰尘聚积，影响除尘的效率。

4. 除尘器维护正确的除尘器维护是保障其正常运行的基础。

对于脉冲袋式除尘器而言，滤袋清灰和更换时必需遵奉并服从相应的维护规程。

假如不遵守维护规程，很简单造成滤袋的破损。

5. 其他因素此外，还有一些其他因素也会影响滤袋袋的使用寿命，如强外加振动、高温、刮削等。

这些因素都可能对滤袋的使用寿命造成巨大影响。

为了保障除尘设备的正常运行，应当避开这些因素对除尘器的影响。

结论综上所述，脉冲袋式除尘器滤布袋破损的原因有很多，常见的包括：废气及粉尘成分、滤袋质量、运行方式、除尘器维护等。

因此，除尘设备维护和滤袋的选型都特别紧要，合理的滤袋选择、正确的维护可以有效降低滤袋破损率，有效地保障除尘器的正常运行。

除尘布袋破损分析报告1. 引言本报告旨在对除尘布袋破损情况进行分析，为解决破损问题提供参考意见。

首先，我们将对破损原因进行分析，然后提出改进方案，最后总结报告。

2. 破损原因分析2.1 使用时间过长除尘布袋是经过大量使用的，长时间使用会导致疲劳破裂。

尽管除尘布袋通常经过耐用性测试，但长期高频次振动可能导致布袋破损。

2.2 强酸性或强碱性物质作用除尘布袋在某些特殊环境中可能接触到强酸性或强碱性物质，这些物质会导致布袋材料的腐蚀和破坏。

如果工作环境中存在这些物质，并没有采取相应的防护措施，那么布袋容易发生破损。

2.3 使用不当不正确的使用和维护也是导致布袋破损问题的因素之一。

例如，机器运行时产生的颗粒物可能被错误地排放到布袋上，导致布袋表面无法清洁和阻尼能力降低，最终导致破损。

3. 改进方案为了解决除尘布袋破损问题，我们提出以下改进方案：3.1 检查和更换破损布袋定期检查和更换破损的布袋可以有效减少破损率。

安排专业人员进行定期检查，并根据检查结果及时更换破损的布袋。

对于长时间使用的布袋，建议制定更为合理的更换计划。

3.2 提供合适的工作环境和材料对于可能接触到强酸性或强碱性物质的工作环境，应提供相应的防护措施，并选择更适合的布袋材料。

合适的工作环境和材料可以大大减少布袋破损的风险。

3.3 加强使用和维护指导向员工提供正确的使用和维护指导，确保他们了解如何正确地操作和保养布袋。

这包括正确清洁布袋表面、防止颗粒物沉积和不当压力使用等。

3.4 加强维护记录和故障分析建立完善的维护记录和故障分析系统，追踪和记录布袋的破损情况，分析故障发生的原因和模式，及时采取措施预防类似故障的再次发生。

4. 结论通过对除尘布袋破损情况的分析，我们可以得出以下结论：•除尘布袋破损的原因主要包括使用时间过长、强酸性或强碱性物质作用以及使用不当。

•为了减少除尘布袋破损的风险，应定期检查和更换破损的布袋、提供合适的工作环境和材料、加强使用和维护指导以及加强维护记录和故障分析。

袋式除尘器滤袋破损，收尘效果大打折扣，4种原因及预防措施袋式除尘器滤袋的费用占设备造价和运行费用的相当大一部分，由于种种原因，滤袋在使用过程中会出现破损失效的情况，寿命降低。

除了滤料自身的质量问题之外，分析滤料在应用中破损的原因，采用有效技术措施，延长滤料使用寿命，对节省除尘器运行费用和节能减排具有重大意义。

01 安装不当滤袋在设备安装过程稍不注意，操作不当的话，容易造成滤袋的机械性损坏和失效。

1）安装过程混乱脉冲除尘器滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。

袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用及使用寿命。

2）滤袋不垂直脉冲袋式除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量避免。

因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。

滤袋安装后一般是不垂直花板的。

如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。

滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。

这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。

避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1-2倍。

3）滤袋松驰反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，拉紧一次。

假如滤袋过于松驰，在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。

02 设备制作不精良加工制作是保证袋式除尘器性能的重要环节，制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。

1）袋笼加工粗糙袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。

所以一定要选用优质的袋笼。

2）花板变形袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。

袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。