关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析

电袋除尘器滤袋破损失效原因分析摘要：电袋除尘器采用迴转反吹法，在几年的使用中，总体效果良好，但也存在个别问题。

通过系统观察、分析和针对性的测试，根据袋式除尘器失效的各种现象，进而查明了滤袋的失效原因。

关键词：电袋除尘器；滤袋；破损失效；为满足国家环保要求，该公司将2台锅炉电除尘器改造为电袋除尘器。

电袋除尘器为二电二袋室结构，即每台除尘器保留电除尘第一、二电场，将三、四电场和出口扩锥段拆除改为布袋除尘。

由于受喷吹管长度限制，布袋除尘区沿横向分为4 个室，每个室分为2 段，每段喷吹管共用1 个气包，滤袋的材质为PPS+PTFE 浸渍。

含尘烟气进入除尘器，烟气中的粉尘大约70%～80%在电场内荷电被收集，剩余20%～30%的细粉尘进入布袋收尘区，经滤袋过滤后净烟气进入净气室，然后汇入尾部烟道进入吸风机排出。

一、电袋除尘器滤袋破损失效原因1.滤袋上部破损。

滤袋的破损出现在距袋口向下150mm 左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成，滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象，并露出白色PTFE 基布，分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。

对于针刺滤袋一部分超细粉尘进入纤维层内，喷吹气流在清灰时因气流不畅，不能很好将能量释放，在袋内形成强大的气流而冲击滤袋，造成滤袋晃动互相磨损袋底，以及将袋底吹裂。

另一部分气流从袋口返出，从而磨损袋口。

2．滤袋袋底折皱状破损。

在袋底部破损部位，一处是在袋子正下部将袋底磨损出洞，破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄，为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口，然后形成喷吹与烟气流通通道，加大裂口范围，另底部沿缝线周围也出现多处皲裂现象。

此类折皱破损原因为，首先，袋笼底部与滤袋底部间隙过大，当烟气含尘、含水量大时，大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象，滤袋向内收缩量过大，当脉冲喷吹时，高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放，对滤袋产生了强大的冲击力，使滤袋快速膨胀，在贴袋笼不紧处产生”膨胀”“收缩”现象，多次”膨胀”“收缩”后，出现折皱折断袋底产生破裂现象，产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。

九正通明--布袋除尘器的布袋为什么会损坏是什么原因分析介绍
布袋除尘器滤袋破损原因：是启用不当(如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。

这些都属用户使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。

我公司通过故障分析，造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面：
(1) 滤料设计有缺陷;
(2) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
(3) 没有严格按要求实施标准化作业;
(4) 监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理。

(5) 没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；
6) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；
(7) 对发现的问题缺乏系统深入的研究，致使质量事故重复发生等。

(8) 没有标准；
(9) 虽有标准但要求不明确；
其实主要是使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。

为保证产品质量，实施了全面质量管理，建立了滤料产品质量监控系统，要点是：
(1) 实施生产过程中的质量监督，建立各工序的质量考核标准;
(2) 既有明确的产品质量要求，又建立了完善的质量检测网，除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外，还设立厂级检验员，按时采样进行化验分析，及时向车间通报。

(3) 以归结标准为指导，制订各种产品的企业标准和有关规范，使之具体化，以便操作执行；
(4) 实施分级管理，将目标分解落实到车间、班组和个人，形成三级管理机构；。

除尘布袋破损的主要原因
除尘布袋破损的主要缘由：除尘器布袋采纳进口高质量纤维,是一种特性很好很有效的除尘滤料.除尘滤袋在编织过程中采纳了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘器布袋采纳高温高压清洗的方法,使用寿命长，除尘效果特别好,.除尘器布袋的面料和设计应追求高效过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘器布袋适用于脉冲清灰、较高速反吹清灰等各种袋式除尘器,具有,弱碱、耐强酸、伸长率小、强力高等特点,广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用,而在钢铁、发电、炭黑、冶金、化工水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤.除尘器有着举足轻重的作用,所以时常检查布袋的工作状况是特别必要的,如发觉有破损的除尘器布袋,肯定要检查是什么缘由造成的,并且要换上新的布袋,以下几点可能会造成除尘布袋破损:
一、产品质量的优劣造成除尘布袋破损缘由。

二、粉尘温度温度，正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋,是布袋的关键.假如温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,布袋轻则缩短使用寿命,严峻的会在短时间内烧毁.因此,在选用除尘器布袋时肯定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘器布袋
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袋式除尘器滤袋破损原因分析及建议摘要：除尘器滤袋的使用寿命决定其运行效果和维护费用，影响滤袋寿命的因素有很多，滤袋破损的情况也较为普遍。

以某电厂三台袋式除尘器的性能试验数据为基础，结合运行情况，对造成滤袋破损的原因加以分析，并提出改进措施。

关键词：滤袋；破损；原因分析；建议1 前言袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。

它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，广泛应用于火力发电、钢铁、水泥等行业，具有烟气条件的变化对袋式除尘器的除尘效果影响相对较小，除尘效率高、运行稳定、适应性好等特点。

袋式除尘器发生滤袋破损的情况较为普遍，影响其寿命的因素有很多，因此，针对滤袋破损原因进行分析研究，采取有效措施避免滤袋非正常破损，对于设备的经济运行和环保达标排放具有重要意义。

2 设备概况某电厂现有三台160t/h循环流化床锅炉，每台炉配套一台袋式除尘器。

自2012年三台炉除尘器投运以来，一直存在压差高、破损及掉袋频繁、烟尘排放超标等现象。

在2014年5月至2015年4月，先后对三台炉除尘器进行增容改造，将原有直筒式布袋更换为褶皱式布袋，滤料材质为PPS+PTFE。

2015年10月，三台炉的SNCR法脱硝装置投入运行，投运后袋式除尘器差压呈逐渐上升趋势，最高达2000Pa以上。

2016年5月停机检修发现，三台炉除尘器布袋均出现大批破损现象。

截至2016年12月末各台除尘器运行状况如表1。

表1 除尘器运行状况统计3 性能试验结果为了掌握各台袋式除尘器的实际运行效果和烟尘排放情况，进一步分析、查找压差高、频繁破袋的原因，分别对三台袋式除尘器进行了性能试验，并选取有代表性的破损布袋进行实验室理化分析。

⑴烟气参数测试结果依据《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）等标准，在每台炉最大出力工况下，对除尘器进行性能测试，试验结果见表4。

袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。

然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。

本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。

首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。

尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。

2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。

3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。

此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。

4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。

基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。

2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。

清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。

3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。

因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。

更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。

4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。

此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。

5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。

维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。

除尘器布袋破损原因分析一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。

近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。

这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。

二、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。

根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。

三、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。

如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。

因此,在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。

四、产品质量除尘布袋的加工尤为重要。

近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后。

使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。

布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。

五、反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜。

解决措施:进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。

六、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施:反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。

耐高温除尘布袋的使用特点:1、氟美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.2、美塔斯除尘布袋使用温度可在204度,含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离,采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理.3、PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.4、P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤电袋复合除尘器由于前面电场使烟气电离产生的臭氧和氮氧化物都是强氧化剂;而PPS材料最怕的就是被氧化;尤其是高温更容易氧化变脆。

袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。

一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。

1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。

袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。

滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。

本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。

1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。

滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。

滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。

(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。

(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。

(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。

1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。

布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。

以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。

毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。

为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。

布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。

一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。

因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。

这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。

此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。

因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。

3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。

关于布袋式除尘器滤袋的破损形式及原因分析摘要：本文主要介绍了滤袋在实际使用过程中常见的破损形式，并对这些破损形式进行了简要的理论分析。

关键词：滤袋；破损；分析1、前言滤袋作为袋式除尘器的心脏，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。

尤其高温滤袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好滤袋，防止滤袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

2、滤袋破损类型2.1 机械破损：主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40cm的范围出现破洞，失去过滤性能。

具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

2.1.1 除尘滤袋袋口部位：滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40cm以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。

多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

2.1.2 滤袋袋身位置：滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。

要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

2.1.3 滤袋底部破损滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。

滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

2.2 化学腐蚀：化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。

这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。

尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，烟气中硫氧化物含量高。

浅析布袋除尘器滤袋失效原因及防范措施摘要：川维厂老区锅炉5#、9#炉使用电袋复合除尘器中的布袋除尘器先后发生滤袋破损问题，通过对布袋除尘器存在的问题进行剖析，结合滤袋自身性能特点，分析总结得出滤袋失效破损的原因，对布袋除尘器进行完善改进，调整符合滤袋运行工况的最佳运行参数，最大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低安全风险，同时也为新区锅炉除尘器的运行积累宝贵经验，确保烟尘稳定达标排放和锅炉安稳长生产。

关键词：布袋除尘器，滤袋破损，失效原因，防范措施1、情况概述川维厂锅炉车间于2009年10月～2009年12月完成老区锅炉5#、9#炉烟气脱硫项目改造，同时把原来三电场的静电除尘器配套改造为一电场二布袋的电袋复合除尘器。

下面表1对5#、9#炉布袋除尘器具体参数进行说明。

表1 5#、9#炉布袋除尘器部分参数经过一年多的运行，9#、5#炉布袋除尘器分别于2011年5月和2012年1月出现大面积滤袋破损失效现象。

9#、5#炉布袋除尘器滤袋颜色全部由原来的浅黄色变为黄褐色，特别是滤袋内侧更是偏于黑色。

滤袋破损的部位是离袋口1米处，裂口长达1米多，内表面硬化、易脆，外表面积聚很多板块灰垢（如图1所示）。

分别对9#、5#炉布袋除尘器滤袋进行整体更换，把滤袋材质更换为50%PPS+50%PTFE纤维/PTFE基布。

（a）（b）图1 （a）（b）5#、9#炉滤袋破损失效情况2、布袋除尘简介2.1布袋除尘原理布袋除尘器也称为袋式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素有关[1]。