怎样绘制毛坯图

毛坯图设计与工艺规程制订毛坯图设计毛坯图设计的实质：保持不加工表面不变，加工表面的毛坯尺寸等于零件尺寸加上加工余量，并确定毛坯尺寸公差。

一、铸件机械加工余量（MA ）与尺寸公差（CT ）确定（P31）1、计算零件的年生产纲领（P6） N Q n %αβ⋅＝（1+%）(1＋）2、根据年生产纲领和零件重量确定零件生产类型（大批生产）（P7，表2-1）3、根据生产类型确定毛坯制造方法：（金属模机械砂型）（P11，表2-3）4、根据毛坯制造方法和工件材料确定铸件公差等级（8～10级）（P36表4-6）5、根据铸件公差等级确定机械加工余量等级（MA ）（G 级）（P34表4-2）6、根据铸件公差等级、基本尺寸、加工余量等级确定铸件机械 加工总余量（P32表4-1）（注意：上边为单边余量；下边为双边余量，实际余量为2倍双边余量）铸件基本尺寸=工件基本尺寸+加工总余量7、根据铸件公差等级确定铸件尺寸公差数值（P36表4-5） 注意事项：（1）铸件尺寸公差的公差带对称于铸件基本尺寸；（2）基本尺寸>30mm的孔可以直接铸出，否则不留铸造孔。

（3）工件尺寸两侧都需要加工时按双边余量计算，此时铸件基本尺寸＝工件基本尺寸＋2 双边余量（4）注意P35查表说明。

二、毛坯图绘制（P10）（1）毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实际轮廓用双点划线，毛坯余量用网状线表示。

（2）零件的实际轮廓只表示总体外形和主要加工面。

次要表面和结果要素（退刀槽、倒角、实体上加工的孔等）可以不画。

（直径大于30mm的要浇注出）。

（3）毛坯图标注毛坯尺寸及其公差、余量尺寸。

（4）毛坯图要注有必要的技术条件。

三、机械加工工艺过程综合卡片1、机械加工工艺过程综合卡片的基本内容详见P5，A1图竖着使用；工作行程量一栏不要（1）机械加工工艺过程、工序、安装、工步的概念及工序说明机械加工工艺过程：直接改变生产对象的尺寸、形状、物理力学性能和相互位置关系的机械加工过程。

如何从毛坯房做出效果图
准备材料：
软件
电脑
一、首先打开软件，会出现软件的主页面。

软件在线升级，若有更新提示就升级重启。

二、其次，添加客户的毛坯房图片。

三、进行软件墙纸铺贴操作：鼠标从素材栏中选择客户心仪的墙纸款式，直接点击进行铺贴上墙。

四、搭配地板、乳胶漆、吊顶进行毛坯房效果图制作。

五、鼠标右击出现小方框，第一个进行右滑，调节去污，毛坯房上的污点就消失了。

六、最后是效果图完成阶段，搭配壁画、木门、沙发、植物给客户展示墙纸的效果图制作效果。

一、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的夹紧面；（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。

其他工序不标粗糙度数值；（4）工序尺寸及公差。

二、绘制毛坯图。

毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1:1。

毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。

三、填写指定工序的机械加工工序卡该工序由指导教师指定。

其工序卡的格式参见附录。

该工序卡除包含上面内容所述的有关选择、确定及计算的结果之外，在工序卡上要求绘制出工序简图。

工序简图按照缩小的比例画出，不一定很严格。

如零件复杂不能在工序卡片中表示时，可用另页单独绘出。

工序简图尽量选用一个视图，图中工件是处在加工位置、夹紧状态，用细实线画出工件的主要特征轮廓。

工序简图的标注见“第一章概述”中“五、注意事项”的第 3 条。

四、绘制夹具总图绘制夹具总图应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取 1：1，以便使图形有良好的直观性。

如被加工工件的尺寸过大，夹具总图可按 1：2或 1：5 的比例绘制；如被加工工件尺寸过小，总图也可按 2：1 或 5：1 的比例绘制；夹具总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在能清楚表达夹具内部结构和各元件内部结构和各元件，装置位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。

总图的主视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。

被加工工件在夹具中被看作为透明体，所画的工件轮廓线于夹具上的任何线彼此独立，不相干涉，其外廓以黑色双点划线表示。

绘制总图的顺序是先用双点划线汇出工件轮廓外形和主要表面的几个视图，并用网纹线表示出加工余量。

围绕工件的几个视图依次绘出定位元件，夹紧机构，对刀及夹具定位元件以及其他元件，位置，最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体。

夹具总图上，还应划出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。

怎样绘制毛坯图?铸件毛坯图:在受僵的基础上根据工艺要求添加适当的叫鲤，并去掉机加产生孔和沟槽（形象地说就是把机加工切除的那部分还回去）用双型线画出零件轮廓剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形喳邈即零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成）；毛坯轮廓用粗实线。

用细实线画出分型面，并标注“上”“下”字样，以说明浇注位置。

标注：①只标注特殊铸造圆角和起模斜度，相同的统一在技术要求中说明。

②尺寸标注：方法一标注零件尺寸，向外标注加工余量；方法二标注铸件尺寸，向内标注加工余量。

第一步加工余量1 .根据工艺方法（手工造型、机器造型）和材料（铸钢、灰铁、球铁、可铁、铜、锌）查手册确定:①加工余量等级：A、B、C、D、E、F、G、H、J、K共十级，其中常用的为C〜K；②公差等级：CT1〜CT16，常用的为CT4〜CT13；2 .根据零件基本尺寸、加工余量等级、公差等级查手册确定加工余量。

第二步铸件的公差根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。

第三步铸造圆角根据铸造方法（砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造）和材料（铝、镁、铜、锌、黑色金属）查手册确定最小圆角半径。

为了便于制造，半径应尽可能统一。

一般，砂型和金属型取R3或R5，压铸件取R1或R2。

第四步最小孔径根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。

第五步起模斜度首先选定起模斜度的形式，然后查表确定起模斜度值。

("mm)»ns 集小孔使尺寸例如:铸件毛坯图在零件图的基础上，考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。

1.自由锻件GB/T21469-2008脑删地件阳时，验件的外形用粗实线表示，零件的轮用线用双点胭线表示*徵件的基本尺寸和£差标&才灵/，工百谆而求利就遂天孑葡卞而i痛暮再逸窟2\24«fL6自由锻件毛坯图U4M)Him第一步：加工余量①公差等级：普通级②估算锻件重量:根据零件的重量估算锻件毛坯的重量或口：已知机械加工后拨叉件的重量为2kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3kg③计算锻件形状复杂系数:S1（简单），S2（一般），S3（较复杂），S4（复杂）④材质系数：如，拨叉材料为45钢，碳的质量分数小于0.65%,故该锻件的材质系数属M1级⑤分模线形状：如，拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线⑥零件表面粗糙度：如，由零件图可知，拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6之后查手册确定各个方向的加工余量第二步：拔模斜度外模锻斜度：锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用a表示，内模锻斜度：锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用B表示，第三步：圆角半径外圆角半径r=3〜5内圆角半径R=6〜10第四步：最小孔径锻件最小冲孔直径大于等于30mm例如一般a=5度一般B=a+2〜3技术要求L正火，硬度207〜241HB S.，未注圆角K25”3外摸锻斜度黑材料：45钢重量22国模锻件毛坯图离合齿轮毛坯图。