缠绕机常用参数设定

计算机控制的玻璃钢管道缠绕机使用说明书连云港唯德复合材料设备有限公司目录一、概述二、常用技术参数及性能三、日常维护、维修及操作规程四、计算机操作规程五、易损标准件型号六、易损件图纸及原理图一、概述（一）、该机主要用于玻璃钢管道及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。

缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的。

其主体结构型式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、浸胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机还有夹砂装置。

本说明书适用于DN200-1600、2000、2600、3000、4000×12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。

为了使用户能正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套使用说明书。

（二）、用途和特点1、用途本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线上最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。

1、特点1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、半自动、自动。

2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配备一到二套输胶系统及淋胶头、气动压辊、浸胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。

3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。

4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。

5）缠绕抽纱速度最高为130m/min6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。

（三）、主要结构原理概述本机由缠绕机轨道、缠绕小车、浸胶槽、夹砂小车、夹砂装置气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向按一定数学模型作与主轴连锁的往返运动，通过浸胶槽予浸树脂的玻璃纤维缠到管芯模上。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用缠绕膜机器进行包装操作的员工，旨在确保操作安全、高效，提高产品质量。

二、操作前的准备1. 检查缠绕膜机器各部件是否完好，如链条、滚轮、输送带等，如有损坏应及时更换或报修。

2. 确认电源开关处于关闭状态，以防误操作造成人身伤害。

3. 检查缠绕膜卷筒是否安装牢固，确保缠绕膜在机器上正确放置。

4. 确认操作区域安全，无杂物，以便操作过程中顺利进行。

三、操作步骤1. 开启电源开关，启动缠绕膜机器。

2. 将待包装物品放置在输送带上，调整输送带速度，使物品在输送带上平稳移动。

3. 检查缠绕膜是否正常输出，如发现异常，立即停止操作并检查。

4. 调整缠绕膜厚度，确保包装效果良好。

5. 根据物品尺寸和重量，设置合适的缠绕速度和压力。

6. 观察机器运行状态，确保各部件运行正常。

7. 在操作过程中，密切注意缠绕膜卷筒的消耗情况，及时更换新卷。

8. 操作过程中，禁止操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 严禁操作人员在机器运行过程中触摸运转部件，以免造成伤害。

3. 非操作人员禁止进入操作区域，以确保人身安全。

4. 严禁操作人员擅自更改机器参数，如缠绕速度、压力等。

5. 发现异常情况，立即停止操作并报修，待问题解决后方可继续操作。

五、操作结束后的注意事项1. 关闭电源开关，确保机器处于停止状态。

2. 清理操作区域，整理工具和设备。

3. 对缠绕膜机器进行日常维护保养，确保设备正常运行。

六、异常情况处理1. 缠绕膜断裂：立即更换新卷，调整缠绕膜输出。

2. 输送带打滑：检查输送带与滚轮之间的摩擦力，必要时调整张力。

3. 机器异常噪音：检查各部件是否松动，紧固松动部件。

4. 机器停止运转：检查电源、电机、控制电路等，排除故障。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。

第2篇一、适用范围本规程适用于使用缠绕膜机器进行产品包装的作业，包括但不限于生产、仓储、物流等环节。

温馨小提示：本文主要介绍的是关于玻璃钢储罐缠绕机参数的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)玻璃钢储罐缠绕机参数一、玻璃钢储罐缠绕机概述玻璃钢储罐缠绕机的定义玻璃钢储罐缠绕机，是一种专门用于制作玻璃钢储罐的设备。

它通过自动缠绕玻璃纤维增强材料和树脂，以形成储罐的内外壁层，实现储罐的自动化生产和高质量制造。

玻璃钢储罐缠绕机的工作原理玻璃钢储罐缠绕机的工作原理基于计算机控制技术和丝束引导技术。

在制作过程中，计算机根据储罐的设计参数和尺寸，控制丝束在储罐内外壁上的走向和层数，确保纤维的分布均匀，增强材料的利用率。

同时，通过精确的压力控制，使树脂充分渗透纤维，固化形成坚硬的储罐壁。

玻璃钢储罐缠绕机的应用领域玻璃钢储罐缠绕机广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业，主要用于制作各种类型的玻璃钢储罐，如防腐储罐、化工容器、污水处理罐等。

其优点在于耐腐蚀、强度高、重量轻、密封性好、寿命长等，为各行业提供了优质、高效的储罐解决方案。

二、玻璃钢储罐缠绕机主要参数玻璃钢储罐缠绕机主要参数如下：机械性能参数：尺寸规格：根据客户需求定制，以满足不同储罐的生产需求。

速度范围：01000mm/min，可调速，以适应不同的生产效率要求。

载重能力：根据储罐的大小和重量进行设计，确保机器能够稳定工作。

最大缠绕直径：根据储罐的最大直径进行设计，以满足不同储罐的生产需求。

最大缠绕长度：根据储罐的长度进行设计，以满足不同储罐的生产需求。

控制系统参数：控制系统类型：采用PLC控制，实现自动化生产。

一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。

根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。

其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。

专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。

本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。

采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。

采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。

选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。

与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。

二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。

导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。

并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。

主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。

缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。

压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。

阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。

金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。

数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。

计算机控制玻璃钢缠绕机使用说明书石家庄复合材料设备有限公司目录一、安全及注意事项二、概述三、常用技术参数及性能四、设备安装及操作规程五、日常维护、维修六、计算机操作规程七、易损标准件型号八、易损件图纸及电器原理图前言感谢您购买石家庄莱德复合材料设备有限公司的“FRP数据缠绕设备”，在使用前请您仔细阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用。

如不正确使用，将会造成设备不正常运行或引起故障甚至降低使用寿命。

注：使用本说明书请妥善保管，以备随时使用。

第一章使用前有关事项1-1货检查检查收货的数量是否和发货数量一致，包装箱有没有破损。

1-2搬运搬运时必须提取设备的底部，不能提面板，否则可能造成机身受损。

对有吊装环的产品用吊车搬运时，应通过吊装环吊装。

1-3保管短期保管短期保管的环境条件周围温度：-10- +50ºC相对湿度：5-95%环境：不要放在会发生温度急剧变化而结霜和冰冻的地方、有腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或震动的地方，不能受阳光直晒。

长期保管购置设备后控制系统长期不使用的保管方法，随存放环境不同而不同。

一般按如下所述保管1、首先满足短时保管要求保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30ºC，这是因为考虑到电解电容器不通电存放，温度高时其特性易变坏。

2、为了防止潮气影响，应严格封存，还要在封存时放入干燥剂，使封装内部的相对湿度约在70%以下。

3、电解电容器长期不通电，其特性将劣化，保管一年以上，必须要通电老化，至少每年一次。

注：工控机、变频器、伺服驱动器、电源等电器中都有电解电容这种组件。

第二章概述2.1制衬机概述制衬机由机头、尾座、工作台、制衬小车等组成。

2.2.1机头、机尾制衬机的机头、机尾其作用和结构与加砂缠绕机的机头、机尾相同。

主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。

主轴电机变频调速。

2.2.2制衬机的工作原理根据工件直径选择一个合适的主轴转速，带动芯模旋转，再按主轴转速调整小车运动速度，使其合适。

缠绕机操作指南
操作步骤：
1、使用前将拉伸膜按图示1放置在机器上，调节图示2来设定缠绕膜的松紧度。

2、使用前，首先将缠绕机底部挂钩中间的孔挂在立柱上面，如下图所示。

3、将缠绕机的车轮靠紧所要缠绕的柜体底托，车身与木托需成一定角度的夹角，不允许车身与底托平行。

4、设置参数：
面板认知
操作顺序: RESET键在缠绕参数设置区域设置
缠绕参数
点击启动按钮，自动打包运行。

5、注意事项：
1>中间出现缠绕膜将要用完时，要提前按下暂停按钮，换好后，按启动按钮，可继续完成未完成的包装，（注意不要按急停，否则重新开始程序）。

1>由于本机器是适用于室内操作，在室外，光线充足时，会影响光电传感器的工作，
可能会使缠绕机不工作。

2>使用完毕后，可将挂钩拿下，方便缠绕机的移动。

3>当机器电量不足时，需要用机器自身的充电插头充电，充电时间8到10小时，工作
时间8小时，充电电压市电220v，
长时间不用，需要定期充电。

4>长时间不用时，如再次使用，先空载试运行，没问题后，再使用。

5>其它详见操作说明书。

缠绕机电气操作说明书福州腾盛自动化工程有限公司2012-8目录一、开机前的准备 (3)二、电源操作 (3)三．运转操作 (3)四．停止操作 (4)五、触摸屏操作说明 (5)1、界面显示 (5)1.1主画面如图1-1所示： (5)1.2自动部分如图1-2、1-3所示 (5)1.3手动部分如图1-4所示： (6)2、操作使用说明 (7)2.1手动部分 (7)2.1.1、压紧气缸 (7)2.1.2、焊臂气缸： (7)2.1.3、马达 (7)2.1.4、焊接 (7)2.2自动部分 (8)2.2.1参数设置 (8)2.2.2信息显示 (9)2.2.3工艺模式选择 (9)六、变频器参数设定 (10)七、注意事项 (11)八、报警事项 (12)操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作规程。

一、开机前的准备1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz 。

2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后方能进行下列操作。

二、电源操作1、合上总电源开关LW0，控制柜上电，散热风扇通电。

2、合上电源开关QF1，PLC通电，直流24V、12V电源及触摸屏通电。

3、合上开关QF2，点焊变压器器通电。

4、合上开关QF3，变频器通电三．运转操作1、寻找原点：首先按操作盒上“启动”键使缠绕机进行原点定位，同时压紧汽缸压紧，原点定位后触摸屏上将显示“进钢带”，此时可以开始进行生产操作。

如果终端提示“原点复位过快”，则按操作盒上“复位”按钮后，重新按下“启动”按钮进行原点定位。

说明：在生产内环时，在原点定位好后，压紧气缸压紧同时，点焊气缸也会压紧，同时进行一次焊接动作，此时，如果发现钢带扭曲，可踩住脚踏开关使压紧气缸放松，调整好钢带后放开脚踏开关，压紧气缸重新压紧，准备下一动作。

2、进钢带：钢带卡好后，按操作盒上“启动”键，设备按终端设置的内圈圈数及内圈焊点的设置开始进内圈钢带。

如何正确操作托盘缠绕机托盘缠绕机使用的注意事项有哪些？作为生产厂家，麦格小编就为大家简单介绍一下怎样正确操作托盘缠绕机，这样才能保证我们的机器的正常使用以及保证我们的安全操作：一、设定缠绕参数：我们在操作机器之前肯定是把机器的缠绕圈数设定好的，这样机器直接进行缠绕就行，一般在设定是，模架应该在下限位的，首先就是顶圈的设定，显示数值是0-9，然后就是底圈的设定，显示数值也是0-9的，客户可以根据自己的情况进行设定我们的缠绕参数。

还有就是次数的设定，这个显示数值也是0-9设定的。

1.手动操作机器的缠绕膜，固定在模架上面，然后将缠绕膜固定在包装物上面，然后进行缠绕。

2.将托盘缠绕机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕机在货物底部缠绕。

3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕机在货物顶部缠绕。

4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕机“上升下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。

5.重复以上过程；最后将托盘缠绕机转盘转动按钮弹起，使转盘停止转动；完成一次包装。

6.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。

三、自动操作1.将托盘缠绕机膜架下降至下限位，将托盘缠绕机货物放于缠绕机转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。

缠绕膜栓在货物底部，按一下“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，先进行底部缠绕；2.完成底部圈数，膜架开始上升；3.膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；4.完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；5.膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。

6.以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。

7.手动断膜，并将托盘缠绕机薄膜固定在货物上。