铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
新工艺：铝+木结合，省了一大笔钱目前，混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。
然而，这些传统模板或耐用度较低，或本钱极高，或强度不够，导致的施工质量、施工效率和施工平安问题亦比比皆是，难以有效控制好。
铝合金模板+木模板的技术结合，恰恰解决了施工中存在的问题。
铝合金模板体系产品优势铝合金模板体系采用设计先行的理念，通过对结构的深化设计，实现墙垛、过梁的一次成型，且质量优于国家标准，完全实现墙体的免抹工艺。
铝模板施工工艺适用于混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。
铝合金模板细节展示安拆工器及其他梁底铝模铝合金模板构件铝模木模本钱大PK以下价格不代表唯一，请遵循实际市场价格为准。
铝合金模架体系一次性投入看起来很高，到达1000元/平方，但其附加值高，并能屡次使用，使用次数到达200次以上，且具有35%以上的回收残值，综合计算其综合本钱远低于木模体系。
铝合金模架体系能实现内墙免抹，可以大范围降低施工本钱。
抹灰工程本钱一般在25元/㎡。
购置价=(1000【销售价】-350【回购价】)=650元/㎡使用价=650÷35=18.6元/㎡【周转使用35次价】综合价=18.6-25/3(内墙的展开比)=10.3元/㎡【考虑抹灰节约后本钱】而木模体系的本钱一般不低于15元/㎡。
铝模板的经济效益完胜木模板铝合金模板虽然每平米的购置单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者屡次循环使用时，我们可以看出其平均使用本钱与其他模板技术相比是很有优势的。
对此我们可以进行简单的计算：铝合金模板的购置价格大概在1400元/m²左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。
1层标准层模板使用面积我们以2000m²进行计算。
铝合金模板的采购价格就为：1400x2000=2800000元。
铝合金模板的安装价格大概为25元/m²。
高层建筑工程铝模板施工工艺分析摘要：高层建筑工程施工过程中，模板工程是重要的施工内容之一，通过安装模板，为混凝土主体结构顺利施工提供保障。
目前常用的模板材料较多，包括木模板、钢模板、铝合金模板等，其中铝合金模板具有安、拆方便、精度高、绿色环保等特点，已在建筑工程施工发挥重要作用。
文章对高层建筑施工中采用的铝模板施工工艺、质量控制措施等内容进行详细分析，以供参考。
关键词：铝模板；施工工艺；质量控制前言目前我国高层建筑结构多采用钢筋混凝土结构，需要借助众多模板，才能完成混凝土工程施工。
目前市场上提供的模板种类众多，不同材质的模板，其性能及发挥的作用也不同。
铝合金模板是近年广泛应用的模板之一，在具体应用时要结合其材料特点、施工技术及工艺要求等，做好施工各工序质量控制措施，保证工程施工达到预期目的。
一、组合铝合金模板体系分析高层建筑施工所用的组合铝合金模板体系，其组成部分包括铝合金模板、早拆装置、支撑和配件等。
（见图1）图1 组合铝合金模板体系示意图1、铝合金模板。
模板材料采用铝合金制成，模板根据型状不同可分为平面、转角等种类，其中平面模板多用在墙柱、梁板、承接部位等地方，混凝土结构平面部位施工。
而混凝土结构转角（阴角）部位、连接部位等，多采用转角模板。
2、早拆装置。
其组成部分包括早拆头、早拆铝梁等，通过安装此安置，能把模板与竖向支撑形成紧密联结，当需要先提早把铝梁和模板拆除，实现早拆效果。
3、支撑。
模板需要采用众多构件进行支撑，包括可调支撑、背楞、柱箍、斜撑等，这些支撑构件可有效提升铝合金模板整体刚度、强度及荷载承受能力等，还能调节模板的平整度、垂直度等。
4、配件。
主要用于连接不同类型的铝合金模板，如销钉、销片、对拉螺栓等，此外，还可用于背楞使用。
二、组合铝合金模板在高层建筑中应用1、工程概况某高层住宅小区，由多栋高层建筑组成，地上建筑为28层，地下建筑1层，为剪力墙主体结构。
该工程对施工质量有着严格要求，且3层以上均为标准层，结合工程实际及成本、工期等多方综合考虑，决定采用铝合金模板进行施工。
LJA-C4-1-1 铝合金模板安全技术交底死。
12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
13、模板尺寸必须符合要求：1）轴线偏移不大于5mm，2）截面内部尺寸误差不大于5mm，3）垂直度偏差不大于5mm。
4）支撑杆垂直于楼面。
14、模板拼装完毕后必须使用红外线校核模板的垂直度和平整度，垂直度偏差不超过5mm，平整度偏差不超过5mm。
模板拆除铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成24小时即可拆模墙模，48小时即可拆除板模，严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。
拆模时先拆除墙模。
再拆板模。
拆模时不得松动和触碰支撑严禁将支撑拆除或支撑拆除后再支撑。
支撑的拆除时间必须符合下表要求：三、施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
11)拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
12)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
13)拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
14)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
15)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
16)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
17)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
