下载文档原格式
机床夹具设计机床夹具设计试卷（练习题库）1、工件六个自由度完全限制称为（），按加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，夹具上的两个或两2、夹紧机构被称为基本夹紧机构的有（）；（）和偏心轮夹紧机构。
3、工件在夹具中造成定位误差的原因为（）和（）两种。
4、夹紧装置主要由（）；（）；（）三部分组成。
5、按夹具的使用特点分类有（）；（）、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
6、轴类零件一般采用O作为定位基面。
7、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为（）。
8、工件的某个自由度被重复限制称（）（重复定位）。
9、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）。
这在加工中是不允许的。
10、机床夹具由（）；（）；（）、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
11、O用来限制工件的自由度。
O用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
12、定位销的种类有（）、Oo13、钻模板的分类有（）、（）、（）、（）。
14、斜锲夹紧机构中锤头斜锲夹紧和松开工件，原理是（）作用。
15、斜锲夹紧机构的结构特点（）、（）、（）、（）。
16、找正法装夹工件时，工件正确位置的获得是通过O达到的，夹具只起到O 的作用。
17、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：（）；（）和作用点。
18、对刀的方法包括（）、（）和（）三种。
19、分度精度取决于O的精度，而分度副的精度主要取决于分度盘和分度定位器的相互位置和结构形式。
20、设计卡、花盘类夹具应尽量使夹具重心靠近（）以减少离心力和回转力矩。
21、加工前，工件被置于机床或夹具中某一正确加工位置，然后再予以压紧的过程为（）。
22、机床夹具设计主要研究的是O夹具的设计。
23、设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。
24、夹具按夹紧的动力源可分为（）；（）、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
25、一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现O干涉现象，实际应用中将其中之一做成（）结构。
机床夹具设计——试卷5一、填空题:10分1.在常用的三种根本夹紧机构中，自锁性能最好的是〔〕机构，动作最快的是〔〕机构。
2.机床夹具的三大根本组成局部是〔〕、〔〕和〔〕。
3.联动夹紧机构为保证夹紧可靠和各个工件获得根本一致的夹紧力，必须设置〔〕。
4.固定锥销定位时能限制工件〔〕个自由度。
5.凡形状或质量对回转中心不对称的车床夹具，在设计时都应考虑〔〕问题。
6.要消除基准不重合误差，就必须使〔〕基准与〔〕基准重合。
二、选择填空题：〔25分〕1 一般地，夹具上夹紧机构的作用是〔〕。
A 将工件压紧、夹牢在定位元件上B 起定位作用C 把夹具紧固在机床上2．由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具是。
A．组合夹具 B．随行夹具 C．通用夹具3．活动V形块限制工件的自由度数为。
A．0个 B．1个 C．2个个4．满足加工要求，限制的自由度数少于6个的定位方式称为_____。
A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位5．斜楔升角越大，夹紧力就____，夹紧行程就____。
A．越大，越小 B．越小，越大 C．越大，越大D．越小，越小6．加工小型工件分布在不同外表上的孔宜采用〔〕。
A．固定式钻模 B．回转式钻模 C翻转式钻模 D滑柱式钻模7 联动夹紧机构一般要求有较大的总夹紧力，故机构要有足够的____。
A．韧性 B．扩力比 C．刚性8 夹紧力的方向应有利于减小____。
A．夹紧力 B．切削力 C．摩擦力9．工艺性好，能容易成形，刚性和抗振性好的夹具体毛坯是。
A．铸件 B．锻件 C焊接件10．在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：〔〕A 六点定位B 四点定位C 三点定位11．三爪自定心卡盘属于。
A通用夹具 B 专用夹具 C可调夹具12．定向精度要求高的铣床夹具，宜采用____的方法来确定夹具在机床上的安装位置。
A．夹具体上设两定位键 B．在夹具体上设找正基面 C．在夹具体上设对刀块13．双支承镗模的镗刀杆与机床主轴应采用。
一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
2．确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。
2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。
3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。
4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。
5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。
3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。
总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
摘要螺旋夹紧器是利用人力作用使螺杆上下做直线运动为原理的简单机械机构,使用起来比较方便，可用于科研、化工、工业等场所。
本设计是用于较小工件、零件等机加工时常用的螺旋夹紧器装置,它可以将螺旋运动转换为直线运动，实现使用较小的人力去固定和夹紧物体，从而达到减轻人类劳动、提高劳动生产效率。
其工作原理是通过人力作用，将动力传导到螺旋副，使螺杆上下作直线运动达到固定和夹紧作用。
所设计的螺旋夹紧器是以零件的设计计算与校核为主要内容的设计，包括螺旋副、螺杆和螺母的设计计算与校核及其它零部件的选择确定，最后运用AutoCAD软件分别画出所设计的螺旋夹紧器的各个零部件及装配图。
关键词：螺旋，夹紧器，设计ABSTRACTScrew Clamp is the use of human role to screw up and down to do a simple linear motion machinery for the principle of agency, so that it is more convenient to operate, can be used for research, chemicals, industry and other places. This design is used for spiral clamping device where small parts and machine parts are processed, which can convert the spiral movement to linear motion. It can make an achievement of using smaller manpower to fix and clamp objects. Therefore, human labor is relieved and working productivity is improved. Its principle is that through the manpower, the power is transmitted to the screw to make it up and down in a straight line to reach the effect of fixing and clamping. The main content of the design of the spiral clamp is calculation and checking of machine parts, which include screw pair, screw and nut and other parts’ selection. Finally using AutoCAD software respectively work out all the parts and assembly drawing of the Screw Clamp design.KEYWORDS: screw, clamp, design目录前言 (1)第1章课题要求 (2)1.1主要内容与要求 (2)1.2主要技术指标 (2)第2章方案的拟定 (3)第3章螺旋副及其结构设计 (5)3.1螺杆设计与计算 (6)3.1.1材料选择 (6)3.1.2尺寸设计 (6)3.1.3螺杆尺寸校核与确定 (9)3.2螺母设计与计算 (13)3.2.1材料选择 (13)3.2.2尺寸设计 (13)3.2.3螺母尺寸校核与确定 (15)第4章其它零部件及其结构设计 (17)4.1手柄设计 (17)4.1.1材料选择 (17)4.1.2尺寸设计与确定 (17)4.2基座设计 (18)4.2.1材料选择 (18)4.2.2尺寸设计与确定 (18)4.3机架设计 (19)4.3.1材料选择 (19)4.3.2尺寸设计与确定 (19)4.4其他零部件设计 (19)第5章结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录1 (23)附录2 (24)前言人类在长期的生产实践中创造了机器，并使其不断发展形成了当今多种多样的类型。
夹紧机构设计要求
夹紧机构设计的要求如下：
1. 夹紧力：夹紧机构必须能够提供足够的夹紧力，以确保工件在夹紧期间保持稳定和安全。
2. 紧固力控制：夹紧机构应该能够提供可调节的紧固力，以适应不同工件的尺寸和形状，并确保夹紧力的均匀分布。
3. 刚性：夹紧机构必须具有足够的刚性，以防止工件在夹紧过程中产生变形或位移。
4. 可重复性：夹紧机构设计应该具有良好的可重复性，以确保每次夹紧都能够达到相同的夹紧力和位置。
5. 安全性：夹紧机构应该具备安全保护机制，以避免操作人员受伤或工件损坏。
6. 快速夹紧：夹紧机构应该具备快速夹紧和松开的能力，以提高加工效率。
7. 适应性：夹紧机构设计应该能够适应不同工件的夹紧需求，包括形状、尺寸和材料的变化。
8. 维护性：夹紧机构设计应该具备易于维护和保养的特点，以减少停机时间和维修成本。
9. 耐用性：夹紧机构的设计和制造应该考虑其长期稳定性和耐用性，以确保其能够持久使用。
10. 符合相关标准：夹紧机构设计应该符合相关的安全标准和规定，以确保其合法合规的运行。
夹紧机构设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夹紧机构设计是一种常见的机械设计方案，它一般用于夹紧或固定两个物体，保证它们之间的连接不松动。
夹紧机构设计可以用于各种领域，比如制造业、建筑业、汽车工业等等。
在不同的应用场景下，夹紧机构设计有不同的设计原则和要求，本文将重点介绍夹紧机构设计的基本原理、常见类型以及设计要点。
一、夹紧机构设计的基本原理夹紧机构设计的基本原理是利用一定的力学原理，通过外力使两个物体之间产生一定的摩擦力或压力，从而实现夹紧或固定的作用。
常见的夹紧机构设计原理包括：1. 摩擦原理：通过增加两个物体之间的摩擦力，实现夹紧或固定的作用。
这种原理适用于不需要精确夹紧的场合，比如木工制品的组装。
以上是夹紧机构设计的基本原理，不同实际应用场景中，设计人员可以根据具体情况选择合适的设计原理。
夹紧机构设计根据其结构和工作原理的不同，可以大致分为以下几种常见类型：1. 螺纹夹紧：通过旋转螺纹，使夹紧力产生，从而实现夹紧或固定的作用。
这种类型的夹紧机构设计在机械制造领域应用广泛。
在进行夹紧机构设计时，设计人员需要注意以下几个要点：1. 确定夹紧力：根据连接物体的重量和工作环境的要求，确定夹紧力的大小。
夹紧力过大容易损坏物体，过小则无法确保连接的牢固。
2. 选择合适的夹紧机构类型：根据连接物体的形状和工作环境的要求，选择合适的夹紧机构类型。
不同类型的夹紧机构有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
3. 考虑安全性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑工作中可能出现的安全隐患，并设计相应的安全保护措施，确保使用过程中不会发生意外事故。
4. 考虑便捷性：在进行夹紧机构设计时，设计人员需要考虑操作的便捷性，设计出易于使用和维护的夹紧机构，提高工作效率和使用便利性。
以上是夹紧机构设计的要点，设计人员在进行具体设计时，可以根据这些要点进行参考，确保设计出合理、实用的夹紧机构。
总结：第二篇示例：夹紧机构在机械领域中是非常重要的一种机构，它可以在零件加工、装配、运输等过程中确保零件的夹紧和固定，从而保证加工质量和生产效率。
