第三章 分度装置设计
- 格式:ppt
- 大小:1014.50 KB
- 文档页数:27
毕业设计课题名称盘套径向孔带分度装置钻床夹具设计分院/专业机械工程学院/机械制造与自动化2015 年 5 月 20 日┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要本课题是为加工扇形盘套零件的三个径向孔设计带分度装置的钻床夹具。
扇形盘套采用完全定位方式,带台阶的定位心轴限制五个自由度,分度装置实现径向分度的同时限制一个回转自由度。
设计带快换垫圈的螺旋夹紧装置,更换工件方便快捷、夹紧可靠。
分度装置包括带分度功能的分度盘和带停留、复位功能及定位功能的对定销。
设计和选用较高精度的钻套和钻模板,保证钻孔质量。
设计结构坚固的夹具体,为其它夹具零件提供可靠的安装平台。
整套夹具结构经凑、精度较高、操作方便、生产率高,能满足扇形盘套零件的三个径向孔的钻削加工。
关键词:螺旋夹紧;分度装置;钻模板┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (4)1.1 机床夹具简述 (4)1.2 钻床夹具介绍 (5)第2章夹具设计内容与任务要求 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 夹具的设计内容 (6)第3章夹具结构设计与工作原理 (8)3.1 夹具总体方案设计 (8)3.2 定位方案设计 (9)3.3 夹紧方案设计 (9)3.4 分度装置设计 (14)第4章夹具精度分析 (15)4.1 定位误差 (15)4.2 对刀误差 (16)4.3 夹具误差 (17)4.4加工精度分析 (17)第5章主要零件设计 (19)5.1 夹具体的设计 (19)5.2 钻模板设计和标准钻套选用 (20)5.3 定位心轴的设计 (21)5.4 分度盘设计 (21)第6章结论 (23)致谢 (24)参考文献 (24)附件 (25)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 机床夹具简述随着现代各项技术的日新月异,机床在加工精密设备中作用已经无法被任何工具所替代,而夹具是机床的附属部分,是决定加工精度的决定性因素,因此,夹具也逐渐成为单独的一门学科,在社会进步的过程中发挥重要的作用。
机床夹具设计第三章机床夹具设计教学时数:计划14学时教学目的:1、掌握定位误差计算2、掌握夹紧力计算3、掌握专用夹具设计要点,灵活运用定位元件和夹紧机构,根据生产实际和可能设计专用夹具。
教学重点: 1、工件的定位及定位误差计算2、工件的夹紧及夹紧力计算3、夹具的设计及装置合理选择。
教学难点: 1、定位误差计算中基准不重合误差和基准位移误差的计算和分析2、工件的受力分析及夹紧力的计算。
第一节概述一、夹具的功能和分类1.机床夹具的功用:实现工件定位和夹紧;使工件加工时相对于机床刀具有正确的位置;以保证工件的加工精度。
图3-1:异形杠杆简图图3-2:车床夹具异形杠杆加工需限制的自由度?工件用何定位元件限制了哪些自由度?为何V型块2固定,V形块6可调?且V型块2和V型块6开口方向不同?图3-3:盖板简图图3-4:钻床夹具盖板钻孔(通,盲孔)应限制自由度?夹具用何定位元件来限制各自由度?这里圆柱销,挡销,菱形销,各起什么作用?这里用左侧面和后侧面定位,是否用右侧面和前侧面定位?为什么?机床夹具在加工中的作用:保证加工精度;提高劳动生产率;改善工人劳动条件;降低生产成本;扩大工艺范围。
2、机床夹具的分类和发展(1)分类图3-5: 机床夹具的分类按使用范围和特点分:通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具按使用的机床分:车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具。
(2) 发展应适用于产品品种和更新换代快的要求,其方向为柔性化、精密化、高效、自动化。
二、夹具的组成1.定位元件定位:使工件在夹具中占据正确的位置。
2.夹紧装置压紧夹牢:使工件不应受力而脱离已占据的正确位置。
3.夹具体基础件4.其它装置分度装置、对刀装置、导向元件、连接元件。
第二节工件在夹具中的定位夹具设计的任务:首先是选择和设计相应的定位元件来实现工序图上(工艺文件)所要求的定位方案。
主要定位面:主要限位面:一、工件以平面定位1.主要支承:限制工件自由度,起定位作用。
机床夹具——分度装置设计讲解的关键知识摘要:分度装置设计是机床夹具设计课程中的重要内容之一。
本文基于一体化教学的基础,重点介绍了分度对定机构及控制机构、抬起及锁紧机构和分度装置的应用等关键知识点的讲解方法。
关键词:分度装置关键知识讲解方在机床夹具课程的一体化教学进程中,教师通过完成典型孔钻床夹具的装夹方案和分度装置的设计,以及曲柄板零件分度式钻床夹具的定位、夹紧装置和分度装置的设计两项工作任务,达到培养学生的分析问题和解决问题的能力,培养学生查阅设计手册和资料的能力,逐步提高学生处理实际工程技术问题的能力的目的。
一、教学中要重点解决的问题对于小批量孔类零件,传统加工是采取人工划线的方法在机床上完成的,这样做效率低,劳动强度大,加工精度低,对操作者的技术要求高,如果进行大批量生产,不仅零件加工质量的稳定性没有保证,而且费时费力,效率不高。
因此从教学一开始就要使学生对分度装置设计有清楚的认识,为学生重视分度装置设计课程的学习做好铺垫。
二、分度装置设计讲解的关键1.工作场景导入第一步:工作场景设计。
如下图所示,法兰盘零件在本工序中钻4×φ10mm 孔。
孔φ和端面等其他表面在前面工序中已加工完成。
工件材料为HT250,毛坯为铸件,中批量生产。
图法兰盘零件工序图第二步:引入问题思考。
(1)如图所示,分析零件的加工要求以及各工序尺寸的工序基准。
(2)回顾已学过的工件定位和夹紧方面的知识有哪些?(3)企业生产或实训现场观摩。
第三步:基础知识回顾。
主要回顾分度装置的结构和主要类型等相关基础知识,同时巩固工件定位和夹紧等关键知识。
2.分度装置的设计教师把知识讲解重点放在对定机构、控制机构、抬起机构和锁紧机构的设计等方面。
从设计的一般顺序和工艺设计的实际需要出发,教师可以将分度对定机构和控制机构的设计合并为一体讲解,将抬起及锁紧机构的设计合并为一体讲解。
其目的是培养学生对不同知识点的归类思维能力。
3.分度装置的应用设计者最重要是能将设计意图赋予实际应用,学生在设计知识的学习过程中主要是学会“为什么样的零件而设计,为什么样的工作场景设计”的思维方式。