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ICS13.110C 99备案号：40511-2014 DB32 江苏省地方标准DB 32/ T 2547—2013石油化工码头及库区安全设施配备目录和技术要求Safety devices contents and requirements for the petrochemical wharf and warehousearea2013-11-20发布2013-12-20实施目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 安全设施划分 (2)4 码头安全设施配备要求 (2)4.1 系船安全设施 (2)4.2 防冲安全设施 (3)4.3 导、助航安全设施 (3)4.4 码头附属安全设施 (3)4.5 装卸工艺系统安全设施 (5)4.6 装卸设备安全设施 (5)4.7 防风装置 (7)4.8 防雷防静电装置 (7)4.9 通信设施 (7)4.10 安全防护措施 (8)4.11 溢油应急设备 (8)5 库区安全设施配备要求 (8)5.1 库区封闭及应急通道安全设施 (8)5.2 工艺系统安全设施 (9)5.3 库区安全设施 (10)5.4 管道安全设施 (12)5.5 报警及警示装置 (13)5.6 阀门 (14)5.7 泄压、泄爆安全设施 (15)5.8 防雷、防静电安全设施 (15)5.9 密封安全设施 (16)5.10 油气处理安全设施 (16)5.11 通气、通风、排烟安全设施 (17)5.12 防火、降温安全设施 (17)5.13 防护、隔离安全设施 (18)6 辅助生产系统安全设施配备要求 (18)6.1 供配电系统安全设施 (18)6.2 给排水及含油污水处理设备设施 (20)6.3 通信设备设施 (21)6.4 通风装置 (21)7 消防安全设施配备要求 (21)7.1 固定式消防设施 (21)7.2 移动式消防设施 (25)7.3 水上消防设施 (26)7.4 消防供水安全设施 (26)7.5 火灾报警装置 (27)7.6 其他消防安全设施 (28)8 安全标志配备要求 (29)8.1 禁止标志 (29)8.2 警告标志 (31)8.3 指令标志 (32)8.4 提示标志 (33)8.5 警示标志 (34)8.6 设备、管道及电缆标志 (35)8.7 交通标志、标线 (35)8.8 人员配戴标志 (36)8.9 信号及警示灯 (36)9 个体防护设备设施配备要求 (36)9.1 头部护具类 (36)9.2 呼吸护具类 (36)9.3 眼（面）护具类 (37)9.4 耳朵防护类 (37)9.5 手部防护类 (38)9.6 脚部防护类 (38)9.7 防护服类 (39)9.8 防坠落护具类 (40)9.9 其他防护类 (41)索引 (42)前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。
化工生产过程中的安全监控技术化工是一种极为重要的工业领域，它涵盖了许多领域，如制药、化学、石油等等。
而在化工过程中，安全问题显得尤为重要。
因为一旦发生安全事故，后果将是不可想象的。
为了减少此类事故，化工公司普遍采用安全监控技术。
一、安全监控技术简介安全监控技术基于计算机技术、通信技术、数字影像技术和自动控制技术等多种技术。
它为运行中的化工生产提供了一种实时监控和预警的手段，能够保障工人的人身安全和设备的运行安全。
二、安全监控技术的应用1. 危险品追踪化学品原料的安装将进行自动化控制，实现精确配料，控制好各个环节的温度、压力、浓度等参数，压缩操作时间，提高生产效率。
2. 事故预警对于那些容易造成事故的设备，在日常检测中通过数据比对来判断是否存在问题，一旦有异常数据的出现，预警系统就会发出告警。
3. 生产可视化通过数据通道实时监测生产系统产生的数据，并通过数据处理实现数据可视化，以方便生产者更好地了解和管理实时和计划生产，合理管控生产成本、生产能力等资源。
4. 资源节约安全监控技术的普及，可以有效地减少能源和资源的消耗。
在化工过程中经常发生漏液、泄漏等情况，而这些情况往往意味着能源和资源的浪费。
而采用安全监控技术能够在漏液、泄漏等环节预先发现隐患，避免资源浪费的发生。
三、安全监控技术的优势1. 提高企业效益采用安全监控技术，能够提高生产质量、生产效率、以及化工设备的寿命，进而达到提高企业经济效益的目的。
2. 提高员工安全通过安全监控技术，能够帮助企业有效预防事故的发生，在保证生产质量和效率的同时，确保员工的人身安全。
3. 减少生产成本采用安全监控技术，能够有效地减少损失和浪费。
在化工过程中，由于生产的特殊性质，不可避免会有一些浪费的情况出现。
而采用安全监控技术可以在原本可能造成损失和浪费的状态下及时发现并予以处理。
四、安全监控技术的发展趋势1. 智能化化工企业采用安全监控技术已经逐渐向着智能化、数字化的方向发展。
石油化工行业智能安全监控石油化工行业是一个具有高风险性质的行业，在生产过程中，安全监控显得尤为重要。
传统的安全监控手段已经无法满足行业的需求，随着科技的进步，智能安全监控系统逐渐成为石油化工企业的首选。
本文将介绍石油化工行业智能安全监控的意义、技术特点以及未来发展趋势。
一、智能安全监控的意义传统的石油化工行业安全监控通常依赖人工巡检，但这种方式存在许多弊端。
首先，人工巡检容易受到主观意识的影响，存在疏忽或延误的风险。
其次，石油化工企业通常分布在广阔的区域内，人工巡检成本高且效率低下。
最后，传统安全监控无法提供实时数据和快速响应，一旦出现突发状况，往往已经无法及时阻止或应对。
智能安全监控系统的出现弥补了传统监控的不足。
通过传感器、监控设备以及数据处理技术的结合，智能安全监控能够实现对各种环境参数的实时监测和数据采集，提供全面的安全保障。
同时，智能系统还能够自动识别异常状况并及时报警，大大提高了事故预防和处理的效率，降低了安全风险。
二、智能安全监控的技术特点1.传感技术智能安全监控系统通过各种传感器实现对石油化工过程中的温度、压力、液位、气体浓度等参数的监测。
传感器能够实时采集数据，并将数据传输给监控设备进行处理和分析。
传感技术的应用使得监控系统能够全面、准确地了解石油化工过程中的各项指标，为安全管理提供科学的依据。
2.数据处理与分析智能安全监控系统通过数据处理和分析技术，对传感器采集的海量数据进行处理和挖掘。
通过数据模型的建立和算法的运算，系统能够对异常情况进行准确识别，并发出及时的警报。
此外，系统还能够通过对历史数据的分析，提供优化方案，改善生产运行的安全性能。
3.远程控制与监控智能安全监控系统提供了远程控制和监控的功能，使得安全管理人员可以在远离现场的情况下实时了解石油化工过程的运行状况。
即使在突发状况下，也能够通过远程控制对设备进行操作或切换到备用系统，以最大程度地减少事故发生可能。
三、智能安全监控的未来发展趋势1.人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断发展，智能安全监控系统将更加智能化和自主化。
自动化控制在石油化工安全生产中的应用研究摘要：当今时代，各种新型技术不断出现在人们的生活与工作中，自动化控制技术得以大力推广应用。
在石油化工生产活动中，涉及到大量的危险品及化学工艺，其安全管理面临着较大的挑战。
因此，在石油化工生产管理技术升级中，安全生产管理是自动化控制技术的主要应用领域。
积极确定当前石油化工安全生产中加强自动化控制技术应用，解决当前存在的难点，明确优化方向，为相关技术应用在该领域发展中提供理论指导。
关键词：自动化控制；石油化工；安全生产引言在石油化工行业当中，由于操作步骤较为繁琐，且工作内容更为细致，并具有一定的危险性，合理地利用自动化系统能够有效提高工作的精准性，提高生产产量和生产精度，同时也便于复杂的工序更加有序化、高效化。
因此，自动化系统当前广泛地应用于石油化工行业当中，但随着相关科技的不断发展，在未来，自动化性能还会得到进一步的提升，变得更加智能化，能够完成石油化工产业日益增长的生产规模和多元化的产品延伸。
1自动化控制应用现状自动化控制技术在石油化工行业日常生产中发挥了重要作用，在安全生产、产品质量控制、能耗监控等方面发挥了重要作用。
经过几十年的发展，目前石油化工行业的自动化控制已经将传统的手动操作变为当今的自动化控制，石油化工装置运行数据通过自动化控制系统自动上传至集控中心，从而减少现场操作人员查看、操作等工作，降低了人员暴露在危险环境中的概率。
现场生产数据、故障问题等自动生成报表，从而减少了生产人员统计分析的劳动强度。
发生故障时立刻报警并记录信息，让生产人员及时掌握相关信息和处理故障，将可能发生的事故控制在萌芽状态，是装置安全运行的重要保障。
通过自动化控制技术实现无人或少人值守，减少了运行、维护和检修人员，提高了工作效率。
2自动化控制在石油化工安全生产中的应用2.1控制生产环境第一，立足于温度视角，PLC能够正常运转所需要的温度务必要控制在0-55℃的范围内，所以应该把PLC装备安排在通风状况较好的室内位置上，并且放置的方位还应规避某些散发热量高的装备器具和光照充足的地方，防止局部地区的内温非常高。
•工程设计•石油化工码头DCS控制系统设计中交上海港湾工程设计研究院有限公司邢旻雯章峥［摘要］针对石油化工码头项目向规模化、复杂化和自动化发展的趋势，提出自动化系统选用DCS控制系统，结合某石油化工码头工程DCS控制系统设计的实际案例进行分析和探讨。
文章主要论述了有源及无源接点的含义，现场主要仪表选型以及DCS控制系统的设计，最后根据I/O控制点的数量进行DCS控制系统硬件设计。
［关键词］规模化复杂化自动化DCS控制系统仪表选型系统硬件设计1引言目前,石油化工码头项目的建设具有规模化、复杂化和自动化的特点，均普遍采用DCS作为基础控制系统。
DCS控制系统名为分布式控制系统，其主要功能既具有管理、操作和监视的集中性，又具有控制和危险的分散性。
从控制组成结构来分,DCS控制系统大多分为信息层、控制层和设备层;从现场实际硬件体系结构来分，其多数分为控制站和操作站2个部分。
本文就某石油化工码头项目的DCS控制系统设计的实际案例进行分析。
1项目概况某石油化工码头项目分为东西区两部分，西区包括1~2号油品码头及1号综合楼,东区包括4~6号油品码头及2~3号综合楼。
西区DCS控制系统作为西区后方控制系统的一部分，在1号综合楼内设置一套控制站和操作站；东区DCS控制系统作为东区后方控制系统的一部分，在2~3号综合楼内分别设置一套控制站和操作站。
东西区DCS系统通过光缆与后方DCS主控制系统联结，形成统一的DCS控制系统网络。
根据确定后的工艺流程，统计所需I/O点数，完成硬件配置。
现场主要接入的仪表和控制设备有质量流量计、开关阀、智能压力表、液位仪表及快速脱缆钩等，具体详见表1和表1西区仪表检测位置仪表名称备注1号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示2号码头输油臂处质量流量计RS485信号开关阀遥控及指示1号码头输油臂处智能压力变送器RS485信号2号码头输油臂处1号码头快速脱缆钩变送器/状态开关遥控及指示2号码头快速脱缆钩1号综合楼生活污水池液位仪表其停泵信号1号综合楼空调空调状态开关运行状态指示表2。
技术改造—270—港口石油化工码头重大危险源监控与预警技术崔 岩 刘之豪 朱良钎（日照港集团有限公司，山东 日照 276800）石油化工企业的主要事故包含急性中毒，火灾，爆炸等等，这些事故会直接影响石油化工企业的持续发展。
据有关事故统计：我国山东青岛黄岛油库于1989年发生火灾事故，这场大火持续燃烧近103个小时，烧毁3.8万吨原油，造成19人死亡，78人受伤，为我国带来了3600万的直接经济损失。
在《预防重大工业事故公约》中将重大事故做如下定义：在重大危害设施活动阶段中，出现火灾，爆炸或者气体泄漏等意外突发性的事故，引发的事故，对环境，公众，社会，工人造成实时或延期的一种严重伤害。
在《工业活动中重大事故危险法令》中，指出了180种物质临界量标准，其中大部分均属于带有毒性且易燃易爆的石油化工品。
国际经济发展合作组织也指出：危险源主要控制的物质大多属于易氧化且带有毒性的石油化工产品。
综上所述可以发现，做好石油化工品以及石油化工品的监督管理非常重要。
对于石油化工码头来说，泵房，码头前沿，仓库，管道以及灌桶都属于石油化工码头的主要危险源，想要推进港口的安全运营，就要控制上述危险源，杜绝重大事故的发生。
国外在监控和预警危险源管理上非常重视，比如，美国杜邦公司设计的计算机监控安全系统，此系统不但可以监控日常的生产过程，还能对事故的危险程度加以预测，为操作人员提供紧急救援的指导，也会定期进行安全培训。
在国内外港口石油化工码头，经常会发生类似的灾难性事件，所以做好监控和监督至关重要。
如今国内港口石油化工码头在危险源监督和控制上尚处于前期发展阶段，应用的预警技术和储运工艺不够完善，结合现有港口的建设规模和发展势头，对国内港口石油化工码头存在的危险源做出监控和技术研究迫在眉睫。
1、石油化工码头主要危险源监测和预警技术分析存在的危险源如未及时发现，会酿成重大灾害，重大灾害也是自然形成的一个过程（除人为因素)。
我国石油化工企业安全生产问题及对策研究随着我国石油化工行业的快速发展，安全生产问题已经成为该行业的重要关注点。
石油化工企业生产环节的安全问题牵扯到企业的生产经营、员工的生命财产安全以及社会的利益。
加强安全生产管理，技术创新和应急预案编制至关重要。
本文将对我国石油化工企业安全生产问题进行分析，并提出相关的对策建议。
一、我国石油化工企业安全生产的现状1. 事故频发当前，我国石油化工企业事故频发的现象比较严重。
由于石油化工生产环节的特殊性，存在一些难以预测和控制的生产安全风险。
特别是在高温高压、易燃易爆等特殊工况下，一旦发生事故，往往会造成重大伤亡和环境污染。
2. 安全管理滞后目前，一些石油化工企业在安全管理方面存在滞后现象。
部分企业对安全生产重视不够，安全投入不足，安全管理体系不健全，安全生产责任不落实。
这些问题容易导致生产中出现安全隐患，增加了发生事故的风险。
3. 应急预案不完善石油化工企业的应急预案建设不够完善也是一个关键问题。
一旦出现事故，企业缺乏有效的应急预案和紧急处置能力，导致事故处置不及时不得力。
这可能会导致事故造成的损失进一步扩大。
二、对策建议1. 完善安全管理体系针对石油化工企业安全管理滞后的问题，建议加强安全管理体系建设。
企业应加大安全投入，完善安全管理制度，落实安全生产责任，建立健全的事故预防和应急处置机制。
企业还应加强对员工的安全教育和培训，使员工具备应对突发情况的能力。
2. 强化安全生产监管相关政府部门应加强对石油化工企业的安全生产监管，对安全管理滞后的企业进行督促整改。
更严格地进行安全生产检查和评估，对发现的隐患进行及时整改。
建立健全安全生产评价制度，对安全管理水平较低的企业进行约束和提示，促使企业提高安全生产管理水平。
为了提高石油化工企业的应急预案能力，企业应加强应急预案的编制与实施。
应急预案应包括对各类事故的应急处置程序、人员组织和应急物资的储备等内容，确保在发生事故时能够迅速、有效地做出应对。
油气化工码头是原油装卸的关键地点，其安全问题直接涉及到人员生命安全和环境保护。
原油装卸作业具有复杂的操作环节，存在着诸多潜在的安全隐患，如泄漏、火灾、爆炸等。
因此，对化工码头原油装卸作业的安全风险进行深入分析，开展安全风险识别与评估，制定有效的防范对策具有重要的现实意义和紧迫性。
1 保障油气化工码头原油裝卸安全的极端重要性保障油气化工码头原油装卸安全的极端重要性在于其直接涉及到人员生命安全和环境保护。
化工码头作为原油装卸的重要场所，一旦发生事故， 可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
更为严重的是，可能引发的火灾、爆炸或泄漏事件，会对周边社区和生态环境带来巨大的影响和危害。
油气化工码头原油装卸作业所涉及的设备、材料和工艺复杂多样，一旦操作失误或设备故障，可能导致火灾、爆炸等严重事故，危及工作人员的生命安全。
因此，保障安全作业环境和有效的应急预案显得尤为重要。
原油装卸作业中可能发生的泄漏事件，不仅会造成地面和水体的污染，还可能对周边的土壤、植被和野生动物造成长期影响，对生态系统造成破坏。
这种影响可能会持续很长时间，对当地社区和生态环境造成严重损害。
因此，保障化工码头原油装卸作业的安全，不仅是为了保护工作人员的生命安全，也是为了维护周边社区的安全和保护生态环境的可持续发展。
2 油气化工码头原油装卸安全风险识别与评估的主要内容2.1 泄漏风险分析2.1.1 泄漏风险的成因分析化工码头原油装卸作业中的泄漏风险是由多种因素共同作用而产生的。
设备故障是主要的泄漏成因之一。
设备在长时间运行后可能会出现磨损、老化或缺陷，这些都可能导致设备失效或泄漏。
操作失误也是导致泄漏的重要因素。
员工可能因为疏忽、缺乏经验或疲劳等原因，在操作过程中出现失误，从而导致泄漏事件的发生。
原油泄漏污染会破坏水体生态系统，危害水生生物，影响水质和土壤质量，甚至对人类健康构成威胁。
此外，泄漏的原油在遇到点火源时还可能引发火灾，进一步加剧事故后果的严重性。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。
基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。
因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。
