对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨

对纯粘胶纤维纺织生产工艺的探讨[摘要]本文主要介绍纯粘胶纤维纺织生产工艺的优化，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。

[关键词]粘胶纺织工艺浆纱强力伸长中图分类号：ts155 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0094-02随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。

用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。

为此我公司对r9.8t/98t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。

1 原料性能粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的60%，对纺织生产有特别要求我们选取13 3dtex x 38mm纯粘胶短纤维纺制r9.8tex 纱，织制平布织物。

实测纤维性能指标为：细度1.33dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 cn/dtex，断裂伸长率17.7%，含油率0.22%。

2 纺织工艺流程aooza抓花机——ao06c混棉机——a036c梳针开棉机——a092a给棉机——ao76c成卷机——a186d梳棉机——fa3o6并条机（两道）——fa458a粗纱机——jf15o6细纱机——utoconer238络筒机3 纺纱工艺优选与调整3.1 清棉工序开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。

适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，a036c采用全梳针滚筒打手，a076c把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。

开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结。

粘胶短纤维的生产工艺1、粘胶纤维生产的基本过程粘胶纤维的原料和成品,其化学组成都是纤维素纤维,仅是形态、结构以及物理机械性质发生了变化。

粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法,将浆粕中很短的纤维制成各种形态,并具有所要求的品质,适合各种用途的纤维成品。

各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过下列四个过程，⑴粘胶的制备⑵粘胶在纺丝前的准备⑶纤维的成形⑷纤维的后处理生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同,其中前两个工序在本厂叫制胶工序,后两个叫纺丝工序。

2、制胶工序2.1粘胶的制备的工艺流程把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。

首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维素黄酸酯。

通过这两个反应，在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。

这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。

图如下:碱)浆粕加入NAOH(碱) 纤维素磺酸酯CS22.2粘胶的制备过程⑴浆粕的准备粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合,以使各批粘胶的原料性能基本上一致。

⑵碱纤维素的制备浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。

反应方程式如下：C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O碱纤维素经过压榨,除去多余的碱液，然后进行粉碎。

粉碎后的碱纤维素成为松散的絮状。

⑶纤维素的老成把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。

碱纤维素的老成程度，根据纤维品种的特性而不同，有些品种没有专门的老成过程。

⑷纤维素磺酸酯的制备碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。

其反应如下：S//C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。

影响熟成的因素
1
熟成时间：熟成时间主要取决于熟成温度，熟成度的高低，过滤脱泡所需要的时间。提高脱泡速度，可缩短熟成时间；升高熟成温度和降低粘胶中的含碱量，也可以加快熟成速度，但粘胶稳定性差，不利于纺丝。
2
熟成温度：升温可以缩短熟成时间，每升高1℃，在达到相同熟成度下，时间可缩短8～10h，但温度过高，会加速黄酸酯分解，一般熟成温度控制在15～20℃。
影响黄化因素
（1）颜色判断法：纯粹的纤维素黄酸酯应是纯白色，但黄化副反应生成的Na2CS3带有桔黄色。而在正常情况下，副反应速度与纤维素的酯化反应速度大致相等，因此黄化机内物料逐渐由白色变成黄色、桔黄色时，即可认为黄化到达终点。 （2）时间温度结合判断：黄化时间、温度达工艺要求 （3）机内气压判断法：在黄化前，先抽真空（-0.9bar），机内呈负压状态。当CS2注入黄化机内后，由于CS2挥发使压力上升。反应开始后，CS2逐步被消耗掉，压力又回复到负压状态，表明CS2已消耗完毕，黄化到达终点。一般若设备密封性好，可用此法作参考。 （4）电动机负荷（电流值）判断法：随着黄酸酯的逐步生成，物料开始发粘，使电动机负荷逐步增大。若在负荷达到峰值时，加入中途水，负荷即迅速下降，随着物料的搅拌，开始形成团状，负荷又有所回升，黄化到达终点。 我们生产线判断不便于用颜色来判断终点，需根据酯化度的测定来确定合适的黄化温度和时间，再参照机内气压变化或电动机负荷法来判断终点。
干法黄化、湿法黄化，我们采用干法黄化。
黄化方法：
温度；2）时间；3)CS2加入量；4）碱纤维素组成（甲纤和含碱）；5）真空度（加CS2前抽真空利于CS2在规定时间内安全加入，又能使CS2加入机台后成为气态，有利于渗透到碱纤维素中，同时也减少了副反应，使黄化反应完全）；6）搅拌速度（高，有利于反应进行。干法黄化速度太快易使物料成粒或结团，易使磺酸脂酯化度不均匀）7）半纤含量

粘胶纤维制作过程
粘胶纤维是一种常用的制作纺织品的材料，其制作过程包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：粘胶纤维的原料主要是聚酯、尼龙等合成纤维，这些原料需要经过加工处理，如熔融、拉丝和卷绕等，形成适合制作粘胶纤维的纱线或丝线。

2. 粘胶纤维的生产：将原料纱线或丝线通过喷丝、纺丝等工艺制成粘胶纤维。

其中，喷丝是将原料通过高压喷嘴喷出，形成微细的纤维，通过气流或静电力使其成为网状结构；纺丝则是将原料通过旋转的方式拉丝成细丝，再通过加热使其凝固成为纤维。

3. 粘胶纤维的加工：将生产好的粘胶纤维进行加工处理，如拉伸、切断、染色等，制成适合各种用途的产品，如衣物、织物、地毯等。

4. 质量检验：对制成的粘胶纤维和制品进行质量检验，包括检查纤维的细度、强度、拉伸率、耐热性等指标，以及制品的外观、功能等性能。

以上就是粘胶纤维的制作过程，其中每个步骤都需要严格控制，以保证最终产品的质量和性能。

- 1 -。

粘胶纤维研究报告介绍粘胶纤维是一种纺织原料，在纺织工业中有着重要的应用。

本报告将对粘胶纤维的性质、制备工艺和应用进行全面深入地探讨，以期能够更好地理解和应用这一纺织原料。

粘胶纤维的性质粘胶纤维是由纤维素为主要成分的人造纤维，具有许多特殊的性质。

下面列举了粘胶纤维的主要性质：1.高拉伸强度2.柔软舒适3.吸湿性强4.透气性好5.易染色6.耐磨性好粘胶纤维的制备工艺粘胶纤维的制备过程包括纺丝、固化和后处理等关键步骤。

下面将对每个步骤进行详细介绍：纺丝纺丝是将粘胶纤维液通过纺丝装置形成连续纤维的过程。

主要步骤包括：1.溶液配制：将纤维素和溶剂按一定比例混合，并加热搅拌使其溶解。

2.过滤：将溶液进行过滤，以去除杂质和大颗粒物。

3.纺丝：将溶液注入纺丝装置，通过旋转和拉伸使溶液成为纤维。

固化固化是将纺丝形成的纤维进行化学反应，使其固化成为可用纤维的过程。

主要步骤包括：1.沉降：将纺丝后的纤维通过沉降，使其成为一层纤维网状结构。

2.固化剂处理：将固化剂涂布到纤维上，使纤维固化成为可用的纺织材料。

3.干燥：通过烘干使纤维中的溶剂挥发，以增加纤维的强度和稳定性。

后处理后处理是对固化后的粘胶纤维进行加工和处理，以提高其性能和外观。

主要步骤包括：1.漂洗：将固化处理后的纤维进行漂洗，以去除多余的固化剂和溶剂。

2.干燥和定型：通过干燥和定型处理，使纤维具有所需的形状和性能。

3.涂覆和涂膜：可以对纤维进行涂覆或涂膜，增加其功能性和应用领域。

粘胶纤维的应用粘胶纤维由于其独特的性质，在许多领域有着广泛的应用。

下面列举了粘胶纤维的主要应用领域：1.纺织行业：用于制作衣物、床上用品等纺织品，具有柔软舒适的特点。

2.医疗保健：用于制作医用纺织品，如医用绷带、手术衣等，具有良好的吸湿性和透气性。

3.汽车工业：用于汽车内饰材料，如座椅套、内饰板等，具有耐磨性和高强度。

4.体育用品：用于制作运动服装、运动鞋等，具有高拉伸强度和舒适性。

四、影响超短纤维品质的关键因素
通过实验与试生产分析，我们首先确定了影响超短纤维品质的关键因素，以其针对关键因素制定解决方案。粘胶超短纤维对纤维的长度与精度提出了很高要求。
（1）普通粘胶短纤维水流式切断机造成纤维长短不一。
（2）粘胶超短纤维的分散性品质达不到要求。
五、根据关键因素制定工艺
1、切断机选型
一、粘胶纤维概述
粘胶纤维又称粘纤，是一种以棉或其他天然纤维为原料调配生产而成的纤维素纤维。在我国现阶段粘胶纤维可以分为普通、改性、高湿模量、强力纤维4种。但近几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其他的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。一般地，粘胶纤维具有与棉十分相似的吸湿性能，经常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，随着生产生活的各类需要，粘胶纤维更是一种应用较为广泛的化学纤维。
3、降低乱丝缠绕丝
影响超短纤维分散性的另一要素是乱丝缠绕丝所形成的打结丝，丝团，在切断后造成超短纤维中的单双眼丝，在应用时会导致纸面不美观。因此必须降低纺丝与后处理过程中的乱丝与缠绕丝。乱丝缠绕丝的成因主要是牵伸在成形过程中因各种外在原因将单丝拉断在水流或蒸汽流的作用下打散发生缠绕造成的。因此从纺丝部位开始与丝条接触部位，所经过的水流和蒸汽流都要考虑进去。首先纺丝及机内二浴部分、后处水洗槽内，塑化浴槽内的导丝部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段时间受磨损影响，表面釉质脱落，露出里层，表面光洁度不够，与丝接触时易粘丝，导致单线断裂。之后受所接触水流蒸汽流后，断丝从丝束内游离到表面形成乱丝。因此，需要对这些导丝件的材质进行研究考察，选用耐磨耐酸碱的导丝件，经过对比，选用高品质的三氧化二铝制作的导丝件，在与丝条接触，发生磨损后，由于内外部材质一致，光洁度不发生变化，可满足粘胶超短纤维的使用需求。缺点是价格昂贵。但由于延了使用周期，总体成本仅略有增加。其次调整纺丝工艺，主要是降低盘间牵伸比和塑化浴牵伸比，在保证强度的同时尽量减少单丝拉断现象。

粘胶纱生产工艺粘胶纱是一种常用于纺织品生产中的重要原料，它具有优异的弹性和抗皱性能，在服装、家居用品等领域有着广泛的应用。

粘胶纱的生产工艺十分复杂，需要经过多道工序才能得到最终的成品。

下面将详细介绍粘胶纱的生产工艺。

粘胶纱的生产始于原料的选择。

生产粘胶纱的主要原料是粘胶纤维，这是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性。

在选取原料时，需要考虑纤维的质量和纯度，以确保最终产品的品质。

原料选取好后，就可以进行下一步的工艺流程。

第二步是纺丝工艺。

在纺丝过程中，将粘胶纤维通过一系列的机械设备拉伸、旋转，最终形成纱线。

这个过程中需要控制好纤维的拉伸程度和旋转速度，以确保纱线的均匀度和强度。

纺丝是粘胶纱生产中最关键的一步，直接影响着后续工艺的顺利进行。

第三步是捻制工艺。

捻制是将纱线通过捻合机进行旋转，使纱线更加紧密，增加其强度和弹性。

在捻制过程中，需要根据产品的要求确定纱线的捻度和细度，以满足不同领域的使用需求。

捻制完成后，就可以进行染色和整理工艺。

第四步是染色和整理工艺。

在染色过程中，将白色的纱线通过染色机进行染色处理，使其获得丰富多彩的颜色。

染色需要根据产品的设计要求进行配色，并严格控制染料的浓度和温度，以确保染色效果的一致性。

整理是将染色后的纱线进行整理、烘干、定型等处理，使其具有一定的手感和外观。

最后一步是包装和质检。

在包装过程中，将经过整理的粘胶纱按照规格、颜色等要求进行包装，以方便运输和销售。

同时，还需要对包装后的产品进行质检，检查其外观、强度、柔软度等指标，确保产品符合质量标准。

总的来说，粘胶纱的生产工艺涉及多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。

只有通过科学规范的工艺流程，才能生产出优质的粘胶纱，满足不同行业的需求。

希望通过本文的介绍，读者对粘胶纱生产工艺有更深入的了解，并对其在纺织品行业中的重要性有所认识。

化工企业粘胶短纤维生产工艺分析粘胶短纤维是一种应用较广泛的化学纤维。

因其具有强度高、耐热性好、吸湿性好和能够进行化学改性等特点广泛应用于各类服装及装饰用纺织品中。

文章结合生产实际分析了化工企业粘胶短纤维生产的特点及影响生产质量的不利因素，重点阐述了粘胶短纤维的生产工艺。

标签：粘胶短纤维；生产工艺；粘胶制备粘胶短纤维在化工企业生产中是以浆粕为最基本的原材料经过纤维素黄酸酯溶液纺制形成。

随着经济水平的不断提高，人们对衣着等性能的不断改变，粘胶短纤维需求量和品种日益增大，进入了崭新的发展时期。

1 粘胶短纤维生产特点在实际工业生产中，粘胶短纤维的生产工艺一般具有三个方面的特性，分别是稳定性、适应性、合理性。

所谓的稳定性是相对于生产工艺的稳定与否来说的，生产中稳定是设备运行的基础，随着原材料、产量等外界条件的变化不断变化，现在企业在追求质量至上的理念上就要确保有稳定的生产工艺。

在适应性方面，生产中使用的原材料特质、生产企业等不可能一成不变，这样就会导致生产工序有变化，但是对于这种工艺来说适应性比较强，没有任何的变化。

2 影响粘胶短纤维生产的条件在粘胶短纤维生产中影响生产质量的因素很多，主要表现在原材料、工艺设计、操作水平方面。

原材料作为生产粘胶短纤维的基本材料，对质量要求比较严格。

不稳定的原材料用于生产中无法保障产品的质量。

在目前的情况下，有很多企业在浆粕质量和品种稳定性方面做得都不够。

工艺设计方面在现在的企业中普遍存在不足，不仅不能保障产品质量，在消耗指标方面也无法实现，进一步加剧了产品质量的不稳定。

3 粘胶短纤维生产工艺一般来说，粘胶短纤维的生产是以浆粕为原材料，通过碱浸、压榨、老成、黄化、混合、过滤、脱泡等而成的再生纤维素纤维，最后通过完善的过程质量控制和检测手段形成需要的成品。

最为主要的生产工艺要经过四个过程，分别是粘胶的制备、粘胶在纺丝前的准备、纤维的成形及纤维的后处理。

粘胶的制备工艺。

在粘胶的制备环节中要经过两个化学反应过程。

粘胶纤维的原料粘胶纤维是一种常用的纤维原料，广泛应用于纺织、医疗、建筑等领域。

本文将从原料的来源、制备工艺、特性以及应用方面进行详细介绍。

一、原料来源粘胶纤维的主要原料是天然纤维素，其主要来源是植物纤维，如棉花、亚麻、大麻等。

这些植物经过采摘、剥离纤维、纤维处理等一系列工艺，最终得到纯净的纤维素。

二、制备工艺粘胶纤维的制备工艺主要包括溶解、纺丝和固化三个步骤。

首先，将纯净的纤维素与溶剂进行混合，使纤维素溶解在溶剂中形成胶溶液。

然后，将胶溶液通过纺丝装置进行纺丝，形成纤维状的胶液。

最后，经过固化处理，使胶液中的纤维素重新凝固形成纤维。

三、特性粘胶纤维具有许多独特的特性，使其在各个领域有着广泛的应用。

首先，粘胶纤维具有优异的柔软性和舒适性，使其成为纺织品制造中的理想原料。

其次，粘胶纤维具有良好的吸湿性和透气性，能够快速吸收和释放水分，使人体保持干爽舒适。

此外，粘胶纤维还具有较好的耐久性和抗皱性能，不易变形和起皱，具有良好的保持形状的能力。

四、应用方面粘胶纤维在纺织行业中有着广泛的应用。

它可以用来制造各种类型的面料，如衬衫、裤子、裙子等。

由于其柔软舒适的特性，粘胶纤维制成的面料适合制作贴身衣物，能够提供良好的穿着体验。

此外，粘胶纤维还可以与其他纤维混纺，制成具有不同功能的混纺面料，如抗菌、防静电等。

粘胶纤维在医疗领域也有着重要的应用。

由于其良好的吸湿透气性能，粘胶纤维制成的医疗用品，如敷料、医用纱布等，能够有效吸收伤口分泌物，保持伤口的清洁和湿润环境，促进伤口愈合。

粘胶纤维还被广泛应用于建筑领域。

它可以用来制作隔热材料、过滤材料等，具有良好的隔热、过滤性能。

同时，粘胶纤维还可以与其他材料结合，制成具有防水、防火等功能的复合材料，提高建筑材料的性能。

粘胶纤维作为一种常用的纤维原料，具有广泛的应用前景。

通过优秀的制备工艺和独特的特性，粘胶纤维在纺织、医疗、建筑等领域发挥着重要的作用，为人们的生活和工作带来了便利与舒适。

服装纺织用吸湿发热粘胶纤维的制备与性能分析
吸湿发热纤维是一种功能性纤维材料，其具有吸湿、发热、保暖等特点，在纺织和服装行业广泛应用。

本文将介绍吸湿发热粘胶纤维的制备工艺和性能分析。

1. 材料准备：选用适合的聚合物为基材料，并添加吸湿发热功能化物质和合适的助剂。

常用的聚合物材料有聚酯、聚酰胺等。

2. 溶液制备：将基材料、功能化物质和助剂按一定比例混合后溶解于溶剂中，将其制成纤维素溶液。

3. 纤维制备：将纤维素溶液注入纺丝机中，通过纺丝喷丝头将溶液喷出，形成纤维状物。

4. 拉伸：通过拉伸工艺使得纤维更加均匀、细长且有序排列，提高纤维的牵伸强度和结晶度。

5. 固化：将纤维经过烘干或加热处理，使纤维的化学链交联，提高纤维的稳定性和机械性能。

6. 化学修饰：根据需要，可以对纤维进行化学修饰，例如添加抗菌剂、防紫外线剂等。

1. 吸湿性能：吸湿发热粘胶纤维具有很好的吸湿性能，可以吸收体表水分，并将其转化为热能发散出来，起到保暖的作用。

2. 发热性能：纤维中的吸湿发热功能化物质在吸湿后会发生化学反应，生成热能，使纤维表面温度升高，起到发热的作用。

3. 导湿性能：吸湿发热粘胶纤维具有良好的导湿性能，可以加速汗液的蒸发，保持皮肤干爽。

4. 舒适性：由于吸湿发热粘胶纤维可以调节体表温度，提供舒适的穿着感受，在冷热环境下都能保持身体的舒适状态。

5. 环保性能：吸湿发热粘胶纤维可以通过调节室内温度，降低空调的使用频率，减少能源消耗，具有较好的环保性能。

粘胶短纤维的生产工艺及性能分析摘要：本文探讨了粘胶短纤维的生产工艺及其性能特性。

首先，介绍了粘胶短纤维的制备方法，包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。

随后，分析了粘胶短纤维的力学性能、热性能和表面性质。

研究发现，生产工艺参数的调整可以显著影响粘胶短纤维的性能，如拉伸比率、拉伸温度和后处理条件。

此外，粘胶短纤维表现出良好的拉伸强度、热稳定性和表面活性，使其在纺织、复合材料和过滤等领域具有广泛的应用前景。

本研究为粘胶短纤维的制备和应用提供了重要的参考和指导。

关键词：粘胶短纤维、生产工艺、性能分析、力学性能、热性能、表面性质引言：粘胶短纤维作为一种重要的纺织原材料，具有广泛的应用前景，然而，其生产工艺和性能分析一直备受关注。

本文旨在深入研究粘胶短纤维的生产工艺及性能，通过精细调控工艺参数，提高其力学性能、热性能和表面性质，以满足不同领域的需求。

通过本研究，我们将为粘胶短纤维的制备与应用提供新的思路和理论支持，为纺织工业和材料科学领域的发展做出贡献。

一、粘胶短纤维的制备工艺粘胶短纤维的制备工艺是该材料性能优化的关键环节。

制备过程包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。

1、原料的选择对粘胶短纤维的最终性能至关重要。

一般来说，粘胶短纤维的原材料主要包括纤维素和粘胶。

优质的纤维素可以提高纤维的强度和稳定性，而粘胶则能赋予其良好的柔软性和耐磨性。

因此，在制备工艺中，需要仔细选择合适的原料，同时考虑到纤维的最终应用领域和要求。

2、溶胶纺丝是粘胶短纤维制备中的关键步骤。

通过将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过纺丝装置将溶胶喷射成纤维。

在这个过程中，溶剂的选择和纺丝条件的控制对纤维的形态和结构产生显著影响。

例如，溶胶的浓度和温度可以调整纤维的直径和长度，从而影响其力学性能。

3、在制备工艺中的拉伸和后处理步骤可以进一步改善粘胶短纤维的性能。

拉伸过程可以提高纤维的强度和拉伸模量，同时增加其结晶度。

粘胶纤维生产技术及应用综合分析摘要：粘胶纤维是在天然纤维的基础上生产出来的再生纤维素纤维。

从化学组成来说，粘胶纤维的化学成分和棉类成分相近，因此在工业上有着广阔的应用前景。

本文结合生产经验，对粘胶纤维的发展历史进行了简要阐述，同时总结说明其生产特点，并对常见的粘胶纤维生产加工方式进行分析，最终概括当前粘胶纤维生产、应用存在的问题，为今后发展指明方向。

关键词：粘胶纤维；生产技术；应用策略近年来，社会发展的不断进步使得粘胶纤维工业化生产技术进一步提升，国内粘胶纤维产量实现大幅增加。

而从生产技术方面来说，粘胶纤维的成产既成熟又十分复杂。

其中，成熟部分主要是国内已经拥有了较为完善的生产工艺程序，能够按照既定步骤完成生产，复杂则侧重于强调生产技术过程的控制，不严格的技术控制很容易导致产品质量降低，甚至会对企业经济造成巨大损失。

一、粘胶纤维发展历程截止到目前，粘胶纤维在我国已经有五六十年的生产历史。

在五十年的发展过程中，随着科学技术等的不断变化，粘胶纤维行业发展取得了诸多成就，但在此过程中，也收获了许多失败教训。

在笔者看来，在如此漫长的发展过程中，出现错误是不可避免的。

从长远发展的角度分析，这种错误需要及时发现，并转化为经验教训，做出改正，才能够使粘胶纤维生产技术与现代化发展需求相适应。

但在实际生产过程中，受到各种客观因素的影响，人们对于粘胶纤维产品的认知并不全面，局限性较高。

自上世纪八十年代市场经济体制出现变化以后，我国经济快速增长，粘胶纤维生产也迎来了新的机遇，供大于求逐渐成为粘胶纤维生产面临的主要问题。

纵观当今经济发展局势，粘胶纤维生产及应用也存在竞争，且不同领域对粘胶纤维生产的需求逐渐增加。

为促进粘胶纤维行业的不断发展，降低生产对环境造成的污染，需要对其未来的应用方向进行思考。

二、粘胶纤维生产特点结合国内实践经验来看，粘胶纤维生产流程较多，需要注意和严格控制的点也较多，且生产过程的连续性、系统性较强。

浅谈粘胶纤维生产工艺技术问题摘要：近十几年来，由于科学技术的进步，生产工艺也不断进步，特别是粘胶纤维应运而生，便是最好的佐证。

所谓粘胶纤维，也称粘纤，是从自然木化纤中经萃取，重塑后制成。

因其吸湿性能极好，能大大地适应人体皮肤某些常规生理需求，给人很大舒适感，具体表现为能有效地防止静电，更大限度地隔绝紫外线，染色度更牢靠，透气性更好。

以下是对粘胶纤维在生产工艺技术上存在的一些问题进行探讨。

关键词：粘胶纤维，生产工艺技术引言：作为由自然纤维素材料制成的再生纤维素纤维(粘胶纤维)，其物理化学结构和棉类似，有许多优点，是中国产量第二大的化纤品种。

但由于粘胶短纤本身存在一些缺陷，如断裂强力低、染色性能差等问题，使得粘胶纤维不能满足人们对产品多样化和个性化的要求。

与此同时，由于粘胶纤维工业化的制造技术也在不断提高，世界粘胶纤维生产规模与日俱增，而生产规模的提高又需要科技的支持。

粘胶纤维生产技术难度大、工艺复杂，在整个化学纤维行业中处于相对落后状态。

所谓“成熟”是指生产工艺程序简单；“复杂”是指在生产技术过程中严格把关，稍有疏忽就出纸漏，小则产品质量波动大，大则给企业带来严重经济损失。

1粘胶纤维介绍1.1粘胶短纤维粘胶短纤的别名是人造棉，具有良好的吸湿性和柔软的触感。

粘胶纤维的主要生产原料是棉短绒、木浆、甘蔗渣等，其制造成本较低。

粘胶纤维具有较高的干强度和一定的湿强，在干强为66%左右时仍能保持一定的弹性回复能力，但由于粘纤的吸湿性差，所以不能进行染色。

由于它的性质与棉相似，所以有人把它叫做人造棉，这种合成纤维具有良好的服用性能。

原液中加入少量的二氧化钛后，可制成无光纤维,其手感柔软滑爽。

在人民生活水平日益提高的今天，棉花产量虽还占有主要比重，但已远不能适应人民群众日益增长的市场需求了，因为人纤品质具有易染色、不生静电、吸湿性好、经整理可实现免烫、且有丝绸般的飘逸性与柔软性等特点，这都是多数合成纤维无法同时具备的，在市场中比较畅销，因此人造纤维的市场开发比较迅速，开发前景也得到了一致的重视。

纺织工业粘胶制备工艺技术分析粘胶纤维在工业方面主要是利用它具有高強度，耐热性好和能够进行化学改性等特点。

本文结合生产实际，分析了粘胶制备的工艺，阐述了生产特点，供同行参考借鉴。

标签：粘胶生产；工艺分析；质量控制经济在发展，粘胶需求也在不断增强，无形中纺织工业生产中粘胶的制备也受到了极大地关注，企业将制备粘胶的主要任务定在了提高质量，增加产量，降低能源消耗的工艺环节上。

经过多年的车间生产实践，在生产粘胶控制的过程中积累了一定的经验，只供与同行共同交流和探讨。

1 粘胶制备概念介绍工业纺织中粘胶的制备是把浆粕在氢氧化钠溶液中浸渍生成碱纤维素，逐步经过老成、冷却输送至黄化机中，再经过和碱液等反应生成纤维素黄酸酯粘性流体，经过过滤、熟成等环节除去其中的杂质等，达到一定的熟成度聚合度制成粘胶。

2 粘胶制备工艺流程现在纺织工业中采取的粘胶制备工艺流程是送粕→喂粕→浸渍→压榨→ 粉碎→老成→ 称量→ 黄化→ 研磨→ 溶解→熟成→ 脱泡→ 熟成→ 二道过滤→脱气罐→纺丝机。

本文结合实际对部分生产工艺做详细分析介绍。

浸渍。

这个环节的作用主要是把浆粕浸在碱液中发生碱化作用，同时在碱的作用下把纤维素发生溶胀增加反应性能。

浆粕与碱液发生反应的时间很短，浸渍时间是考虑半纤溶出的时间。

如果是压榨机出现故障，浸渍时间会相应延长，时间延长越多，碱纤维素降聚越大，粘度值越低。

如果半纤含量很高的浆粕浸渍时间相对来说就要延长，吸碱值低；如果膨润度小的浆粕时间要适当变长，反之应短，浆粥浓度低，浸渍时间稍短。

没有特别注明条件的情况下，一般地浸渍时间应该控制在30分钟。

压榨。

浆粕经过浸渍桶、浆粥桶等完成浸渍过程以后，通过浆粥泵把浆粥从桶内输送到压榨机，将多余的碱液压出来。

一压后的碱纤中甲纤含量不得低于26%，含碱量16%左右。

压榨后的碱纤维素经过粗粉碎送到二次浸渍桶，经二次浸渍后送到二次压榨机，压榨后的碱纤中甲纤含量不得低于30%，含碱控制在14%左右。

粘胶纤维生产工艺粘胶纤维（也称为人造丝）是一种以纤维素为原料生产的合成纤维，具有柔软、透气、吸湿性强等特点，广泛应用于纺织、制衣、医疗、建材等领域。

下面将介绍粘胶纤维的生产工艺。

粘胶纤维的生产工艺一般分为纺丝、固化处理、净化等步骤。

首先是纺丝过程。

纺丝是将粘胶液通过孔板或喷丝孔喷出成纤维形状的过程。

首先将纤维素原料（通常为木浆）加入大槽中，与碱液混合后形成粘胶浆。

然后将粘胶浆送入纺丝机中的螺杆，通过高温和高压将其溶解成粘胶液。

粘胶液经过过滤除杂、调节浓度后，进入纺丝装置。

在纺丝装置内，粘胶液通过喷丝孔射出，经过拉伸和冷却，形成连续的纤维。

第二步是固化处理。

纺丝出来的粘胶纤维是湿纱，需要进行固化处理，使其具有一定的强度和稳定性。

固化处理主要有两种方法，一种是干燥法，将湿纱在高温环境下进行干燥；另一种是湿法，将湿纱浸入固化剂中，通过化学反应进行固化处理。

固化处理后，粘胶纤维具有一定的强度和拉伸性，能够进行后续的加工和应用。

最后是净化过程。

粘胶纤维在纺丝和固化处理过程中会产生一些不良物质和杂质，需要进行净化处理。

净化过程主要是通过洗涤、漂白和干燥等步骤进行。

首先将粘胶纤维浸入洗涤液中，去除纤维表面的不良物质和杂质。

然后经过漂白处理，使粘胶纤维具有较高的白度。

最后将粘胶纤维进行干燥处理，降低其含水率，确保产品质量。

以上是粘胶纤维的生产工艺，通过纺丝、固化处理和净化等步骤，可以生产出具有柔软、透气、吸湿性强等特点的粘胶纤维产品。

随着科技的不断进步，粘胶纤维的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场对纤维产品的不断变化的需求。

纺丝成型工艺特 点：纺丝成型工 艺是粘胶纤维生 产的核心技术之 一，其特点是工 艺流程长、技术 要求高、操作难 度大，需要严格 控制各项工艺参 数。
纺丝成型工艺流 程：粘胶溶液的 制备、纺丝机的 配置、喷丝孔的 设计与制作、凝 固浴的配制与控 制、纤维的洗涤 与精炼等。
粘胶纤维的后处理工艺
热定型：使纤 维形态稳定， 提高其尺寸稳
粘胶纤维的可持续发展策略与措施
优化生产工艺：采用环保型的生产工艺，减少对环境的污染。 节能减排：提高能源利用效率，减少废气、废水和固废的排放。 回收再利用：对生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，降低资源消耗。 绿色原材料：采用环保型的原材料，如生物基纤维等，减少对化石资源的依赖。
粘胶纤维的未来发展方向与趋势
磺化：将碱纤维素与二硫化 碳和氢氧化钠反应，生成磺
酸盐。
喷丝：将粘胶溶液通过喷丝 孔喷出，形成纤维。
脱水和干燥：将纤维进行脱 水处理，然后进行干燥，得
到成品粘胶纤维。
原料准备：将纤维素原料进 行破碎、筛选和清洗，确保
原料质量。
老成：将碱纤维素放置在老 成罐中进行老化处理，使其
更易于溶解。
溶解：将磺酸盐溶解在溶剂 中，形成粘胶溶液。
定性
染色：赋予纤 维各种颜色， 提高其美观性
柔软处理：降 低纤维的硬度， 使其更加柔软
舒适
功能性整理： 赋予纤维特定 功能，如抗菌、
防静电等
粘胶纤维的性能与品质
吸湿性好：粘胶纤维具有良好的吸湿性，能够吸收相当于其自身重量20%-25%的水分。
透气性好：粘胶纤维具有优良的透气性，能够使人体排出的汗气及时排出，保持舒适感。
包装材料：用于生产包装材 料，如塑料袋、纸箱等
粘胶纤维的发展趋势与前景

粘胶纤维研究报告
粘胶纤维是一种新型的合成纤维，具有优异的性能和广泛的应用前景。

近年来，随着科技的不断发展和人们对环保、健康的关注，粘胶纤维的研究和应用越来越受到人们的关注。

粘胶纤维的制备方法主要有湿法和干法两种。

湿法制备是将纤维素溶解在化学药剂中，再通过纺丝、拉伸等工艺制备而成。

干法制备则是将纤维素直接加工成纤维，不需要化学药剂的参与。

两种方法各有优缺点，具体应用需要根据实际情况进行选择。

粘胶纤维的性能优异，主要表现在以下几个方面：
1. 良好的柔软性和手感。

粘胶纤维具有柔软、光滑的手感，适合用于制作服装、床上用品等。

2. 良好的吸湿性和透气性。

粘胶纤维具有良好的吸湿性和透气性，能够保持人体的舒适感，适合用于制作夏季服装、运动服等。

3. 良好的耐热性和耐化学性。

粘胶纤维具有良好的耐热性和耐化学性，能够在高温、强酸、强碱等恶劣环境下保持稳定性，适合用于制作工业用品、防护服等。

4. 良好的可染性和可印性。

粘胶纤维具有良好的可染性和可印性，能够满足不同颜色、图案的需求，适合用于制作印染品、装饰品等。

粘胶纤维的应用前景广阔，主要应用于纺织、医疗、工业等领域。

在纺织领域，粘胶纤维可以制作各种服装、床上用品、毛巾等；在医疗领域，粘胶纤维可以制作医用绷带、敷料等；在工业领域，粘胶纤维可以制作过滤材料、防护服等。

粘胶纤维是一种具有广泛应用前景的新型合成纤维，其优异的性能和多样化的应用领域将会为人们的生活和工作带来更多的便利和舒适。