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粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
粘胶纤维生产项目可行性研究报告粘胶纤维是一种由纤维素原料经过化学加工而得到的合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
本文将对粘胶纤维生产项目的可行性进行研究，并提出相应的建议。
一、项目概述1.市场需求广泛：粘胶纤维是纺织工业中一种重要的纤维，广泛应用于纺织、化纤、非织造布等领域，市场需求持续稳定。
2.技术成熟可靠：粘胶纤维生产技术已经相对成熟，有一定的产业基础和技术储备。
3.市场竞争激烈：尽管粘胶纤维市场需求大，但也存在较多的竞争对手。
4.原料获取相对容易：天然纤维素作为原料可以通过多种渠道获取，供应相对充足。
二、市场分析（详细分析粘胶纤维的市场需求、主要应用领域、竞争对手情况）三、技术和生产要点分析（介绍粘胶纤维的生产工艺、设备投资、技术要点等）四、项目投资分析（投资规模、设备选型、原材料采购等投资要点）五、财务分析（分析项目的收入和利润情况，包括销售收入、成本、利润等指标）六、风险分析（分析项目的风险因素，并提出相应的风险控制措施）七、可行性研究结论（根据市场、技术、投资和财务分析的结果，对项目进行评估，并给出可行性结论）八、建议（根据可行性研究的结论，提出项目的建议，包括项目策划、管理等方面的建议）综上所述，根据对粘胶纤维生产项目的可行性研究，该项目具有市场潜力大、技术成熟、原料充足等优势，但也存在竞争激烈、市场风险等不确定性因素。
针对这些问题，我们建议在项目策划时要充分考虑市场竞争和风险因素，并采取相应的措施进行风险管理。
同时，要注重产品质量和技术创新，确保产品在市场上具有竞争力。
此外，还要建立规范的管理体系，提高生产效率和产品质量。
粘胶纤维生产技术及应用摘要：结合生产实践，文章分析了粘胶纤维的历史及发展历程，生产特点，在此基础上，阐述了粘胶纤维的生产过程、应用及发展方向。
关键词：粘胶纤维；生产技术；应用分析；发展方向作为一种以天然纤维素为原料的再生纤维素纤维，粘胶纤维的化学组成与棉相似，具有很多优点，是一种应用较广泛的化学纤维。
同时，随着粘胶纤维工业化生产技术的不断进步，全球粘胶纤维的产量日益增加，产量的增加需要技术的支撑。
而所谓粘胶纤维生产技术在整个化学纤维行业中来说既成熟又复杂。
所谓“成熟”,是指其按照生产工艺程序一般地都能生产出来。
所谓“复杂”就是生产技术过程控制严格,稍有不慎就会出纸漏,小则产品质量出现波动,大则会使企业造成严重的经济损失。
1粘胶纤维介绍1.1粘胶纤维的历史及发展历程据初步统计，我国的粘胶纤维发展的历史到现在已有50年，在这50年发展中粘胶纤维整个行业取得了很大的成就，但成就中也有失败的经验教训。
文章认为，在这样的一个漫长的发展过程中出现这样那样的错误是可以理解的，如果从长远的发展来看，这种错误要适时地发现，适时地改进才可适用于现代发展的需求。
但是现实中，因种种原因所致对粘胶纤维产品的发展认识有着一定的片面性和局限性。
自80年代以来，市场经济的体制和政策有所变化,在一定程度上促进了经济增长,也给我国的粘胶纤维行业发展带来了生机，出现了从供不应求转化为供大于求,数量的要求也延伸到其它各个方面。
现在纵观市场经济竞争的发展，粘胶纤维的发展也在不断地出现竞争，而且，人们对粘胶纤维多样化的需求也在日益提高。
当前一个阶段为了进一步促进粘胶纤维产业不断发展，粘胶纤维产品的差别化与功能化、应用领域的多元化、生产工艺的低污染、低耗能将是未来粘胶纤维产业的主要发展方向。
1.2粘胶纤维的生产特点经过大量实践性的工作来看，粘胶纤维具有流程长、控制点多等特点，而且是一个连续的、系统的生产过程。
在生产中，每个工序生产工艺的确定,要考虑到前后工序的衔接,同时还要考虑到对整个生产工艺平稳实施和产品质量的影响,上道工序的运行要尽可能为下道工序的运行提供有利条件等到，只有这样才能保证生产工艺的稳定和产品质量的稳定。
生产实习报告(2007-05-25 18:54:45)一、前言这是我院给高分子专业安排的例行生产实习，目的是在学习专业性和理论性都比较强的专业课程之前给同学们一个初步的感性认识，以便为以后的理论知识学习铺平道路，使我们更好的理论联系实际，增加认识的深刻性；也是我们对社会需求，产业状况的一次亲身经历，能让我们对本专业有一个更高层次的认知；还是一次接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇、工人生活状况的机会。
二、公司简介新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国520家重点企业和河南省30家重点企业之一。
公司拥有总资产19.67亿元，固定资产原值13.99亿元，占地面积132万平方米。
公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。
公司始建于1960年，1965年建成投产，经过40多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到10万余吨，其中粘胶人造丝50000吨，粘胶短纤维50000吨，合成纤维5000吨氨纶6000吨。
公司的主要产品有粘胶人造丝、粘胶短纤维、锦纶民用长丝、涤纶民用长丝共四大系列100多个品种。
产品注册商标为“白鹭”牌。
粘胶人造丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”称号。
公司拥有自营进出口权。
公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员400余名。
生产设备配套，产品检测手段齐全，1998年12月通过ISO9002国际质量保证体系认证。
公司拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等8个子公司。
1999年10月21日，子公司新乡化纤股份有限公司7500万A股股票在深交所挂牌上市。
集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状”、“中国明星企业”、“全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。
三、安全教育及注意事项安全责任重于泰山，对企业如此，对我们实习的学生而然也是如此，实习刚开始，老师和高工就嘱咐我们，宁可啥都不学，也要把安全放在首位，女生还要把头发盘起来，带着帽子，不要随便乱摸机器，不懂得东西可以问生产人员，还给我们举了几个不遵守以及不注意安全而酿成悲剧的的例子。
粘胶纤维生产项目可行性研究报告一、项目背景粘胶纤维是一种以天然纤维或化学纤维为主要原料制成的纤维类产品。
由于其具有优良的吸湿性、透气性、柔软性和亲肤性等特点，被广泛应用于医疗卫生、纺织、家居用品等领域。
随着人们对生活品质的要求提高和消费水平的提升，粘胶纤维市场需求量逐年增加，市场潜力巨大。
二、市场分析1.粘胶纤维市场需求量逐年增长，市场前景广阔。
2.粘胶纤维在医疗卫生、纺织、家居用品等行业应用广泛，市场需求多元化。
3.粘胶纤维产品具有降解性能，符合环保要求，受到消费者青睐。
三、技术要求1.原料选择：天然纤维或化学纤维。
2.生产工艺：湿法纺丝工艺。
3.设备配置：湿法纺丝设备、纺纱设备、整理设备等。
4.工人技术要求：具备纺织行业基本技能。
四、投资估算1.固定资产投资：主要包括厂房建设、设备购置等。
2.流动资金投资：主要包括原材料采购、日常生产成本等。
3.总投资估算：根据市场调研数据和项目规模确定。
五、预期收益1.销售收入：根据市场需求量和产品价格确定。
2.成本支出：包括原材料采购成本、生产人工成本、设备维护等。
3.预期利润：根据销售收入与成本支出之差确定。
六、风险分析1.市场风险：市场需求波动、竞争加剧等。
2.技术风险：生产工艺不成熟、设备故障等。
3.财务风险：资金链断裂、财务管理不善等。
七、可行性分析1.市场可行性：粘胶纤维市场需求量大、前景广阔。
2.技术可行性：生产工艺成熟、设备供应稳定。
3.经济可行性：预期收益高于投资成本，具备盈利能力。
4.风险可行性：合理预判风险并制定相应风险应对措施。
八、项目建议1.技术上建议：提高生产工艺精度，提升产品质量。
2.经营上建议：积极开拓市场，多元化产品应用。
3.风险管理建议：建立风险管理体系，加强财务管理。
4.合作建议：可考虑与相关产业链企业建立合作关系，实现资源共享。
结论：粘胶纤维生产项目具有市场需求量大、技术可行性高、经济可行性强等优势，具备良好的发展前景。
粘胶纤维研究报告介绍粘胶纤维是一种纺织原料，在纺织工业中有着重要的应用。
本报告将对粘胶纤维的性质、制备工艺和应用进行全面深入地探讨，以期能够更好地理解和应用这一纺织原料。
粘胶纤维的性质粘胶纤维是由纤维素为主要成分的人造纤维，具有许多特殊的性质。
下面列举了粘胶纤维的主要性质：1.高拉伸强度2.柔软舒适3.吸湿性强4.透气性好5.易染色6.耐磨性好粘胶纤维的制备工艺粘胶纤维的制备过程包括纺丝、固化和后处理等关键步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍：纺丝纺丝是将粘胶纤维液通过纺丝装置形成连续纤维的过程。
主要步骤包括：1.溶液配制：将纤维素和溶剂按一定比例混合，并加热搅拌使其溶解。
2.过滤：将溶液进行过滤，以去除杂质和大颗粒物。
3.纺丝：将溶液注入纺丝装置，通过旋转和拉伸使溶液成为纤维。
固化固化是将纺丝形成的纤维进行化学反应，使其固化成为可用纤维的过程。
主要步骤包括：1.沉降：将纺丝后的纤维通过沉降，使其成为一层纤维网状结构。
2.固化剂处理：将固化剂涂布到纤维上，使纤维固化成为可用的纺织材料。
3.干燥：通过烘干使纤维中的溶剂挥发，以增加纤维的强度和稳定性。
后处理后处理是对固化后的粘胶纤维进行加工和处理，以提高其性能和外观。
主要步骤包括：1.漂洗：将固化处理后的纤维进行漂洗，以去除多余的固化剂和溶剂。
2.干燥和定型：通过干燥和定型处理，使纤维具有所需的形状和性能。
3.涂覆和涂膜：可以对纤维进行涂覆或涂膜，增加其功能性和应用领域。
粘胶纤维的应用粘胶纤维由于其独特的性质，在许多领域有着广泛的应用。
下面列举了粘胶纤维的主要应用领域：1.纺织行业：用于制作衣物、床上用品等纺织品，具有柔软舒适的特点。
2.医疗保健：用于制作医用纺织品，如医用绷带、手术衣等，具有良好的吸湿性和透气性。
3.汽车工业：用于汽车内饰材料，如座椅套、内饰板等，具有耐磨性和高强度。
4.体育用品：用于制作运动服装、运动鞋等，具有高拉伸强度和舒适性。
纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践张永社袁俊王彬（陕西九棉实业有限责任公司）摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，决定了其在纺织过程中的独特工艺特点。
通过优化纺织工艺参数，改变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。
关键词：粘胶纺织工艺浆纱强力伸长随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。
用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。
为此我公司对R9.8t/9.8t360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。
1、原料性能粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的６０％，对纺织生产有特别要求。
我们选取1.33dtex×38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex纱，织制平布织物。
实测纤维性能指标为：细度1.33 dtex，长度38.11mm，断裂强度2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7％，含油率0.22%。
2、纺织工艺流程：A002A抓花机—A006C混棉机—A036C梳针开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机（两道）—FA458A粗纱机—JF1506细纱机—AUTOCONER238络筒机—CGGA114整经机—GA308浆纱机—GA710喷气布机3、纺纱工艺优选与调整：3.1 清棉工序开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。
适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。
粘胶纤维制备的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纯粘胶纤维纺织生产工艺研究与实践
张永社袁俊王彬
（陕西九棉实业有限责任公司）
摘要：粘胶纤维断裂强度低、伸长大、回潮大的特点，决定了其在纺织过程中的独特工艺特点。
通过优化纺织工艺参数，改变浆料配方和浆纱工艺路线，提高上浆质量，最终达到提高织造效率和产品质量的目的。
关键词：粘胶纺织工艺浆纱强力伸长
随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态、环保、美观、安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维，具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好，吸湿性强，抗微生物。
用纯粘胶纤维织造的织物特点是细洁、光滑、平整、白净、柔软，透气性好，不沾身，穿着舒适，其优良的染色性能，使其花色鲜艳美观，近几年得到了市场的广泛认同，具有较好的市场前景。
为此我公司对R9.8t/9.8t 360/340.5 165cm平纹织物进行了试织，对各工序的生产工艺进行研究，取得了较好的效果。
1、原料性能
粘胶纤维断裂强度低，断裂伸长率大，特别是湿强特低，只有干强的６０％，对纺织生产有特别要求。
我们选取1.33dte x×38mm纯粘胶短纤维纺制R9.8tex纱，织制平布织物。
实测纤维性能指标为：细度 1.33 dte x，长度38.11mm，断裂强度 2.35 CN/dtex，断裂伸长率17.7％，含油率0.22%。
2、纺织工艺流程：
A002A抓花机—A006C混棉机—A036C梳针开棉机—A092A给棉机—A076C成卷机—A186D梳棉机—FA306并条机（两道）—FA458A粗纱机—JF1506细纱机—AUTOCONER238络筒机—CGGA114整经机—GA308浆纱机—GA710喷气布机
3、纺纱工艺优选与调整：
3.1 清棉工序
开清棉工序执行“多松、轻梳、少打”的工艺原则，降低各打手的速度，防止速度过快将纤维打成束丝，增加棉结。
适当放大各开清点打手与尘棒的隔距，A036C采用全梳针滚筒打手，A076C把三翼综合打手取掉三个刀片改为梳针打手，提高粘胶纤维的开松度。
开清棉机组要求气流畅通，通道光洁，减少因纤维损伤和搓滚成团而形成的棉结数。
粘胶纤维粘卷较严重，采用成卷时加防粘粗纱后，粘卷现象有所好转。
采用棉卷重定量为425g/m，否则成卷困难。
开清棉主要工艺参数为：A036C豪猪打手速度：475r/min，A076C打手速度：922 r/min，风扇速度：1355r/min，棉卷罗拉速度：10.3 r/min。
3.2 梳棉工序
以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2以提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象；锡林与盖板间的隔距适当偏小，采用盖板高速工艺；锡林使用AC2525×1550针布型号，道夫使用AD4030×1890针布型号，保持针布状态良好，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。
粘胶纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，我们将道夫速度由18.6r/min 降至16.1r/min。
由于大漏底入口处易挂花，分析由于车间回潮率偏小，生条回潮仅为9.3%，大漏底入口和前下围板下口隔距大，棉网起伏后不能顺利转移，后将大漏底入口隔距由3/32吋调为1/16吋，前下围板下口隔距由17‰吋变为14‰吋，生产正常。
经优化试验，梳棉主要工艺参数为：锡林速度：297r/min，刺辊速度：793 r/min，道夫速度：16.1 r/min，盖板速度：149 mm/min，锡林—盖板隔距：0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm,刺辊—锡林隔距：0.18mm,生条定量：17.2g/5m。
3.3 并条工序
头道并条采用较大牵伸倍数，1.75倍的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直度；末道配置1.29倍的后区牵伸倍数，以利于提高条干均匀度。
因纤维易缠绕罗拉、胶辊，头末道均采用较低前罗拉线速度。
并条主要工艺参数见下表1：
表1 并条主要工艺参数
3.4 粗纱工序
粗纱机采用四罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸、大捻系数”的工艺原则，以提高纤维伸直度，改善纱条的条干均匀度。
在保证细纱不出“硬头”的情况下，采用较大的粗纱捻系数，有利于减少粗纱退绕时的意外牵伸。
粗纱捻系数经试验后确定为70，罗拉中心距：35mm×55.5mm×56.5mm，后区牵伸倍数1.22倍，锭翼速度618r/min,粗纱定量4.05g/10m。
3.5细纱工序
3.5.1 粘胶纤维强力较低，为提高纱的断裂强度，满足后工序的强力需求，我们首先对设计捻度进行了优选试验，当细纱捻系数为397时，纱线强力较高，不同捻系数时的强力、强力CV值见表2。
3.5.2我们对牵伸分配、胶辊硬度进行正交试验，改善成纱条干均匀度，试验方案及结果见表3。
表3 ：后区牵伸与胶辊硬度优选试验结果
产中，63度皮辊缠绕后易拉伤而形成中间起槽，皮辊损伤特别严重，故改用68度皮辊生产。
3.5.3钢领选用PG1/2-4254型，钢丝圈选用OSS-7/0型，条干、细节、毛羽都较其它圈型好。
钢领使用周期为9个月，钢丝圈6—7天进行更换，防止钢丝圈磨损而产生的棉结和毛羽。
3.5.4为减少断头和皮辊损伤，采用较低的锭速，锭速为12580r/min，前罗拉速度125 r/min。
细纱机罗拉中心距选用42.5mm×70mm。
3.6成纱质量指标
经过工艺优选调整，其成纱质量指标见表4。
t
4. 织部工艺研究与调整：
4.1 络筒工序
采用AUTOCONER-238型自动络筒机，通过小张力、低车速，减小纱线磨损。
由于粘胶强力较棉小，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，弹性恢复性能差，所以应确保筒纱较小的硬度，以减少络筒时的磨断和运输过程中的碰断，提高经轴质量。
其筒纱硬度以50—55肖氏硬度为宜。
主要工艺参数为：槽筒速度：900r/min,引纱张力：1.5g。
4.2 整经工序
采用CGGA114型高速整经机。
采取小张力、低车速工艺，以减少开车过程中的断头，主要工艺参数：地经张力3g ，边经张力5g，车速300米/分。
4.3浆纱工序
4.3.1浆料配方的选择
由于粘胶纤维亲水力大、吸浆性强且无棉蜡，所以我们选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉浆料，再辅之以丙烯酸类浆料，以增加其被覆效果。
同时添加适量的平滑剂，用以减少干分绞时造成的二次毛羽，以利于织机开口清晰，提高布机效率。
表5：浆料配方
4.3.2浆纱工艺
根据粘胶纤维吸湿强、湿伸长大、强力低、弹性差、塑性变形大及纤维间抱合力差的特点，采取低车速、小张力、中上浆、小伸长、低温度的上浆工艺路线。
由于粘胶纤维的吸湿性非常好，在常温20℃时，相对湿度为65%时，标准回潮率可达12%-14%，其强度较低，断裂强度在1.6-2.7cN/tex之间，断裂伸长为16%-20%，湿态下强力明显下降为干强的60%，在高温湿态下，其物理性能变化明显，加热至100℃时强度显著下降，湿伸长率大，上浆后弹性损失大。
因此，浆纱时我们采用小张力、小伸长、低温度、低车速、中上浆短路线的工艺。
其工艺参数见表6：
4.4织造工序
选用经纬纺机GA710型喷气织机生产，考虑经纱强力低的特点，织造时应适当降低经纱上机张力，减少经向断头和断边疵点。
布机工艺见表7。
经架处仍易聚集花毛。
在调节停经架时应使停经架前倾，以利于减少积花，保证断经关车状态良好。
4.5 成布质量指标:
4.5.1物理指标
4.5.2实物质量：
布机开台良好，生产效率达到85%以上，下机一等品率达到95%，产品合格率达到99.5%。
5. 结束语：
5.1 粘胶纤维强度低、伸长大、回潮率大、不膨松的特点，使其在纺纱生产时必须以重定量、低速度、少打击、轻分梳为原则，针对粘胶的特性确定相应的工艺参数，确保生产顺利。
5.2 由于粘胶纤维刚性差，柔软易断，在清梳工序要防止加工棉结的过量产生。
细纱工序优化钢领和钢丝圈配合，降低棉结和毛羽，确保布面风格。
5.3 细纱工序要优化捻度，改善条干，降低细节，减少强力弱环，确保成纱强力，为织造和良好的布面风格打好基础。
5.4严格控制好各工序的温湿度，梳并粗相对湿度在55％—60%，细纱在58％—65%，使各工序回潮率控制在9％—12％以内。
过低，静电现象严重，制品松烂，条干差，毛羽多，易产生纱疵；过大，纤维易结块生成棉结，粘卷，粘缠罗拉皮辊，生产难做。
5.5 络筒工序应采用小张力、低车速，严格控制引纱张力和筒架压力，确保筒纱硬度在工艺要求范围内。
5.6 纯粘胶产品的生产关键在于浆纱质量的控制。
浆纱应采取小张力、低车速、中上浆、小伸长的工艺路线，确保浆纱质量，提高织造效率。
一是要严格控制浆槽和烘筒的温度，浆槽温度不超过90℃，烘筒温度不宜超过110℃。
浆槽、烘筒温度过高会造成大量倒断头，粘并，绞头。
二是要减少伸长，特别是湿区伸长，以免产生大量断头。
5.7 织机张力应较同规格的棉织物低，车速不宜太高。
由于粘胶纤维本身表面毛茸多，停经架处易积花毛，应及时清理，并适当的减少接经次数。
参考文献：赵瑞芝张玲鸽R19.5tex赛络针织纱的生产.棉纺织技术.2007，35（3）47—48 成斌用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践.棉纺织技术.1993，（1）
2009年科技论文
纯粘胶纤维纺织生产工艺
研究与实践
张永社袁俊王彬
二00九年九月三十日。
