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粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维，以纤维素为主要原料，经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序，最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先，取得纤维素原料，如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来，将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素分解成纤维素酸。
然后，将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成碱性纤维素。
再次，将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合，在适当的温度和时间下进行反应，将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后，将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合，在适当的温度和时间下进行反应，将纤维素酸中的硫酸中和，生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制，以确保产品的质量和性能。
此外，还需要进行一系列的后续处理步骤，如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等，最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说，粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维，在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
粘胶纤维制作过程
粘胶纤维是一种常用的制作纺织品的材料，其制作过程包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：粘胶纤维的原料主要是聚酯、尼龙等合成纤维，这些原料需要经过加工处理，如熔融、拉丝和卷绕等，形成适合制作粘胶纤维的纱线或丝线。
2. 粘胶纤维的生产：将原料纱线或丝线通过喷丝、纺丝等工艺制成粘胶纤维。
其中，喷丝是将原料通过高压喷嘴喷出，形成微细的纤维，通过气流或静电力使其成为网状结构；纺丝则是将原料通过旋转的方式拉丝成细丝，再通过加热使其凝固成为纤维。
3. 粘胶纤维的加工：将生产好的粘胶纤维进行加工处理，如拉伸、切断、染色等，制成适合各种用途的产品，如衣物、织物、地毯等。
4. 质量检验：对制成的粘胶纤维和制品进行质量检验，包括检查纤维的细度、强度、拉伸率、耐热性等指标，以及制品的外观、功能等性能。
以上就是粘胶纤维的制作过程，其中每个步骤都需要严格控制，以保证最终产品的质量和性能。
- 1 -。
粘胶纤维生产安全1. 引言粘胶纤维是一种常见的纺织原料，广泛应用于纺织行业。
然而，粘胶纤维的生产过程中存在一定的安全风险和隐患。
为了确保生产过程安全可靠，本文将对粘胶纤维生产安全进行详细介绍，并提供相应的安全措施和建议。
2. 粘胶纤维生产过程和风险粘胶纤维的生产过程包括原料准备、浆液制备、纺丝、拉伸、固化等环节。
在这些环节中，存在着一些潜在的安全风险。
2.1 原料准备原料准备阶段主要涉及化学品的储存和搬运过程。
由于一些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，如果不妥善处理这些化学品，就会对生产过程和人员造成安全威胁。
2.2 浆液制备浆液制备环节是将化学品和溶剂混合制成浆液的过程。
在这个过程中，因为存在着溶剂的蒸发和气体的产生，可能会导致爆炸和中毒的风险。
2.3 纺丝纺丝是将浆液通过纺丝机器纺织成纤维的过程。
在这个阶段，机器的运转和维护可能产生机械伤害的危险。
2.4 拉伸和固化拉伸和固化环节是将纤维进行拉伸和固化处理以增强其力学性能。
在这个过程中，高温和高压会增加火灾和爆炸的风险，同时对工人的身体也存在一定的伤害风险。
3. 粘胶纤维生产安全措施3.1 原料储存和搬运安全措施 - 在储存化学品时，应确保其存放在专门的储存区域中，并标明名称、特性和储存注意事项。
- 在搬运化学品时，工人需要穿戴防护设备，如防化服、安全手套等，并遵守正确的搬运操作流程。
3.2 浆液制备安全措施 - 浆液制备区域应设立通风系统，保持室内空气流通。
- 使用溶剂应选择低挥发性的溶剂，并避免密闭环境操作。
- 在操作过程中，工人应穿戴防护眼镜、防化服等个人防护装备。
3.3 纺丝安全措施 - 在纺丝机器周围设置警示标志，确保工人的安全意识。
- 加强对纺丝机器的维护，定期进行检查和维修，避免机械故障。
3.4 拉伸和固化安全措施 - 在拉伸和固化区域设置防火和防爆设备，如灭火器、喷淋系统等。
- 工人需穿戴耐高温服装，并配备适当的防护手套、眼镜等。
粘胶纤维生产安全用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。
2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应：3．纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。
粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。
4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
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粘胶制备知识1、怎样选择浸渍温度？浸渍温度主要根据浆粕原料的性能，特别是纤维的长短进行选择。
浸渍温度过高会加速碱纤维素的水解反应，除了聚合度外，为保证碱纤维素具有相同的结合碱量，就必须提高碱液浓度。
此外，碱液和空气中CO2的作用加快，增加了碳酸盐含量，反过来影响碱化速度和粘胶过滤性能。
温度过高也给生产操作与设备保养带来困难，并增加能耗，同时也会造成溶解在碱液中的半纤维素容易着色，而且在以后遇酸时，可能使再生的纤维素溶液裂解，结果使纤维合格率降低，因此一般希望采用较大的温度，低温浸渍有利于半纤维素的溶出。
但应根据纤维的长短而定。
纤维越短，压榨时透液性越差。
这是因为较短的纤维在低温碱浸渍下，膨润剧烈，易于堵塞碱液通道。
因此，对纤维比较短的阔叶材木浆要选择70℃以上的较高温度浸渍，防止压榨困难。
对纤维较长的针叶材木浆可采用45－55℃的较低温度浸渍，压榨不会困难。
对纤维更长的棉浆可选择35－45℃温度。
制订浸渍温度，实际生产中还要根据浆粕吸碱值等因素加以调整。
2、压榨倍数的高低为什么会影响到粘胶的过滤性能？2.1、压榨倍数高（即压榨度低）时，碱纤维素含有较多的碱，半纤维素和水在粉碎时容易结块；过量的碱使黄化时CS2和NaOH的付反应增大；过量的碱并会阻碍CS2向碱纤维素内部扩散，造成纤维素黄酸酯结块，黄化不均匀；过量的半纤维素参与黄化反应，由于半纤维素消耗CS2更多更快，造成黄化不均匀和不完全，均能使溶解困难，粘胶过滤性能变差。
2.2、压榨倍数过低，因碱纤维素被压的过紧，造成粉碎性能不好，也影响粘胶过滤性能，实践证明，压榨倍数应在2.5－3.8范围内，以2.7为最佳。
3、粉碎机粘壁现象是怎样产生的？3.1、纤维素中半纤维素和树酯等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上。
3.2、碱纤维素压榨倍数高。
4、为什么在黄化中要控制碱纤维素的α-cell和NaoH含量？碱纤维素表面的黄化速率随着α纤维素的含量的减少而增加。
纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。
这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。
对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。
蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。
用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。
棉纤维纤细柔软，长度很短。
羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。
蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。
麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
粘胶纤维生产工艺粘胶纤维（也称为人造丝）是一种以纤维素为原料生产的合成纤维，具有柔软、透气、吸湿性强等特点，广泛应用于纺织、制衣、医疗、建材等领域。
下面将介绍粘胶纤维的生产工艺。
粘胶纤维的生产工艺一般分为纺丝、固化处理、净化等步骤。
首先是纺丝过程。
纺丝是将粘胶液通过孔板或喷丝孔喷出成纤维形状的过程。
首先将纤维素原料（通常为木浆）加入大槽中，与碱液混合后形成粘胶浆。
然后将粘胶浆送入纺丝机中的螺杆，通过高温和高压将其溶解成粘胶液。
粘胶液经过过滤除杂、调节浓度后，进入纺丝装置。
在纺丝装置内，粘胶液通过喷丝孔射出，经过拉伸和冷却，形成连续的纤维。
第二步是固化处理。
纺丝出来的粘胶纤维是湿纱，需要进行固化处理，使其具有一定的强度和稳定性。
固化处理主要有两种方法，一种是干燥法，将湿纱在高温环境下进行干燥；另一种是湿法，将湿纱浸入固化剂中，通过化学反应进行固化处理。
固化处理后，粘胶纤维具有一定的强度和拉伸性，能够进行后续的加工和应用。
最后是净化过程。
粘胶纤维在纺丝和固化处理过程中会产生一些不良物质和杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要是通过洗涤、漂白和干燥等步骤进行。
首先将粘胶纤维浸入洗涤液中，去除纤维表面的不良物质和杂质。
然后经过漂白处理，使粘胶纤维具有较高的白度。
最后将粘胶纤维进行干燥处理，降低其含水率，确保产品质量。
以上是粘胶纤维的生产工艺，通过纺丝、固化处理和净化等步骤，可以生产出具有柔软、透气、吸湿性强等特点的粘胶纤维产品。
随着科技的不断进步，粘胶纤维的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场对纤维产品的不断变化的需求。
纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。
这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。
对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。
蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。
用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。
棉纤维纤细柔软，长度很短。
羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。
蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。
麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
