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关于塑胶产品表面喷油加工后出现常见品质问题及处理方式
一、出现变色的原因及处理方法：
1.调色时搅拌不均匀，导致先后喷涂色差大，建议调色时充分搅拌均匀
2.调色用油漆相容性差，建议不要使用不同体系的油漆混合使用
3.溶剂太弱，可在油漆中适当添加强溶剂调整
二、出现烧底现象的原因及处理方法：
1.油漆溶剂太强，稀释剂太强，比如TPR素材喷漆，溶剂太强就会出现烧底现象，建议根据素材适用的油漆及稀释剂
2.素材太差如PS素材喷涂经常出现烧底现象，可根据素材调整稀释剂溶解力
三、出现百格附着力测试掉漆原因及处理方法：
1.底材表面除油或者清洁不彻底，油污等导致底材与涂层附着力不佳
2.素材属于非极性或表面光滑需做表面处理或者通过喷涂附着力处理剂于底材与油漆涂层之间
四、增进层间附着力出现浮色的原因及处理方法：
1.溶解力差：可通过提高溶解力方法进行改善
2.相容性差：建议不要不同公司的产品混合使用
3.特殊工艺原因：如PU鞋材喷漆涂刷时可能出现浮色现象，可添加0.3-0.5%防浮色助剂改善
五、出现喷涂有油点的原因及处理方法：
1.素材上有油污，用油污处理剂或者其他方法遮盖、清洗素材之后再喷涂
2.保持喷涂环境及线体的洁净
六、出现迁移渗色的原因及处理方法：
1.油漆本身有渗色现象，与油漆提供商联系解决，建议对所购油漆进行油漆测试
2.使用的过程中添加色精或混入会渗色的油漆，建议调色不要使用色精
七、出现光泽差异的原因及处理方法：
1.稀释剂溶解力差，漆膜光泽偏低，可加强溶解溶解力
2.喷涂粘度越高，光泽越高，喷涂粘度越低，光泽越低，建议固定开稀比例
3.油漆本身光泽与样板不一致，添加增光剂、光油、消光剂等调整。
目前，UV塑胶涂料在手机、电脑外壳、化妆品包装、电动车塑料件、钟表外壳以及PVC贴面板、工艺品、玩具等领域的涂装中也获得了成功的应用。
随着国内经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电产品不仅要求全新的产品功能，同时对家电产品的环保、外观品质以及装饰效果提出更高的要求。
目前针对UV行业的3C家电主要集中在电视机外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光及其它小家电产品的罩光。
随着生产效率和环保要求的不断提高，未来一段时间，家电行业从PU罩光转向UV罩光将成为国内塑胶喷涂市场的一个拉动力。
〃UV塑胶涂料常见问题分析及解决方案1、漆膜开裂原因分析及解决方案1.1漆膜开裂原因分析⑴配套底面漆稀释剂太强或挥发太快；⑵曝光能量太咼固化收缩率太大；⑶交联密度咼或转化率太低；⑷涂膜太厚或曝光过程的温度偏咼；(5)溶剂残留量过咼。
1.2漆膜开裂解决方案⑴底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；⑵面漆稀释剂不能太强和挥发太快；⑶控制好曝光能量，添加低官能树脂调整体积收缩⑷降低交联密度提高转化率；(5)控制涂膜厚度和曝光过程的温度；(6)强化红外干燥。
2漆膜附着不牢原因分析及解决方案2.1漆膜附着不牢的原因分析自干单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上是底、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解、渗透所带来的物理锚合作用。
因此要求底漆和面漆之间的配套，底漆太硬面漆难以咬入，不能形成良好的层间结合，底漆太软，容易咬底发花，同样面漆的性能对附着力也有直接影响。
由于无底漆塑胶产品相对有底漆产品情况略简单，同时考虑内容相近，故本文仅重点讨论有底漆情况。
影响附着力的可能原因：(1)底漆原因底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂装后放置时间太长、铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着的重要因素；底漆涂层含有硅油类助剂、表面张力过于低，影响重涂涂膜的润湿性；(2)面漆原因树脂和单体自身的附着力不高、收缩太大。
塑料涂装中涂膜常见弊病及解决办法在涂装中遇到一些涂膜弊病和涂装缺陷等可能是不少施工单位和施工人员遇到过的了。
不同材质不同物体的涂装中都有可能出现这种现象。
这个时候我们就要掌握足够多的涂膜弊病的处理方法，针对具体的情况制定相应的解决方案加以修复。
塑料涂装中涂膜是有很多缺陷的，不过针对这个方面的缺陷我们都有相应的对策。
涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。
以下是常见的几种问题及其解决方法。
1. 一、橘纹现象橘皮现象是涂装设备涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
原因及对策如下：1、在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。
措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。
?2、涂料黏度过大。
涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。
因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。
3、环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。
?4、喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。
(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。
?5、喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，涂装设备流平变得困难。
?6、喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。
降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。
?7、喷涂距离太近。
喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。
二、颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。
对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。
由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施。
三、底漆与清漆层间附着力问题 ?如果第一道底漆的表面张力低干第二道罩光清漆的情况下，那么两层涂层间的附着力不佳，所以塑胶底漆在生产过程中的表面张力不应太低，能与底材咬合最佳为止，并使面漆对底漆的润湿性良好，两层涂膜要有一定厚度的界而层才能有稳定的附着力。
浅谈喷涂异常处理喷涂产品技术员,QC和生产人员，如果对喷涂的异常处理有些了解的话，就会对工作有新帮助，就可以通过新遇到的质量缺陷进行分析找出其原因以及要采取的改善对策,从而提高产品质量的鉴别能力，下面就喷涂日常出现的异常处理，行业内要作的物性测试作些简单的介绍。
一．浅谈喷涂异常处理：1．变色：由于油漆质量不好会产生一系列的不良现象,异色就是其中之一。
之所以会出现异色、变色由以下几种原因造成:（1）涂料中颜料的密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面（2）含铅式铜系颜料与硫化氰起化学反应变黑。
改善对策：（1)彻底均匀搅拌后再使用，（2）有硫化氰的环境不使用含铅式含铜系颜料2.发哑、发白：如果天气温度过重，硝基漆易泛白，或移植释剂配比不当会出现喷漆产品光泽度不够颜色发哑（发暗）改善对策：（1）可先低温预热被涂物，或加入10—20%的防白剂，喷漆场所应尽量保持恒温，恒湿状态，可防止喷涂产品发白（2）当空气中的温度过高，大多是在一些比较简陋的喷漆场所,可将喷涂完毕之产品放在烘炉内烘烤几分钟可防止喷漆品颜色发哑3:附着力不够:由于一些油漆质量不好或塑胶素材脏污，油漆喷上会出现脱漆或涂膜本身无法附着于素材表面或底部.改善对策：1）如果油漆质量不良应该调换,也可使用较稀释剂调漆,或适当加入一定比例固化剂;<我公司目前不用>（2）为防止产品表面由于脏污不清洁而造成的脱漆，必须于喷漆前先将素材清洁干净后方可喷涂.《我社采用前处理/静电除尘》4．针孔，油点：产品喷涂后在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时漆膜收缩来不及补足空档，而形成一系列小穴即针孔，如果溶剂使用不当，或温度加热高，过快就易产生针孔,当喷漆环境相对过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时水分随空压机经喷嘴与涂料同时喷出，也会造成喷涂后出现表面针孔.改善对策：（1）烘烤型涂料粘度要适中,喷涂后要在恒温下静置约5—10分钟，烘烤时，先低温预热后按规定温度和时间使溶剂能正常挥发；（2）使用适当稀释剂,避免加热过于剧烈;（3）喷涂面漆时，喷漆环境相对温度应于65％以下为宜,检查油水分离器的可靠性，空气压缩机经过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中。
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
工作总结涂料质量改进方案一、引言涂料质量是保证产品和施工质量的重要因素，而涂料质量问题常常会给企业带来一系列的负面影响。
因此，为了解决现有涂料质量问题，本文提出了一套改进方案，以提高涂料质量并优化生产流程。
二、问题分析1. 产品质量问题当前涂料产品存在着一些常见的质量问题，比如颜色不均匀、附着力不理想、耐久性差等。
这些问题导致产品不符合客户的要求，降低了公司的信誉和市场竞争力。
2. 生产流程控制不足涂料生产过程中，缺乏有效的流程控制措施，导致生产不稳定、工艺参数无法及时调整和控制。
这使得产品的稳定性和一致性无法得到保证，间接影响了涂料质量的稳定性。
三、改进方案1. 引进先进的生产设备和技术通过引进先进的生产设备和技术，改善生产过程中的环境和工艺条件。
这些设备和技术可以提高涂料的搅拌均匀度、色彩测定的准确性以及流变性能的控制，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
2. 建立完善的质量控制体系建立一个全面的质量控制体系，包括原材料的采购、加工过程的控制、成品质量的把关等。
通过严格的质量管控，及时发现和解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量的稳定和一致。
3. 提高员工技能和意识加强员工的培训和教育，提高他们的专业技能和质量意识。
只有具备优秀的员工和高水平的操作技能，才能保证生产过程中的质量可控性和稳定性。
4. 制定合理的产品标准和检测方法根据产品的特性和客户需求，制定出合理的产品标准和检测方法。
这样可以更好地实施产品质量控制，从源头上控制涂料质量，并及时发现和修正问题。
5. 加强与供应商的合作与沟通加强与供应商的合作与沟通，确保原材料的可靠性和稳定性。
与供应商建立长期合作关系，可以更好地控制原材料的品质，并及时调整和改进涂料配方。
四、实施计划1. 阶段一引进先进的生产设备和技术，提高生产过程的可控性和稳定性。
同时进行员工培训，加强质量意识的培养，并制定完善的质量标准和检测方法。
2. 阶段二建立质量控制体系，包括质量管理制度、质量检测设备和质量评估方法等。
一、前述；本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢迎涂装行业同仁看过后多提宝贵意见，（本人邮箱：*********************）常见的塑料类型有：ABS（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚氰乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMMA（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）PA（尼龙）等塑胶原材料在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。
塑料涂料的许多缺陷是与表面张力现象相关的，表面张力产生的原因是：液体表面分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去表面层分子所需的能量。
在固体也存在相似表面取向效应，它有表面自由能，表面力作用来减少液体和固体的表面自由能，表面张力作用使液体缩成球，因为球的表面积/ 体积比率是最小的。
如果两个不同表面张力液体相互接触，低表面张力的流去覆盖住较高表面张力的液体，因为这样总表面自由能更低。
这种流动是表面张力差推动的，有些人称为表面张力梯度推动的流动。
涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。
以下是常见的几种问题及其解决方法。
二、涂装常见的问题及其解决方法2.1缩孔现象当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。
缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。
涂料工程常见质量隐患及防治本文档旨在介绍涂料工程中常见的质量隐患以及相应的防治措施。
通过加强对这些问题的理解和应对，可以提高涂料工程的质量和效果。
一、底材处理不当底材处理不当是涂料工程中常见的质量隐患之一。
不正确的底材处理会导致涂料附着力不牢固，易剥落或起皮。
为避免这一问题，应确保底材表面干净、平整，并进行适当的打磨或清洁处理。
二、涂料配比不准确涂料配比不准确是另一个常见的质量隐患。
如果涂料的配比比例不正确，会导致涂层固化不均匀、粘度过高或过低，从而影响涂料的质量和性能。
因此，在涂料工程中，务必按照涂料供应商提供的配比指南进行准确的配比。
三、涂装环境不合适涂装环境不合适也是涂料工程中常见的质量隐患之一。
环境温湿度过高或过低、有风或灰尘等因素都可能影响涂料的干燥和固化过程，导致质量问题。
因此，在进行涂料工程时，应确保涂装环境符合涂料供应商提供的要求。
四、涂装技术不当涂装技术不当可能导致涂料工程质量隐患，如涂料施工厚度不均匀、有滴垂或起泡现象等。
因此，在进行涂料施工时，应掌握涂装技术要领，遵循正确的涂装方法和工艺。
同时，应注意涂料的稀释和搅拌等操作，确保涂料质量和涂装效果。
五、涂层保护不到位涂层保护不到位是涂料工程中常见的质量隐患之一。
如果涂层在施工后没有得到适当的保护，会受到外界环境的影响，从而影响涂层的质量和寿命。
因此，在涂料工程完成后，应及时采取适当的保护措施，如覆盖或增加防护层，以保护涂层免受损坏。
通过了解并正确应对涂料工程中常见的质量隐患，我们可以提高涂料工程的质量和效果。
在实际操作中，要注重底材处理、涂料配比、涂装环境、涂装技术和涂层保护等方面的细节，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能确保涂料工程的质量和可靠性。
以上是对涂料工程常见质量隐患及防治的简要介绍。
希望本文能对相关人员在涂料工程中的实践和决策提供帮助。
塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施一、附著力差（原因分析改善措施）：1.底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。
2.漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。
3.油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。
4.检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
5.施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。
二、颗粒（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。
2.底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。
3.喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。
4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。
三、耐磨性差（原因分析改善措施）；1.漆膜干燥不充分严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。
2.漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。
3.检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
四、硬度不够（原因分析改善措施）：1.检测方法不清晰，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
2.漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。
3.漆膜干燥不充分提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。
4.客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。
五、缩孔（原因分析改善措施）：1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分离器中的油污及水份。
2.底材或底漆未处理干净给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。
3.喷涂环境洁净度不足搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。
4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。
5.施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮（原因分析改善措施）：1.施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。
2.流平时间过短延长流平时间。
3.漆膜偏薄适当增加漆膜厚度。
4.施工手法問題调整施工手法，避免干喷。
七、开裂（原因分析改善措施）：1.漆膜喷涂过厚严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范圍內。
2.漆膜內残留稀释剂适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。
3.烘烤温度过高适当降低烘烤温度。
4.底漆未干时过UV或UV能量过高底漆烘干后过UV，或控制好UV能量。
5.底材本身有裂痕更换无裂紋的底材。
八、发白（原因分析改善措施）：1.施工湿度太大安裝降湿装置或添加适量的防白水。
2.稀释剂挥发的太快更换适当慢干的稀释剂。
3.稀释剂与主剂的混合比例过大适当減少稀释剂的用量。
4.压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份定期清空油水分离器中的水份。
九、烧焦（原因分析改善措施）：1.油漆与底材的配套性差更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。
2.施工完后工件進爐时间太快适当延长流平时间。
3.烘烤温度太高适当降低烘烤温度。
十、滲色（原因分析改善措施）：1.底漆未烤干延长烘烤时间或烘烤温度。
2、UV预干燥温度偏高适当降低UV预干燥温度。
3.UV稀释剂溶解力太强更换溶解力较弱的UV稀释剂。
4.底漆烘烤后未冷却即喷UV 喷涂UV前先让底漆冷却。
十一、金属感不佳（原因分析改善措施）：1.有烧焦常见的异常现象: 更换耐溶剂好的底材。
2.喷涂方法不当适当调整喷涂手法。
3.底材表面光洁度差选择光洁度好的底材。
4.漆膜有发白常见的异常现象: 避免发白現象的产生。
5.对板问题(手喷与机喷) 选用相同施工方式的样板作标准板。
十二、耐MEK不過（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当地提高漆膜厚度。
2.UV固化不完全适当提高UV累积能量。
塑胶UV涂料常见问题及解决方案1 .附着力不够1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
1.2附着力不够的原因：1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。
2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象:比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。
1.3解决方法：1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。
2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。
2 针孔和麻点2.1产生的原因：1）环境中灰尘太多；2）物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。
2.2解决方法：1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘；2）控制底漆的厚度3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡3 流平不良3.1 产生原因：1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；3）涂料分子量高或涂装固含量偏低；4）配方中树脂相容性不良。
3.2 解决方法：1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率；2）控制好开油比例和涂装粘度；3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理；4）选择相容性好的树脂搭配组合4 起皱4.1 主要原因1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚；2）底漆干燥速度太慢；4.2 解决方案：1）提高底漆烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜厚度；2）提高底漆干燥速度；涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法一.遮盖力差（覆盖不良）常见的异常现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。
产生的原因:：•喷涂方法不当。
•使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。
•油漆混合不均匀或过份稀释。
•色漆层的厚度不足，或喷涂层数太少。
预防对策:：•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。
•喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。
•要将油漆彻底混合均匀。
•要特别注意边角区域。
改善措施: 让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆二.失光（失去光泽或低光泽）常见的异常现象: 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。
产生的原因:：•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。
•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。
•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。
•基底表面质量太差。
•由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。
溶剂蒸气侵入了漆膜表面。
•漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。
•面漆或清漆喷得太薄。
预防对策:：•使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。
•只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。
•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。
•彻底地清理基底表面。
•要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。
•干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。
•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。
•应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。
改善措施: 让漆膜层硬固，用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。
如果失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆三.橘皮、皱纹常见的异常现象: 漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。
产生的原因:：•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。
•施工粘度过高，漆膜流平性差。
•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。
•各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房。
•涂装时温度过高或基底表面温度过高。
•喷涂过厚或过薄。
预防对策:：•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。
•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。
•采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离•各漆层间保证有足够的流平时间。
•改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。
改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。
情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。
四.聚银、斑点（金属闪光色不匀）常见的异常现象: 在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。
产生的原因:•喷涂的粘度过低或过高。
•漆膜厚薄不均匀。
•面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。
•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。
•环境温度低。
•用了不合适的稀释剂。
预防对策:：•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。
•保证每道涂膜厚度均匀。
•严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。
•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂表面平行。
•选用相配套的稀释剂。
•保证环境温度满足工艺参数的要求。
改善措施: 在清漆干燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。
或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。
五.缩孔 / 鱼眼常见的异常现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。
通常大尺寸的凹痕单独出现。
而小凹痕则以较小密度成片出现。
在凹痕的中心一般可发现有小杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。
产生的原因:：油漆表面张力发生变化。
造成的原因有：•喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。
•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。
•底漆中含有不匹配的成分。
•喷漆室内蒸气饱和。
预防对策:：•将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。
禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。
•利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。
不得让清洁剂自然挥发干燥,而应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。
打磨前要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。
打磨完毕，一定要将磨屑从基底表面清除干净。
然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开始喷漆。
要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护。
改进方法：如果鱼眼不多体积较小，可抛光清除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底清除，然后按上述规程处理基底表面后，重新喷漆。
